高濃磨片

磨片設(shè)計(jì)選用合適的齒型以達(dá)到既定的指標(biāo)，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性?？v觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發(fā)展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經(jīng)濟(jì)性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導(dǎo)地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用;特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。

高濃磨漿機(jī)磨片，簡稱高濃磨片。 磨片是成漿質(zhì)量的關(guān)鍵，磨片的使用狀況、工藝壽命對磨漿的產(chǎn)量、能耗、盤磨機(jī)的安全運(yùn)行及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起決定性作用。

高濃磨是采用強(qiáng)制喂料的高濃度磨漿機(jī)。適用于化學(xué)漿，半化學(xué)機(jī)械漿，冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。對漿料的適用范圍較廣，無論是樹種復(fù)雜，材料差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料、刨花、鋸屑、漿渣及冷浸法葦片、稻麥草等，都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)速度，適當(dāng)?shù)哪テg隙分離成優(yōu)質(zhì)纖維。其優(yōu)點(diǎn)是，高濃磨漿，以纖維切斷少，分絲帚化效果顯著，磨漿效率高，單位電耗低。

高濃磨漿機(jī)主要是用于化學(xué)漿、半化學(xué)機(jī)械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨，其磨漿濃度20-30%。

1.喂料系統(tǒng)由喂料螺旋組成。

2.漿機(jī)主要由磨室、固定棍座、移動(dòng)磨盤和主軸、前、后軸承、調(diào)整移動(dòng)裝置和棒銷聯(lián)軸器等組成。

3.其工作原理是通過主軸的撥料翼輪將喂料螺旋管輸送來的漿料(原漿料)甩向兩圓盤中間磨片的破碎區(qū):然后依靠移動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨成精良的漿料經(jīng)出料口排入貯漿池備用。

磨片按漿料品種不同選擇合適磨片齒形，材質(zhì)分為白口合金鑄鐵、多元合金、不銹鋼等，其中多元合金材質(zhì)具有較高耐磨度和抗沖擊韌性。

調(diào)整移動(dòng)裝置采用杠桿式結(jié)構(gòu)，與后軸承接觸。主要由杠桿機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)組成。磨漿的杠桿手柄落下，此時(shí)，通過調(diào)整蝸桿帶動(dòng)主軸做軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)磨盤工作間隙。

我國南通華嚴(yán)磨片研究中心對磨漿工段進(jìn)行磨片優(yōu)化實(shí)踐，在數(shù)百例實(shí)踐生產(chǎn)中，不同的原料、不同的工藝和不同的指標(biāo)，選用不同的磨片齒型。優(yōu)化后的磨片齒形更能適應(yīng)具體工藝需要，有利于提高纖維品質(zhì)及降低磨漿電耗。

磨片按漿料品種不同選擇合適磨片齒形，材質(zhì)分為白口合金鑄鐵、多元合金、不銹鋼等，其中多元合金磨片具有較高耐磨度和抗沖擊韌性。

前后軸承內(nèi)套可隨主軸一起前后移動(dòng)以滿足調(diào)整磨盤間隙和更換磨片時(shí)的空間需要。

可根據(jù)具體的打漿指標(biāo)選擇高濃磨片齒型:

HY Cut fin切割鰭

---適宜偏游離狀打漿，較低動(dòng)力消耗狀態(tài)下快速降低長纖維濕重，利于提高勻度。

HY Broom fin 掃帚鰭

---適宜于偏粘狀打漿，對纖維分絲帚化作用較強(qiáng)，利于打漿度的提升。

HY Soft fin軟鰭

---適宜于短纖維漿種，切斷作用較弱，保持纖維長度，利于減少濕重流失。

HY Ease fin 疏解鰭

---適宜于多漿種，疏解與泵送能力強(qiáng)，降低電耗，利于提高出率。

無空磨高濃磨片的設(shè)計(jì)一方面運(yùn)用了長沙正大輕科發(fā)明專利的技術(shù)原理，另一方面鋸齒形結(jié)構(gòu)齒形設(shè)計(jì)產(chǎn)生了"鈍角"打漿，能更加避免纖維的切斷。該種齒形在煙草薄片纖維少而短的漿種的高濃磨漿上得到了廣泛運(yùn)用。 1、使少漿或者無漿的齒面掛上漿后做功增加;磨漿效率提高10-20%,即與普通磨片比較噸漿耗電節(jié)約10-20%; 2、使整個(gè)磨片的漿層厚薄一致,避免之前較薄漿層受到同樣壓力下導(dǎo)致纖維被剪切的現(xiàn)象; 3、使整個(gè)磨片的漿層厚薄一致,使?jié){的均勻度大大提高; 4、磨齒鈍角打漿的設(shè)計(jì)增加漿料的搓揉，減少剪切; 5、針對高濃易堵漿的問題，加寬了齒槽，不易堵塞漿料; 6、針對來料雜質(zhì)較多的問題，增加了磨齒厚度,不易斷齒; 7、杜絕漿層較薄處金屬間的直接摩擦，提高磨片的使用壽命。