高純電解鎂是使用含有選自氯化鎂、氧化鎂以及氯化鎂和氧化鎂混合物的原 料的生產(chǎn)鎂金屬的方法。
公開了生產(chǎn)鎂的方法,其中氯化鎂(可能部分脫水)和/或含氧化鎂的原料與電解質(zhì)(主 要含有鎂陽離子以及鋰和/或鈣陽離子以及氯和氟陰離子)反應(yīng),藉此氯化鎂和/或氧化鎂反應(yīng)并溶于電解質(zhì)中,最初在陰極通過電化學(xué)反應(yīng)暫時(shí)產(chǎn)生鋰或鈣,鋰或 鈣與電解質(zhì)中的鎂陽離子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生鎂金屬。因此,本方法實(shí)際上涉及了產(chǎn)生鋰或鈣金屬的第一電化學(xué)步驟以及隨后的鋰或鈣與電解質(zhì)中的氟化鎂反應(yīng)、產(chǎn) 生鎂金屬的第二化學(xué)步驟。
使用含有選自氯化鎂、氧化鎂以及氯化鎂和氧化鎂混合物的原 料的生產(chǎn)鎂金屬的方法,所述方法包括:將所述原料加入電解 池中,所述電解池包含熔鹽電解質(zhì)、浸入所述電解質(zhì)中的陽極 和陰極,在所述電解池中,給陽極和陰極施加直流電勢(shì);所述 電解質(zhì)主要含有鎂陽離子以及鋰和/或鈣陽離子以及氯和氟陰 離子,所述陽離子和陰離子組分相應(yīng)于氟化鎂和至少兩種選自 LiF、LiCl、CaF↓[2]和CaCl↓[2]的鹽 的熔鹽混合物;藉此原料與所述電解質(zhì)反應(yīng),生成鎂陽離子和 在所述陽極放出的氯氣和/或含氧氣體,由此在所述陰極通過 電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生鋰和/或鈣,然后與所述電解質(zhì)中的鎂陽離子 進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生鎂金屬。
小型電解拋光設(shè)備大概4500一套
電解槽由槽體、陽極和陰極組成,多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當(dāng)直流電通過電解槽時(shí),在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng),在陰極與溶液界面處...
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以固態(tài)電解質(zhì)電解去離子水產(chǎn)在高純氫氣。產(chǎn)量為10Nm^3/h的實(shí)驗(yàn)裝置,運(yùn)行已經(jīng)超過6000h。設(shè)計(jì)制造的一種高壓型水電解槽生產(chǎn)高壓、高純氫而無壓縮機(jī)。此高壓型水電解槽已運(yùn)行6000h以上。上述二種水電解槽的氫氣純度均高于99.999%(體積)。
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電解溫度是影響鎂電解電流效率的關(guān)鍵因素.通過分析鎂電解質(zhì)成分中各種氯化鹽含量對(duì)鎂電解質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)的影響,提出通過改變電解質(zhì)成分配比的措施來降低鎂電解槽的電解溫度.在原電解質(zhì)成分的基礎(chǔ)上,對(duì)成分進(jìn)行了調(diào)整.多次對(duì)比試驗(yàn)和實(shí)踐應(yīng)用表明:新配方降低了電解槽的工作溫度,減少了二次反應(yīng)損失,提高了粗鎂產(chǎn)量和電流效率.
以電解生產(chǎn)工藝制得的鎂。
高純納米氫氧化鎂的制備方法,其以六氨氯化鎂為前軀體,采用液相堿解法使六氨氯化鎂轉(zhuǎn)化成高純納米氫氧化鎂。研究證明:無論是在純度還是在粒經(jīng)大小及分布方面,本發(fā)明均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
【 權(quán)利要求 】 一種高純納米氫氧化鎂的制備方法,其特征在于,所說的制備方法是以六氨氯化鎂為前軀體,采用液相堿解法使六氨氯化鎂轉(zhuǎn)化成高純納米氫氧化鎂, 其中:所說的液相堿解法是:向堿性強(qiáng)于氨水的稀堿溶液中加入六氨氯化鎂固體顆粒進(jìn)行堿解,經(jīng)陳化后加入分散劑進(jìn)行表面處理,將得到的懸浮液過濾洗滌至氯離子不能檢測(cè)出,得到的濾餅經(jīng)干燥后得到高純納米氫氧化鎂。