中文名 | 葛金焦型 | 外文名 | gray-king assay |
---|---|---|---|
學(xué)????科 | 煉焦化工 | 領(lǐng)????域 | 冶煉 |
始????于 | 1921年 | 提出者 | 英國葛雷和金 |
中國在1987 年制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)(GB1341)。用葛金焦型測定煤塑性的方法是將一定量煤樣裝入特定的干餾管中,于干餾爐內(nèi)以一定升溫速度加熱到600℃,并保持一定時(shí)間,將殘留在干餾管中焦炭的形狀與一組標(biāo)準(zhǔn)焦型相比較,以確定其型號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)焦型分為A-G型,一般用室式焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭時(shí),要求配合煤葛金焦型為F-G型 。
標(biāo)準(zhǔn)焦型分為A-C型。如圖1所示的G1~GX型則為強(qiáng)膨脹煤生成的焦型。強(qiáng)膨脹煤必須加入一定量的電極炭。其焦型才能與標(biāo)準(zhǔn)焦型G相一致。下標(biāo)數(shù)字1~x即為得到G型焦時(shí)所配入電極炭的最少克數(shù) 。
葛金焦型是指以標(biāo)準(zhǔn)焦型為參照物判斷煤的塑性的一種指標(biāo) 。
勤換水。水培綠蘿的話,一定要注意勤換水,兩至三天的時(shí)間記得換一次水哦,因?yàn)榫G蘿對(duì)水質(zhì)的要求是很高的,待綠蘿長出新根出來后,要記得給綠蘿添加營養(yǎng)液哦,這樣的話才能讓綠蘿的葉子更加有光澤;
1、擺對(duì)位置的黃金葛有利于一個(gè)家庭招財(cái)進(jìn)寶。固定財(cái)位是根據(jù)房屋的座向確定的方位,固定財(cái)位是固定不變的,八字財(cái)位是根據(jù)每個(gè)人的八字“財(cái)星”通過調(diào)整住宅方位布局增加旺氣,提升財(cái)運(yùn),流年財(cái)位是按照流年飛星布...
可水養(yǎng),要勤換水,不然兩天就有臭味,也可剪成若干段,直接埋入花盆中,放半陰處,多澆水,很快長枝葉
它是1921年由英國葛雷(T.Gray)和金(J.G.King)提出的。在英國煤分類中作為分類指標(biāo)之一,在硬煤的國際分類中作為確定亞組的指標(biāo)之一 。
各種葛金焦型的特征見附表2。一般用室式焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭時(shí),要求配合煤葛金焦型為F~G型 。
2100433B
格式:pdf
大?。?span id="okc68j0" class="single-tag-height">489KB
頁數(shù): 4頁
評(píng)分: 4.5
用 91 μg/mL氨芐青霉素、 91 μg/mL硫酸鏈霉素混合液對(duì)黃金葛 (Scindapsusaureum) 葉片噴施 ,第 1 5d摘下葉片 ,于 1 9℃下冷凍 5min ,結(jié)果表明 :水處理葉片較未處理的對(duì)照葉片凍斑數(shù)目減少 75% ,凍斑厚度不變 ,凍斑均從葉片邊緣開始。藥品處理組冷凍 5min未見凍斑 ;冷凍 8min后 ,凍斑較對(duì)照減少 95% ,分布于葉片邊緣。表明抗生素能明顯減輕葉片的凍害。
格式:pdf
大?。?span id="daxloq4" class="single-tag-height">489KB
頁數(shù): 4頁
評(píng)分: 4.3
焦家金礦新豎井井深728.9 m,凈直徑5.6 m。井筒施工中,采用傘形鉆架打眼,中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝巖,2套單鉤提升和4.0 m高整體下移式液壓伸縮金屬模板砌壁,形成先進(jìn)的豎井施工機(jī)械化配套作業(yè)線;同時(shí)采用中深孔光面爆破技術(shù)和科學(xué)合理的勞動(dòng)組織及作業(yè)方式,實(shí)現(xiàn)了安全快速施工,最高月成井達(dá)206.1 m,創(chuàng)山東地區(qū)金礦行業(yè)月成井最高紀(jì)錄。
冷壓型焦又有無粘結(jié)劑的冷壓型焦和有粘結(jié)劑的冷壓型焦之分。
無粘結(jié)劑的冷壓型焦主要以泥煤、褐煤等低變質(zhì)程度的煤為原料,靠料自身所含有的某種粘結(jié)成分,再借助機(jī)械壓力使之成型,成型后的塊料再經(jīng)炭化處理,便得冷壓型焦。此工藝不需要外加粘結(jié)劑,故省材料、省設(shè)備,操作簡單,成品率高且質(zhì)量容易穩(wěn)。但煤料的選擇性很強(qiáng)且要求提供很高的成型壓力(一般9.8~9.6×10Mpa),成型機(jī)械強(qiáng)度較大,國外多用沖壓機(jī)或環(huán)壓機(jī)代之。所以,如果改善成型方式,探索恰當(dāng)?shù)某尚蛪毫?,研制有效的成型設(shè)備并使之廣泛地用于其他煤種,是發(fā)展無粘結(jié)劑冷壓型焦工藝的方向。
有粘結(jié)劑的冷壓型焦工藝是以粉煤、半焦粉(干餾碳)等為原料,同一定數(shù)量的粘結(jié)劑混合,在常溫下以較低的壓力(1.47~4.9×10Mpa)壓制成型,型塊經(jīng)炭化處理即得型焦。
1969年,由日本京阪煉焦公司(Keihan Rentan)住友金屬公司(Sumitomo)和西德迪弟爾公司(Didier-Kellogg)聯(lián)合開發(fā)的DKS冷壓型焦工藝,其型焦質(zhì)量居世界領(lǐng)先地位。
該工藝用80%的非粘結(jié)煤、10%的碳素物料(如焦粉、石油焦)和10%的粘結(jié)煤?;旌厦毫戏鬯橹?毫米以下后,與煤焦油或硬瀝青混合,并在100~2000℃壓制成型,型塊借助大型料底爐在1300℃下炭化10h,即得冷壓型焦。用于大型高爐(1300~2800m3)煉鐵,可代替50%的冶金焦,并取得全料比約500kg/t、焦比低于450kg/t及高爐利用系數(shù)大于2t/m3d的良好效果。
我國50年代末就開展了冷壓型焦的研究,曾利用廣西老年褐煤半焦為原料,同少量焦油瀝青作粘結(jié)劑,混合加壓成型。型塊作表面氧化處理,但型塊強(qiáng)度較差,只能作無煙燃燒使用。龍北曾用無煙煤(85%)和瀝青(15%)配合,采用兩級(jí)粉碎(<3毫米粒級(jí)的占95%以上),再用蒸氣加熱混捏成型,型塊經(jīng)炭化處理后可在30立方米小高爐煉鐵使用,但型焦的耐磨性和抗碎性比較差,平均焦比達(dá)1480千克/t,高爐吹損為300kg/t左右。我國冷壓型焦質(zhì)量較好的是以鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院與鞍山熱能研究所為主研究的,在河南鶴壁鋼鐵廠生產(chǎn)的瘦煤冷壓型焦流程。
第一種方法是把煤(主要是褐煤)在高壓下成型,得到的型塊再進(jìn)行炭化處理,以制取無煙燃料或型焦。此方法的原理是:在很高的成型壓力下,煤粒緊緊地貼在一起,互相摩擦、擠壓。由于壓力很高,煤粒本身發(fā)熱,變軟,煤粒之間便容易結(jié)合在一起,最終而形成型煤,型煤經(jīng)炭化處理后成為型焦。
第二種方法是把惰性組分煤與一定配比的粘結(jié)劑充分混勻后,加熱到比粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)稍高-—點(diǎn)的溫度下壓型,最后把型煤通過直接炭化或氧化后炭化,制得無煙燃料或型焦。
從第二種方法可以看到,制取冷壓焦要經(jīng)過混合、熱融壓型和型塊處理等三個(gè)過程。在粘結(jié)組分與惰性組分混合過程巾,粘結(jié)組分均勻地分布于惰性組分之間?;旌衔锏臏囟忍幱谡辰Y(jié)組分的軟化溫度時(shí),粘結(jié)組分便會(huì)軟化熔融呈流動(dòng)性,并吸附在惰性組分的表面,形成一層粘結(jié)組分膜,使整個(gè)混合物呈塑性狀態(tài)。這個(gè)膜的結(jié)合強(qiáng)度取決于粘結(jié)組分的附著力和內(nèi)聚力。粘結(jié)組分被惰性組分充分吸附時(shí),結(jié)合強(qiáng)度大。如果吸附不足,則結(jié)合強(qiáng)度差。當(dāng)混合物在具有比粘結(jié)組分軟化點(diǎn)稍高一點(diǎn)的溫度下進(jìn)行壓型時(shí),惰性組分之間被壓緊,粘結(jié)組分更加均勻地幾乎以同樣的厚度覆蓋在惰性組分的表面。型塊脫模后,粘結(jié)組分迅速凝聚,使得型塊具有冷態(tài)的強(qiáng)度。生型塊的冷強(qiáng)度取決于粘結(jié)組分的內(nèi)聚力、惰性組分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和粘結(jié)組分與惰性組分分界面的結(jié)合強(qiáng)度。為了制取冶金用的冷壓型焦,生型塊必須進(jìn)行最終炭化處理,特別要進(jìn)行高溫炭化。因?yàn)樵诟邷靥炕瘯r(shí),一方面惰性組分進(jìn)行熱分解和縮聚反應(yīng),表面結(jié)構(gòu)不斷改變,溫度愈高,碳核排列愈緊密,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加;另一方面,粘結(jié)組分也進(jìn)行裂解和縮聚,芳構(gòu)化程度增大,在高溫下參與碳核的重新排列,最后形成焦炭結(jié)構(gòu),即形成冷壓型焦。
將無粘結(jié)劑冷壓型煤進(jìn)一步焦化,即得無粘結(jié)劑冷壓型焦。這種工藝主要用于褐煤生產(chǎn)型焦。如:德國將豐富的軟褐煤資源煉制型焦,作為民用或工業(yè)燃料。其主要工藝流程見下圖。
將破碎后小于1mm、揮發(fā)分46%左右、灰分小于6%、水分50%~55%的年輕褐煤,用半封閉式膠帶輸送機(jī)送入旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥,至水分10%左右、溫度90℃,再用半封閉式刮板輸送機(jī)送至型煤廠用沖壓機(jī)成型。成型后的型煤送至高溫?zé)捊範(fàn)t進(jìn)行焦化。該焦結(jié)爐是一種集干燥、焦化和干法熄焦為一體的3段連續(xù)操作豎爐,結(jié)焦溫度為1050~1100℃,結(jié)焦時(shí)間為11~15h。
這種褐煤高溫?zé)捊範(fàn)t,由于炭化室是外熱式和干法熄焦,生產(chǎn)的褐煤型焦及煤氣質(zhì)量都比一般內(nèi)熱式焦?fàn)t好;焦?fàn)t的干燥段效率高并采用連續(xù)程序控制,因此耗熱量也比一般室式焦?fàn)t低,焦結(jié)爐自用煤氣僅占自產(chǎn)煤氣的22%~27%。
將粘結(jié)劑冷壓型煤進(jìn)一步焦化即得粘結(jié)劑冷壓型焦。根據(jù)所用原料煤不同,粘結(jié)劑冷壓型焦工藝又可分為兩段法流程和一段法流程。其中兩段法流程為:以高揮發(fā)分、低變質(zhì)程度煤(如年老褐煤、長焰煤、氣煤)為原料進(jìn)行低溫干餾(第一段),生產(chǎn)固體焙燒物(半焦)和焦油。再將兩者混合壓制成型,型煤經(jīng)高溫焦化制成型焦(第二段)。美國的FMC法和羅馬尼亞的ICEM法均屬此種流程。一段法流程為:以低揮發(fā)分、高變質(zhì)程度的瘦煤、貧煤、無煙煤為主要原料煤,配加少量粘結(jié)煤,直接加粘結(jié)劑壓制成型,再經(jīng)高溫焦化制成型焦。日本的DKS法和法國的HBNPC法均屬此種流程。
世界各國粘結(jié)劑冷壓型焦工藝,如上表所示。其中DKS型焦工藝是由德國迪地爾煉焦工程公司(Didier Kel.1099)、日本京阪煉炭公司(Keihan Rentan)和住友金屬工業(yè)公司(Sumitomo)于1969年聯(lián)合研制開發(fā)的。冷壓型焦質(zhì)量居世界領(lǐng)先地位。1971年在大阪建立了一座4.8萬t/a半工業(yè)試驗(yàn)裝置,次年用生產(chǎn)的型焦在1350m3高爐試驗(yàn)取得滿意的結(jié)果。1977年建成工業(yè)化的型焦廠。該工藝使用的原料煤主要是非粘結(jié)煤。其中粘結(jié)煤為5%~10%,不粘結(jié)煤為70%~80%,焦粉或石油焦10%。原料煤混合后粉碎至<3mm,配入10%的煤焦油瀝青作粘結(jié)劑,用蒸汽加熱至200℃壓制成型煤。其水分5%~7%,揮發(fā)分小于30%,裝入斜底外熱式焦?fàn)t,在1200~1300℃的條件下焦化10h,所得型焦沿斜底靠自重排出。工藝流程下圖所示。
用DKS型焦在大型高爐(1300~2800m3)內(nèi)代替50%的冶金焦,曾進(jìn)行過6次煉鐵試驗(yàn),取得全燃料比約每噸鐵500kg,高爐利用系數(shù)大于2t/m3·d,焦比<450kg/t的良好效果。結(jié)果表明:技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可同常規(guī)室式焦?fàn)t相媲美,而基建費(fèi)用比室式焦?fàn)t低5%~10%,該工藝最大優(yōu)點(diǎn)是能大量利用不粘結(jié)煤,型焦質(zhì)量不亞于高質(zhì)量冶金焦。 2100433B