GB/T 51025-2016 超大面積混凝土地面無縫施工技術(shù)規(guī)范

1 總則

2 術(shù)語和符號

2．1 術(shù)語

2．2 符號

3 基本規(guī)定

4 材料、配比、制備及運輸

4．1 一般規(guī)定

4．2 原材料要求

4．3 配合比設(shè)計

4．4 制備及運輸

5 施工準(zhǔn)備

6 混凝土地面無縫施工

6．1 一般規(guī)定

6．2 模板工程

6．3 鋼筋工程

6．4 混凝土工程

7 施工現(xiàn)場監(jiān)測

附錄A 無縫施工溫度作用計算方法

附錄B 控制裂縫的條件

附錄C 跳倉間距與混凝土應(yīng)力計算

本規(guī)范用詞說明

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

附：條文說明2100433B

為控制超大面積混凝土地面開裂效果，規(guī)范超大面積混凝土地面無縫施工，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本規(guī)范。

《超大面積混凝土地面無縫施工技術(shù)規(guī)范（GB/T 51025-2016）/中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》適用于對建筑功能、工期等有特殊要求的，不留設(shè)伸縮縫、不設(shè)后澆帶的工業(yè)與民用建筑的超大面積混凝土地面工程施工。

超大面積混凝土地面工程無縫施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法材料

《多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法》材料要求見下表：

多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法設(shè)備

《多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法》采用的主要設(shè)備見下表：

多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法適用范圍

《多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法》適用于：工業(yè)與民用建筑大面積樓地面的墊層、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層、找平層的施工，特別適用于對樓面、地面使用性能要求高的工業(yè)廠房、大型公共建筑等工程，同時還可運用于工廠廠房、物流中心、倉庫、高交通量的車庫、停車場等有較重荷載和耐磨等特殊要求的地面施工 。

多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法工藝原理

《多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法》是在傳統(tǒng)的留置后澆帶和伸縮縫的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型施工技術(shù)，該工法在地面混凝土施工中不設(shè)置伸縮縫和后澆帶，用施工縫將地面按一定尺寸分為若干塊，相鄰塊間隔澆筑，待先澆筑混凝土經(jīng)過較大的收縮變形后，再將地面連接澆筑成一個整體。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)對較大的收縮，待混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后（7~10天），各倉澆筑連接成整體，應(yīng)對以后較小的收縮。即“先放后抗，抗放兼施，以抗為主”的辯證控制原則 。

多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法工藝流程

施工工藝流程圖：

多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法操作要點

《多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法》操作要點有以下各項：

1、無縫施工設(shè)計

1.1、施工前應(yīng)進行無縫施工設(shè)計。無縫施工設(shè)計的關(guān)鍵是對跳倉間距的設(shè)計，即對采用無縫施工的混凝土地面各層（如墊層、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層、找平層等）分別進行跳倉間距的計算。

具體方法是：運用地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式 如下：

計算出不留伸縮縫的間距，也就是跳倉施工的跳倉間距 。

計算公式中各參數(shù)含義：

E_—混凝土早期彈性模量；

H_—混凝土板的厚度；

Cx_—下層結(jié)構(gòu)的水平阻力系數(shù)；

α_—混凝土線膨脹系數(shù)；

T_—混凝土綜合溫差（水化熱溫差，收縮當(dāng)量溫差，環(huán)境溫差代數(shù)和）；

ε_ρ—混凝土的極限拉伸。

1.2、在計算出每層混凝土跳倉間距后，結(jié)合實際柱網(wǎng)情況確定多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工的最終跳倉間距。

1.3、編制混凝土施工方案時應(yīng)保證相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7天 。

2、混凝土配合比設(shè)計

2.1、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計應(yīng)使混凝土在滿足強度要求、減小水化熱溫差、減小混凝土收縮的前提下具有良好的施工性能。

2.2、進行混凝土配合比優(yōu)化，主要從坍落度、和易性、水灰比、砂率、含氣量、坍落度損失和強度等方面反復(fù)試驗調(diào)整，經(jīng)現(xiàn)場檢驗后確定混凝土的最終配合比，同時確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)。

2.3、混凝土坍落度嚴(yán)格控制在10±2厘米范圍內(nèi)。

2.4、混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于300千克/立方米，其中最低水泥用量不應(yīng)低于220千克/立方米，配制防水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于260千克/立方米?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于0.45。

2.5、單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的30%，預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的25%。

2.6、當(dāng)釆用礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)?；炷林袚胶狭峡偭坎粦?yīng)超過膠凝材料總量的50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的50%。

2.7、配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標(biāo)外，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。有條件時，使用溫度應(yīng)力試驗機進行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選 。

3、施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.1、 根據(jù)設(shè)計要求、合同約定和施工規(guī)范要求，明確混凝土的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3.2、編制混凝土施工方案，制訂鋼筋、模板、混凝土專項施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護措施等。

3.3、綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣圖紙，全面考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免事后剔鑿 。

4、模板安裝

4.1、用槽鋼模（刷脫模劑）分倉，槽鋼的安裝位置須與分倉縫重合，并拉通線校直，檢査其標(biāo)高是否符合要求，確保鋼模表面標(biāo)高即為完成面標(biāo)高，以方便混凝土澆筑時滾筒施工和機械鍥作業(yè)。

4.2、靠墻四周，無法支模的部位墻面根據(jù)墻上彈岀的面層標(biāo)高水平墨線拉線進行局部找平 。

5、鋼筋綁扎安裝

鋼筋按分倉設(shè)計所分塊獨立綁扎，塊內(nèi)鋼筋為不截斷連續(xù)綁扎方式。對預(yù)留搭接鋼筋校正；控制鋼筋保護層厚度，確保截面有效高度 。

6、混凝土拌制

6.1、嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，保證原材料不變（同產(chǎn)地、同規(guī)格、主要性能指標(biāo)接近）、水灰比不變。

6.2、控制好混凝土攪拌時間，混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長15~20秒。

6.3、混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜間）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)貙υ┕づ浜媳龋ㄋ冶龋┻M行微調(diào)，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量 。

7、混凝土澆筑

7.1、混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，并檢查保護層墊塊是否放好，完成對鋼筋、管線預(yù)留預(yù)埋等隱蔽工程驗收。

7.2、合理安排調(diào)度，保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫?；炷吝\輸時間控制在規(guī)定時間內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計算），以免坍落度損失過大，而影響混凝土的均一性。加強混凝土進場檢驗，目測混凝土外觀質(zhì)量，有無泌水離析，保證混凝土拌合物質(zhì)量 。

8、混凝土振搗

8.1、混凝土振搗應(yīng)從中間向邊緣振動，振點按“梅花形”布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，振搗棒移動間距為200毫米左右，對施工縫和預(yù)留空洞等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)充分振動，以確保混凝土密實，對設(shè)備基礎(chǔ)等鋼筋密集的部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。并在振搗過程中及時排除泌水。

8.2、掌握好混凝土振搗時間，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在每個點15~20秒。

8.3、為提高混凝土的密實性，減少內(nèi)部微裂縫，對施工縫處等薄弱環(huán)節(jié)采用二次振搗工藝，即當(dāng)混凝土澆筑后即將凝固時，在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)再振搗，掌握好二次振搗的時間間隔（2小時為宜）。

8.4、控制好混凝土澆筑之間的間歇時間，做到連續(xù)而有序地作業(yè)。在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等；黏在鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落 。

9、混凝土平整

9.1、地面水平：在混凝土澆筑基本到位時，使用較重的鋼制長根（鋼輾應(yīng)寬于模板0.5米以上）于鋼模上多次反復(fù)滾壓，以保證混凝土面水平。滾壓作業(yè)時，混凝土工應(yīng)事先去除鋼模上的異物，以免影響地面的平整度。在無法使用鋼輾作業(yè)的部位，應(yīng)采用長靠尺作出混凝土完成面。混凝土的水平標(biāo)高則應(yīng)由水平儀隨時檢測確認(rèn)?；炷疗秸葢?yīng)控制在5毫米范圍內(nèi)。

9.2、去除泌水：混凝土面水平完成后，應(yīng)使用橡膠管去除多余泌水 。

10、混凝土機械收面

10.1、待混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高并趕平后，利用加裝圓盤的機械鍥進行至少兩次的提漿作業(yè)，提漿過程中及時進行泌水處理。操作應(yīng)縱橫交錯進行，以退磨方式為主，避免產(chǎn)生腳印。

10.2、待圓盤施工至一定程度后，取下圓盤進行機械饅抹平及壓光作業(yè)，操作應(yīng)縱橫交錯進行，機械饅角度應(yīng)逐漸加大。

10.3、待混凝土初凝時，根據(jù)地坪的實際情況釆用機械饅反復(fù)緊光，運行時機械饅刀由前向后、左右反復(fù)、每趟壓搓，反復(fù)3遍以上，以獲得初步平整光潔的表面效果。機械饅的運轉(zhuǎn)速度和機械鍥角度的變化應(yīng)視混凝土地坪的硬化情況作出調(diào)整 。

11、混凝土養(yǎng)護

11.1、無縫混凝土地面實現(xiàn)混凝土養(yǎng)護是一個重要環(huán)節(jié)，必須加強混凝土地面的保濕養(yǎng)護。

11.2、混凝土應(yīng)盡早養(yǎng)護，以便使混凝土有充足的養(yǎng)護時間。

11.3、采取覆蓋塑料薄膜和麻袋，與灑水養(yǎng)護相結(jié)合的養(yǎng)護方案。

11.4、在混凝土壓實抹平后立即用塑料薄膜包裹，邊角接茬嚴(yán)密壓實，然后在外覆蓋2層麻袋，養(yǎng)護之前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。

11.5、對混凝土地面宜釆用動態(tài)養(yǎng)護，即現(xiàn)場監(jiān)測已澆混凝土塊體內(nèi)溫度及應(yīng)力在各齡期的變化，通過測試的實際數(shù)據(jù)及時調(diào)整養(yǎng)護方案，達到對混凝土地面溫控防裂的目的 。

12、大面積重載耐磨鋼筋混凝土地面施工

12.1、混凝土澆筑和振搗同以上第7條和第8條。

12.2、撒耐磨材料

待混凝土初凝（混凝土初凝的標(biāo)準(zhǔn)：一般在澆搗混凝土4~5小時后，目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3~5毫米印記），分段（倉）將2/3規(guī)定用量的耐磨材料先撒在邊角、陽光暴曬和風(fēng)口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層上。

12.3、粗打磨及抹平

1）待耐磨材料充分潤濕后，即可進行加裝圓盤的機械饅作業(yè)，橫向、縱向按序打磨各一次，墻、柱等邊角部位用木抹子搓平。

2）耐磨材料應(yīng)均勻分布于基層混凝土表面并保證地面水平。

3）抹平時間由混凝土面層硬度決定，以平均1小時打磨1次為宜，機械饅應(yīng)由前向后，左右反復(fù)運行，以圓盤每運轉(zhuǎn)1圈機械鍥移動約半盤寬度效果最佳，若運行時遇凹凸部分，將機械饅在凹凸處前后左右移動即可。

12.4、補撒耐磨材料

1）待打磨后的耐磨材料硬化至一定階段時，進行第二次鋪撒耐磨材料作業(yè)（用量為規(guī)定用量的1/3）。

2）耐磨材料應(yīng)撒布均勻（重點補撒較濕潤的低洼處，并控制表面顏色均勻一致）。

12.5、打磨、抹平及磨光

1）待補撒的耐磨材料充分吸收水分后，再進行至少兩次加裝圓盤的機械鍥作業(yè)，機械鍥作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進行。

2）取下機械鍥的圓盤，采用機械饅刀進行壓光及抹平工作。

3）根據(jù)耐磨面層的硬化情況，不斷調(diào)整機械饅刀的運轉(zhuǎn)速度和與地面的角度（機械饅配有4片金屬抹片十字組合，傾斜角度可隨意調(diào)節(jié)）。

4）釆用機械鍥刀對耐磨面層進行磨光作業(yè)，縱橫向交錯進行，運行時機械饅刀由前向后、左右反復(fù)、每趟壓搓，反復(fù)3遍以上，以獲得初步平整光潔的表面效果。

12.6、表面修飾及養(yǎng)護

1）埋光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后釆用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2）耐磨地坪施工5~6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/平方米。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。

3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣 。

多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法社會效益

《多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法》的社會效益表現(xiàn)在：

多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法的實施，突破規(guī)范要求，可縮短地面施工工期，增強地面結(jié)構(gòu)的整體性，提高地面的使用性能。該工法還有發(fā)展空間和更多應(yīng)用前景，其推廣和應(yīng)用有利于提高中國鋼筋混凝土樓地面的施工水平。不僅能降低工程造價、縮短施工工期，而且對改善地面結(jié)構(gòu)性能，提高地面的使用性能有著重要意義。通過多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工技術(shù)的實施，能夠提升國內(nèi)大面積鋼筋混凝土樓地面的施工水平 。

多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法經(jīng)濟效益

《多層面超大面積鋼筋混凝土地面無縫施工工法》具有以下經(jīng)濟效益：

1、可顯著縮短地面施工工期，減少管理費用，降低工程造價。

2、由于跳倉分塊的尺寸遠遠大于現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的分倉設(shè)縫要求，釆用鋼?？山档湍０逵昧浚┕し奖憧旖?，僅需租賃費用及安裝費用，節(jié)約了周轉(zhuǎn)材料費用及人工費和機械費。

3、施工簡便，無常規(guī)后澆帶困難的打毛清理工作，節(jié)約人工。

4、適量添加粉煤灰，可減少水泥用量，降低混凝土成本 。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算