高爐料場

一座450m3高爐生產(chǎn)需要主要原料為焦碳28萬噸，入爐焦比560千克/噸，熟料礦石90萬噸（入爐品位56%），其中燒結礦72萬噸，燒結球團18萬噸；二座450m3高爐生產(chǎn)需要主要原料為焦碳56萬噸，熟料礦石180萬噸（入爐品位56%），其中燒結礦144萬噸，燒結球36萬噸。

高爐煉鐵是把鐵礦石，焦碳和熔劑，從爐頂不斷加進去，高爐的下部風口吹進預熱的空氣燃燒焦碳，并噴入油、煤粉或天然氣協(xié)助燃燒。焦碳等合碳物質燃燒后產(chǎn)生熱量熔化礦石、熔劑，并使礦石中氧化鐵還原成鐵水。電爐煉鋼配入30%—50%的熱鐵水可以顯著改善煉鋼原料質量，增加電爐煉鋼熱源，降低電耗，節(jié)約成本，縮短電爐冶煉時間，改善電爐生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標。

骨料的料場規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設計的基礎。伴隨設計階段的深入，料場勘探精度的提高，要提出相應的最佳用料方案。最佳用料方案取決于料場的分布、高程、骨料的質量、儲量、天然級配、開采條件、加工要求、棄料多少、運輸方式、運輸距離、生產(chǎn)成本等因素。骨料料場的規(guī)劃、優(yōu)選，應通過全面技術經(jīng)濟論證。

砂石骨料的質量是料場選擇的首要前提。骨料的質量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質含量等。水T現(xiàn)澆混凝土粗骨料多用四級配，即5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～1 20(或150)mm。通常，四級配混凝土是包含上述全部四級骨料的混凝土；三級配混凝土指僅包含較小的三級骨料的混凝土；二級配混凝土和一級配混凝土類推。砂子為細骨料．通常分為粗砂和細砂兩級，其大小級配由細度模數(shù)控制，合理取值為2．4～3．2。增大骨料顆粒尺寸、改善級配，對于減少水泥用量，提高混凝土質量，特別是對大體積混凝土的控溫防裂具有積極意義。然而，骨料的天然級配和設計級配要求總有差異，各種級配的儲量往往不能同時滿足要求。這就需要多采或通過加工來調節(jié)級配及其相應的產(chǎn)量。骨料來源有三種：①天然骨料，采集天然砂礫料經(jīng)篩分分級，將富裕級配的多余部分作為棄料；天然混合料中含砂不足時，可用山砂即風化砂補足；②人工骨料，用爆破開采塊石，通過人工破碎篩分成碎石，磨細成砂；③組合骨料以天然骨料為主，人工骨料為輔。人工骨料可以從天然骨料篩分m的超徑料加工而得，也可以由爆破開采塊石經(jīng)加工而成。

料場開采規(guī)劃應遵循下列原則：

(1)骨料要機械化集中開采。

(2)合理配置采、挖、運設備，滿足施工強度要求。

(3)采取有效措施提高料場開采率，合理規(guī)劃使用料場。

(4)對位于壩址上游的料場，應考慮施工期圍堰或壩體擋水對料場開采和運輸?shù)挠绊憽?

(5)受洪水或冰凍影響的料場應有備料、防洪或冬季開采等措施。

(6)符合環(huán)境保護和水土保持要求。

混勻料場(Blending yard)是現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)原料場的重要組成部分。混勻料場多數(shù)為露天式，在嚴寒多雨地區(qū)也有在廠房內混勻的。一般露天式混勻料場的布置形式有單跨兩堆制、雙跨兩堆制和雙跨四堆制等3種基本方式。采用兩堆制占地面積相應小些，單堆貯量大，端部料量比四堆制少，混勻質量相對穩(wěn)定些。四堆制供料比較靈活，配置及設備運轉較為復雜。由于混勻料堆的兩端的原料成分波動較大，因而應將這部分原料單獨取出返回貯料場，重新參加預配料，再送到混勻料場重新混勻。混勻料堆的布料方式有人字形布料、菱形布料和人字-菱形布料幾種形式。人字形布料方式將料堆堆成等腰三角形，操作簡單，應用較廣，但粒度偏析作用較大，用于堆存細粒物料，例如鐵精礦，效果較好。菱形布料粒度偏析現(xiàn)象較人字形為小，但操作較復雜。人字-菱形組合的堆料方式，混勻效果介于上述兩者之間。進行混勻作業(yè)時一堆布料一堆取料，取出的混勻料用膠帶運翰機送往燒結廠的配料室。如果是高爐用塊狀鐵礦及熔劑則直接送到高爐的礦槽。

嚴寒多雨地區(qū)在廠房內完成混勻作業(yè)，其投資較露夭式為高。此外，供燒結用的鐵精礦的混勻作業(yè)也有在燒結廠的原料倉庫進行的口當燒結廠的原料倉庫有足夠大的面積時采用上部梭式卸料小車多層橫向平鋪布料，再用抓斗吊車沿縱向抓取。在一些老廠或暫時無條件興建現(xiàn)代化流程的混勻料場的地方，采用在一定的場地上用卸車機進行條狀鋪料，再用電鏟倒料，然后造堆縱向切取的混勻方法，雖也有一定混勻效果。但比混勻料場的效果要差 。