中文名 | 滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法 | 實(shí)施日期 | 2006-10-01 |
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發(fā)布日期 | 2006-05-06 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | JB/T 7051-2006 |
制修訂 | 修訂 | 代替標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 7051-1993 |
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào) | J11 | 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào) | 21.100.20 |
技術(shù)歸口 | 全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) | 批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì) |
洛陽(yáng)軸承研究所、萬向集團(tuán)。2100433B
馬素青、宣衡艷。
利用針尖曲率半徑為 2微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行,金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào),經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值,也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線...
軸承表面粗糙度一般0.8um,1.6um,對(duì)應(yīng)的安裝孔也是這個(gè)值就可以安裝了
滾動(dòng)軸承的安裝--幾種軸承的安裝方法 1) 向心推力型軸承的安裝 向心推力型軸承包括圓錐滾子軸承和角接觸球軸承,它們通常是成對(duì)安裝的,這類軸承多數(shù)是可分離型,因此安裝操作一般很方便,只是要注意安裝時(shí)...
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表面粗糙度測(cè)量?jī)x——本資料為表面粗糙度測(cè)量?jī)x,pdf格式,共10頁(yè)工程概況:粗糙度比較樣板的應(yīng)用這些用來測(cè)試表面光潔度質(zhì)量的樣板,在長(zhǎng)期實(shí)際應(yīng)用中證明了它們的價(jià)值。它們通過接觸和(或者)視覺來與工件表面進(jìn)行比較,這些工件使用與它們相同的加工方法,...
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闡述了滾動(dòng)軸承誤差檢測(cè)的基本理論,并設(shè)計(jì)開發(fā)了一種檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)采用了高精度差動(dòng)式磁芯型電感位移傳感器和小波包分解與重構(gòu)技術(shù)。通過對(duì)軸承內(nèi)圈表面特征數(shù)據(jù)一次采樣,實(shí)現(xiàn)表面圓度、粗糙度、波紋度誤差的綜合檢測(cè)和分析評(píng)定。通過對(duì)406型軸承的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,成功實(shí)現(xiàn)了三種誤差信號(hào)的分離,實(shí)驗(yàn)證明了該系統(tǒng)的可靠性和實(shí)用性。
杭州軸承試驗(yàn)研究中心有限公司。2100433B
陳芳華、李俊卿等。
表面粗糙度測(cè)量方法簡(jiǎn)介
將表面粗糙度比較樣塊(簡(jiǎn)稱樣塊,圖1)根據(jù)視覺和觸覺與被測(cè)表面比較,判斷被測(cè)表面粗糙度相當(dāng)于那一數(shù)值,或測(cè)量其反射光強(qiáng)變化來評(píng)定表面粗糙度(見激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù))。樣塊是一套具有平面或圓柱表面的金屬塊,表面經(jīng)磨、車、鏜、銑、刨等切削加工,電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時(shí)可直接從工件中選出樣品經(jīng)過測(cè)量并評(píng)定合格后作為樣塊。利用樣塊根據(jù)視覺和觸覺評(píng)定表面粗糙度的方法雖然簡(jiǎn)便,但會(huì)受到主觀因素影響,常不能得出正確的表面粗糙度數(shù)值。
利用針尖曲率半徑為 2微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行,金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào),經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值,也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量工具稱為表面粗糙度測(cè)量?jī)x(見彩圖),同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀(簡(jiǎn)稱輪廓儀,圖2。這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī),它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Rα,微觀不平度十點(diǎn)高度RZ,輪廓最大高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù),測(cè)量效率高,適用于測(cè)量Rα為0.025~6.3微米的表面粗糙度。
光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測(cè)表面上,以它與被測(cè)表面的交線所形成的輪廓曲線來測(cè)量表面粗糙度(圖3)。由光源射出的光經(jīng)聚光鏡、狹縫、物鏡1后,以45°的傾斜角將狹縫投影到被測(cè)表面,形成被測(cè)表面的截面輪廓圖形,然后通過物鏡 2將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測(cè)微目鏡和讀數(shù)鼓輪(圖中未示)先讀出h值,計(jì)算后得到H 值。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測(cè)量RZ和Ry為0.8~100微米的表面粗糙度,需要人工取點(diǎn),測(cè)量效率低。
利用光波干涉原理 (見平晶、激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù))將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來,并利用放大倍數(shù)高 (可達(dá)500倍)的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量,以得出被測(cè)表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測(cè)量Rz和Ry為 0.025~0.8微米的表面粗糙度。