過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)

第1章 專業(yè)介紹與生產(chǎn)實(shí)習(xí)概況

1.1 過程裝備與控制工程專業(yè)介紹

1.1.1 發(fā)展歷史

1.1.2 培養(yǎng)目標(biāo)

1.1.3 教學(xué)內(nèi)容

1.1.4 專業(yè)內(nèi)涵

1.1.5 行業(yè)現(xiàn)狀

1.1.6 發(fā)展趨勢

1.2 生產(chǎn)實(shí)習(xí)概況

1.2.1 實(shí)習(xí)目的

1.2.2 實(shí)習(xí)要求

1.2.3 實(shí)習(xí)方式和主要內(nèi)容

1.3 實(shí)習(xí)記錄、實(shí)習(xí)報(bào)告要求及成績評定

1.3.1 實(shí)習(xí)記錄要求

1.3.2 實(shí)習(xí)報(bào)告要求

1.3.3 實(shí)習(xí)成績評定

1.4 實(shí)習(xí)紀(jì)律

第2章 石油煉制工藝及設(shè)備實(shí)習(xí)

2.1 概述

2.2 原油脫鹽脫水工藝與設(shè)備

2.2.1 原油脫鹽脫水工藝流程

2.2.2 脫鹽脫水的主要設(shè)備

2.3 原油蒸餾工藝流程與設(shè)備

2.3.1 典型的原油常減壓工藝流程

2.3.2 原油常壓精餾塔

2.4 催化裂化

2.4.1 催化裂化裝置的工藝流程

2.4.2 催化裂化裝置的主要設(shè)備

2.5 催化重整工藝

2.5.1 重整反應(yīng)部分

2.5.2 芳烴抽提部分

2.5.3 芳烴精餾部分

2.5.4 重整反應(yīng)器

2.6 催化加氫精制工藝流程

2.6.1 反應(yīng)系統(tǒng)

2.6.2 生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)

2.6.3 循環(huán)氫系統(tǒng)

2.7 潤滑油加工工藝及設(shè)備

2.7.1 渣油丙烷脫瀝青

2.7.2 潤滑油的溶劑精制

2.7.3 潤滑油脫蠟

2.8 石油蠟生產(chǎn)工藝

2.8.1 甲基乙基酮一甲苯脫蠟脫油聯(lián)合工藝

2.8.2 噴霧蠟脫油工藝

第3章 天然氣凈化工藝及設(shè)備實(shí)習(xí)

3.1 概述

3.2 天然氣脫硫

3.2.1 天然氣脫硫的工藝流程

3.2.2 天然氣脫硫的主要設(shè)備

3.2.3 天然氣脫硫的其他方法

3.3 克勞斯硫磺回收工藝

3.3.1 工藝流程

3.3.2 燃燒爐及廢熱鍋爐

3.3.3 催化轉(zhuǎn)化段

3.3.4 過程氣的再熱方式

3.3.5 液硫的冷凝、處理及成型

3.4 天然氣脫水

3.4.1 甘醇法脫水工藝流程

3.4.2 三甘醇脫水的主要設(shè)備

第4章 天然氣化工工藝及設(shè)備實(shí)習(xí)

4.1 概述

4.2 合成氨生產(chǎn)工藝及設(shè)備

4.2.1 氨的性質(zhì)

4.2.2 合成氨生產(chǎn)工藝流程

4.2.3 主要設(shè)備

4.3 尿素生產(chǎn)工藝及設(shè)備

4.3.1 尿素的性質(zhì)

4.3.2 工藝流程：

4.3.3 主要設(shè)備

4.4 三聚氰胺生產(chǎn)工藝及設(shè)備

4.4.1 三聚氰胺的用途

4.4.2 我國三聚氰胺生產(chǎn)現(xiàn)狀

4.4.3 三聚氰胺的尿素生產(chǎn)方法

4.4.4 三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程框圖

4.4.5 三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程

第5章 壓力容器質(zhì)量保證體系實(shí)習(xí)

5.1 質(zhì)量管理概述

5.2 設(shè)計(jì)

5.2.1 設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任

5.2.2 設(shè)計(jì)許可印章

5.2.3 設(shè)計(jì)條件

5.2.4 設(shè)計(jì)文件

5.2.5 設(shè)計(jì)方法

5.2.6 風(fēng)險(xiǎn)評估

5.2.7 節(jié)能要求

5.2.8 安全系數(shù)

5.2.9 壓力

5.2.10 溫度

5.2.11 腐蝕裕量

5.2.12 最小厚度

5.2.13 裝量系數(shù)

5.2.14 焊接接頭

5.2.15 焊接接頭系數(shù)

5.2.16 無損檢測要求

5.2.17 壓力容器用管法蘭

5.2.18 檢查孔

5.2.19 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔

5.2.20 快開門式壓力容器

5.2.21 不允許拆卸的隔熱層

5.2.22 特殊耐腐蝕要求

5.2.23 水質(zhì)

5.3 材料

5.3.1 《固容規(guī)》對壓力容器材料的要求

5.3.2 壓力容器用材料及其質(zhì)量的控制

5.3.3 材料代用

5.4 制造及制造中的檢驗(yàn)

5.4.1 制造工藝

5.4.2 工藝技術(shù)準(zhǔn)備

5.4.3 焊接

附錄1 部分實(shí)習(xí)基地介紹

附錄2 現(xiàn)場實(shí)習(xí)圖片選摘2100433B

《過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)》編輯推薦：過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際的重要教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)前普遍對專業(yè)實(shí)習(xí)內(nèi)容沒有了解，不清楚專業(yè)內(nèi)涵，加上實(shí)習(xí)時間和條件有限，無法達(dá)到實(shí)習(xí)效果。

本書是過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)指導(dǎo)用書。

全書共分8章，分別介紹了生產(chǎn)實(shí)習(xí)安全基礎(chǔ)知識，壓力容器制造法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和安全監(jiān)察條例，過程設(shè)備制造成形工藝，設(shè)備焊接，典型設(shè)備制造工藝，離心式壓縮機(jī)制造工藝，制造檢驗(yàn)和主要加工設(shè)備等內(nèi)容。

本書可作為過程裝備和控制工程專業(yè)本科生生產(chǎn)實(shí)習(xí)教材，亦可作為高職高專類和相關(guān)專業(yè)學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)教材使用。

第1章 安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

1.1工廠安全生產(chǎn)須知1

1.2工廠三級安全教育4

1.3生產(chǎn)實(shí)習(xí)安全規(guī)定5

思考題6

第2章 壓力容器制造法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及安全監(jiān)察條例

2.1壓力容器制造概況7

2.1.1壓力容器的分類7

2.1.2焊接壓力容器主要制造工序及其特點(diǎn)9

2.2我國常用壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)簡介9

2.2.1《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》簡介9

2.2.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》簡介10

2.2.3TSG R0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

簡介10

2.2.4GB 150—2011《壓力容器》簡介10

2.3壓力容器制造安全監(jiān)察12

2.3.1壓力容器制造許可制度12

2.3.2壓力容器制造中的有關(guān)技術(shù)要求12

2.3.3壓力容器制造質(zhì)量保證體系14

2.3.4壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)15

思考題16

第3章 過程設(shè)備制造的成形工藝

3.1原材料的準(zhǔn)備17

3.1.1鋼板的矯形17

3.1.2鋼材的表面凈化19

3.2鋼材的下料切割21

3.2.1畫線21

3.2.2切割25

3.3邊緣加工27

3.3.1邊緣加工的目的27

3.3.2邊緣加工的方法27

3.3.3邊緣加工后的修整28

3.4構(gòu)件成形28

3.4.1單層筒體制造28

3.4.2多層包扎筒體制造32

3.4.3封頭成形32

3.4.4管子彎曲成形36

思考題40

第4章 過程設(shè)備焊接

4.1常用焊接方法及設(shè)備41

4.1.1焊條電焊弧41

4.1.2埋弧自動焊42

4.1.3氣體保護(hù)焊44

4.1.4電渣焊46

4.2焊接材料48

4.2.1焊條電弧焊條48

4.2.2焊劑49

4.2.3焊接用保護(hù)氣體50

4.2.4焊絲51

4.3壓力容器焊接接頭51

4.3.1壓力容器焊接接頭及其分類51

4.3.2焊縫的主要缺陷52

4.3.3壓力容器焊接接頭坡口設(shè)計(jì)54

4.4焊后熱處理56

4.4.1壓力容器焊后熱處理的目的56

4.4.2焊接應(yīng)力的產(chǎn)生、特點(diǎn)和危害56

4.4.3焊后熱處理的條件57

4.4.4焊后熱處理的方法57

思考題58

第5章 典型設(shè)備制造工藝

5.1壓力容器制造工藝59

5.1.1壓力容器制造工序59

5.1.2壓力容器組對技術(shù)要求59

5.1.3組對工藝流程63

5.2列管式換熱器制造工藝65

5.2.1列管式換熱器基本組成65

5.2.2主要構(gòu)件加工制造65

5.2.3組裝工藝67

5.2.4列管式換熱器制造工藝流程67

5.3塔設(shè)備制造工藝70

5.3.1塔設(shè)備分類及組成70

5.3.2塔設(shè)備制造工藝和要求70

5.4典型設(shè)備制造工藝實(shí)例73

5.4.1反應(yīng)壓力容器73

5.4.2換熱壓力容器75

5.4.3儲存壓力容器77

5.4.4分離壓力容器78

思考題80

第6章 離心式壓縮機(jī)的制造工藝

6.1離心式壓縮機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)組成81

6.1.1離心式壓縮機(jī)的工作過程81

6.1.2離心式壓縮機(jī)主要零部件81

6.2離心式壓縮機(jī)的密封84

6.2.1迷宮密封84

6.2.2浮環(huán)密封86

6.2.3機(jī)械密封87

6.2.4螺旋密封88

6.2.5干氣體密封88

6.3離心式壓縮機(jī)的葉輪加工工藝89

6.3.1葉輪類型89

6.3.2葉輪加工90

6.3.3葉輪材料91

6.4離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子加工工藝及動平衡試驗(yàn)91

6.4.1轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與加工工藝92

6.4.2轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)94

6.5離心式壓縮機(jī)的組裝和調(diào)試97

6.5.1離心壓縮機(jī)的安裝97

6.5.2油路清洗98

6.5.3壓縮機(jī)的運(yùn)行99

6.5.4壓縮機(jī)的保護(hù)100

6.6TC 450/TC 620型透平循環(huán)壓縮機(jī)簡介100

6.6.1透平壓縮機(jī)的規(guī)格及性能100

6.6.2透平壓縮機(jī)主要組成部分101

6.6.3內(nèi)件與外殼的現(xiàn)場組裝102

思考題103

第7章 過程設(shè)備制造檢驗(yàn)

7.1材料化學(xué)成分測定104

7.2材料力學(xué)性能測定104

7.2.1焊接試件和試樣104

7.2.2拉伸試驗(yàn)105

7.2.3彎曲試驗(yàn)106

7.2.4沖擊試驗(yàn)107

7.2.5復(fù)驗(yàn)108

7.3壓力容器無損檢測109

7.3.1概述109

7.3.2射線檢測111

7.3.3超聲波檢測115

7.3.4磁粉檢測118

7.3.5滲透檢測121

7.4耐壓試驗(yàn)123

7.4.1耐壓試驗(yàn)?zāi)康暮头诸?23

7.4.2試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力124

7.4.3耐壓試驗(yàn)的強(qiáng)度校核125

7.5泄漏試驗(yàn)125

7.5.1泄漏試驗(yàn)?zāi)康?25

7.5.2泄漏試驗(yàn)種類125

思考題126

第8章 典型加工和檢驗(yàn)設(shè)備

8.1機(jī)加工設(shè)備127

8.1.1車床127

8.1.2鉆床128

8.1.3鏜床129

8.1.4銑床130

8.1.5刨床131

8.1.6插床132

8.2管子加工設(shè)備132

8.2.1彎管機(jī)132

8.2.2液壓脹管機(jī)133

8.2.3管子坡口機(jī)133

8.3切割設(shè)備133

8.3.1數(shù)控等離子切割機(jī)133

8.3.2數(shù)控火焰切割機(jī)134

8.3.3剪板機(jī)134

8.3.4刨邊機(jī)134

8.3.5線切割機(jī)135

8.3.6數(shù)控水切割機(jī)135

8.4成形設(shè)備135

8.4.12500噸液壓機(jī)135

8.4.2卷板機(jī)136

8.5焊接設(shè)備137

8.5.1埋弧自動焊機(jī)137

8.5.2深孔內(nèi)壁堆焊機(jī)137

8.5.3帶極堆焊機(jī)138

8.5.4管子-管板自動旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī)138

8.5.5焊接變位機(jī)139

8.6熱處理設(shè)備139

8.6.1輝光離子氮化爐139

8.6.2井式回火爐140

8.6.3箱式電阻爐140

8.6.4臺車式電阻爐140

8.6.5感應(yīng)加熱設(shè)備141

8.7無損檢測設(shè)備141

8.7.1射線檢測設(shè)備141

8.7.2超聲檢測設(shè)備142

8.7.3磁粉檢測設(shè)備143

8.7.4滲透檢測設(shè)備144

參考文獻(xiàn)145

附錄 過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)大綱146

一般說，應(yīng)用學(xué)科生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的在于使學(xué)生熟悉生產(chǎn)實(shí)際情況，積累經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)技術(shù)，因而次數(shù)較多，時間較長。理論學(xué)科生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的在于了解生產(chǎn)實(shí)際的一般情況，驗(yàn)證所學(xué)理論，并學(xué)習(xí)一定的操作技術(shù)，因而次數(shù)較少，時間較短。高等學(xué)校工科專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)體系比較完整。一般包括以下3 個階段：

①認(rèn)識實(shí)習(xí)。目的在于使學(xué)生全面地了解生產(chǎn)的一般過程,有關(guān)廠礦企業(yè)的一般情況,在一、二年級尚未學(xué)習(xí)專業(yè)課之前進(jìn)行，為專業(yè)學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備。

②專業(yè)實(shí)習(xí)。學(xué)生在學(xué)習(xí)一定的專業(yè)知識之后，到生產(chǎn)現(xiàn)場，參加實(shí)際工作，以鞏固加深專業(yè)知識，學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)，并作為初級技術(shù)人員，初步學(xué)會解決若干比較簡單的技術(shù)問題。

③畢業(yè)實(shí)習(xí)。在畢業(yè)之前進(jìn)行，學(xué)生要綜合地運(yùn)用全部專業(yè)知識以及有關(guān)的基礎(chǔ)知識，解決生產(chǎn)技術(shù)問題，并進(jìn)一步掌握生產(chǎn)技術(shù)。它的目的在于培養(yǎng)學(xué)生組織生產(chǎn)、獨(dú)立工作以及初步的科學(xué)研究能力，以成為合格的專業(yè)技術(shù)人員。畢業(yè)實(shí)習(xí)最好同畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文聯(lián)系起來，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中可以搜集資料，為畢業(yè)設(shè)計(jì)、畢業(yè)論文做好準(zhǔn)備工作。

上述 3個階段的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，可以根據(jù)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和要求，增減或合并。非工科的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，往往只要一次或兩次相當(dāng)于專業(yè)實(shí)習(xí)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。