對(duì)于面板與夾芯的膠接件試驗(yàn),使用的換能器由于耦合較弱,它的振動(dòng)可以近似地看作厚度振動(dòng),當(dāng)換能器與膠接件耦合時(shí),換能器激發(fā)膠接件做厚度振動(dòng)。由于膠黏劑內(nèi)聚質(zhì)量的變化,引起拉伸力的相應(yīng)變化,從而給出被測(cè)膠接件振動(dòng)阻抗的變化。這一變化導(dǎo)致振能器特性發(fā)生變化,在儀器的顯示器上得到主要諧振幅,同樣作幾組不同內(nèi)聚質(zhì)量的抗拉強(qiáng)度試片進(jìn)行測(cè)試,根據(jù)顯示不同,對(duì)應(yīng)于破壞抗拉強(qiáng)度的變化,作出面板與夾芯的膠接強(qiáng)度曲線。
當(dāng)測(cè)試板與板膠接強(qiáng)度時(shí),用一個(gè)短圓柱形的換能器壓電晶體。其軸向不等幅的分量通過(guò)耦合劑傳遞到被測(cè)膠接件,激發(fā)膠接件產(chǎn)生彎曲共振。由于上下板伸長(zhǎng)程度不同而在膠層中造成拉伸剪切應(yīng)力r。膠層內(nèi)聚強(qiáng)度的變化引起膠層
剪切應(yīng)力的相應(yīng)變化,被測(cè)膠接件振動(dòng)阻抗也隨之變化,換能器的特性也隨著發(fā)生變化,在儀器顯示器上得到的頻率(主要是共振頻率)也就不同,我們可以作幾組標(biāo)準(zhǔn)的不同內(nèi)聚質(zhì)量的剪切試片,這種試片是靠改變膠黏劑的固化壓力或是在單位面積上使用相同的數(shù)量的方法來(lái)達(dá)到的。不同內(nèi)聚質(zhì)量的試片,顯示頻率不同,對(duì)應(yīng)不同的膠接強(qiáng)度,根據(jù)顯示共振頻率的變化和相應(yīng)的膠接強(qiáng)度,就可以繪出標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系曲線(。以后就可用這條曲線與未知強(qiáng)度膠接件對(duì)比,來(lái)判斷每次膠接質(zhì)量的優(yōu)劣。條件是未知膠接件的材料、板厚、所用膠黏劑以及各種工藝參數(shù)都應(yīng)相同。
膠接使用最多的是木材工業(yè),大約60~70%用于制造膠合板、纖維板、裝飾板和木器家具等。通過(guò)膠接加工,可以充分利用木材資源,又可以改善天然木料的物理機(jī)械性能,尤其是采用合成膠粘劑膠接的木制品,不僅強(qiáng)度高...
根據(jù)規(guī)格套用相同口徑的閥門(mén)安裝定額,換算主材為橡膠軟接頭
什么材質(zhì)的管道,PVC的應(yīng)該就是刷膠粘結(jié)的吧。
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為了提高不銹鋼夾層復(fù)合板的膠接強(qiáng)度,研究了表面處理、膠粘劑對(duì)不銹鋼夾層復(fù)合板(鋁蜂窩夾芯)膠接強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:不銹鋼基材的表面處理是影響夾層復(fù)合板膠接強(qiáng)度的主要因素,鹽酸-甲醛法處理的不銹鋼板膠接強(qiáng)度最優(yōu),相同條件下,國(guó)產(chǎn)環(huán)氧膠膜夾層復(fù)合板膠接性能相對(duì)較好,最大膠接強(qiáng)度達(dá)到4.63 kN·m~(-1)。
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使用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠粘劑,通過(guò)未表面處理和5種不同的表面處理工藝的對(duì)比試驗(yàn),研究了不銹鋼表面處理方法對(duì)不銹鋼/鋁蜂窩夾層結(jié)構(gòu)板膠接強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,鹽酸-甲醛法、硫酸-重鉻酸鉀法和鹽酸-氫氟酸法均具有較高的膠接強(qiáng)度,膠接界面剝離后為內(nèi)聚破壞;若配合適當(dāng)?shù)谋砻鏅C(jī)械粗化,膠接強(qiáng)度將進(jìn)一步提高;考慮到鹽酸-甲醛法表面處理的環(huán)境協(xié)調(diào)性較好,建議實(shí)際生產(chǎn)采用該方法。