高爐煉鐵工

第一篇工藝篇

第1章 高爐煉鐵生產(chǎn)概述1

1.1高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程1

1.2高爐爐內(nèi)冶煉過程3

1.2.1高爐爐內(nèi)冶煉特征3

1.2.2高爐操作基本制度5

1.3高爐冶煉產(chǎn)品及用途6

1.3.1生鐵6

1.3.2高爐爐渣8

1.3.3高爐煤氣8

1.3.4高爐爐塵9

1.4高爐生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標9

第2章 高爐煉鐵原燃料及使用標準12

2.1鐵礦石的種類及使用標準12

2.1.1鐵礦石的種類12

2.1.2高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求13

2.1.3燒結礦、球團礦國家標準13

2.2燃料..2100433B

《高爐煉鐵工》內(nèi)容主要包括高爐煉鐵原燃料及使用標準，高爐爐況判斷，高爐操作制度的選擇與調(diào)整，高爐休風、送風、開爐、停爐、封爐操作和高爐本體，高爐上料及爐頂裝料設備，渣鐵處理設備，送風設備，煤氣凈化設備，噴吹設備，以及高爐煉鐵所涉及的計算實例。理論聯(lián)系實際，知識全面，工藝特點突出，具有很強的實用性和指導性。 《高爐煉鐵工》可作為高爐煉鐵工的培訓教材，也可供冶金專業(yè)技術人員、企業(yè)技術工人提高專業(yè)知識和工作技能參考，還可供職業(yè)院校冶金專業(yè)學生閱讀。

高爐煉鐵高爐煉鐵現(xiàn)狀

中國的高爐煉鐵行業(yè)以近于飽和，盡管有著世界最高的產(chǎn)量，但不論是生產(chǎn)成本還是經(jīng)濟收益都差于世界水平，從而導致在世界市場的競爭力不足，對高爐煉鐵的可持續(xù)發(fā)展鋪滿障礙。其中先進的高爐煉鐵廠與落后的高爐煉鐵廠共存，并且中小型高爐過多，存在著不符合規(guī)定的高爐煉鐵廠，在生產(chǎn)上無法做到低成本、低消耗、低污染，無視市場的飽和狀態(tài)，最終導致供大于求，成品低廉。由于這種不良的市場環(huán)境，使得中國的高爐煉鐵在環(huán)保能源問題上存在缺陷。而我國也作出了相應的對策：為化解過剩的產(chǎn)能，在 2016 年各種政策方案相繼頒布，大力推進供給側(cè)結構性改革，使鋼鐵價格稍有回升，不過并未能解決產(chǎn)量過剩這一問題，在經(jīng)濟收益上稍有改觀，根本問題卻依然存在。

高爐煉鐵技術指標

由我國的行業(yè)標準規(guī)定大于 4000m3高爐為大型高爐，而大型高爐生產(chǎn)率是小型高爐的數(shù)倍，所以我國的大型高爐為高爐煉鐵技術起到了帶動作用。在其中大高爐的平均爐容約為 4568.75m3，平均利用系數(shù)約為 2.085t/(m3.d). 大高爐的平均焦比與

煤比分別為 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率為 3.36%。由于中國的礦石品位較低，因此為保證大型高爐的穩(wěn)定性，大多采用外國進口的原料，其中燒結礦、球團礦和塊礦的比例為約為 71.5%、19.7%、8.7%。我國包括中小型高爐在內(nèi)的燃料比為 539.72kg/t 焦比和煤比分別為 361.02kg/t、141.72kg/t，風溫為 1153.96℃。而國外先進水平的燃料比均低于 500kg/t。

該工種工作環(huán)境具有溫度高，出鐵時粉塵大，危險的特點。因高爐體積大小不同，爐前工的人數(shù)因高爐的工作環(huán)境而定，以國內(nèi)常見的500方高爐為例，一般爐前工人數(shù)在8--12不等，有開口工，鐵口工，避渣器工，看渣工，看罐工，炮泥工等，主要工作是出鐵前保證下一爐鐵的順利產(chǎn)出。

出鐵前負責鉤鐵口的把鐵口整理好，堵口前把鐵口周圍的渣用長鐵鉤鉤干凈；開口工主要負責開口機和泥炮的操作，即出鐵時用開口機打開鐵口，出完鐵時用泥炮堵好鐵口；看渣工把渣溝清理干凈；看罐工擋好沙墻，并負責罐滿時改罐；避渣器工主要負責出完鐵后把浮渣用推板推到渣溝，并撒上保溫劑保溫；炮泥工主要負責泥炮的填裝；班長總負責。

500方高爐爐前工一般是三班倒，每班8個小時，出6爐鐵，爐情順利時，工作還算可以，爐情不順利時，工作很累，特別是夏天，高爐換套，累的要命。在煉鐵系統(tǒng)爐前工一般工資是最高的。屬于高危重體力勞動。但近視戴眼鏡不能干這種工作，因為經(jīng)常出汗，加上爐前工作環(huán)境特別是出完鐵，一掃水有蒸汽，鏡片易潮濕?？床磺搴芪ｋU。2100433B