鉻渣

防止鉻渣危害的辦法是進(jìn)行高溫處理，消除其毒性。在有還原劑的酸性條件下，或在有堿金屬硫化物、硫氫化物的堿性條件下，或在有硫、碳和碳化物存在的高溫、缺氧條件下，六價(jià)鉻都可還原為毒性較小的三價(jià)鉻。鉻渣的利用主要有以下幾個(gè)方面:

將鉻渣干燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，制成磚坯，入窯燒制。在高溫和強(qiáng)還原性環(huán)境中，六價(jià)鉻還原為不溶于水的三氧化二鉻，消除劇毒。磚材可達(dá)到建筑要求。

將5份鉻渣和3份碳酸鋇渣混合加水40%，在球磨機(jī)內(nèi)濕磨。鉻渣中的六價(jià)鉻變成不溶于水的鉻酸鋇，一部分轉(zhuǎn)化成三價(jià)鉻。按3份鉻鋇渣漿和2份煤渣配料，經(jīng)過(guò)碾壓和燜料，制成磚坯。然后經(jīng)升溫、恒溫、降溫各2小時(shí),在8個(gè)大氣壓力下進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，制成鉻鋇磚。鉻渣中含較多氧化鎂，體積會(huì)膨脹，需要存放一段時(shí)間，體積穩(wěn)定后使用。

以30%鉻渣、25%硅酸鹽和45%煤渣配料，再摻入3~5%氧化鐵，經(jīng)熔融澆鑄，結(jié)晶退火，制得抗壓強(qiáng)度為4800~5500千克力/厘米的高強(qiáng)度、耐磨損、防腐蝕的鑄石。

用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸鹽水泥配料，可以燒制水泥熟料，用來(lái)制造水泥。利用碳還原后的鉻渣同高爐?；⑥D(zhuǎn)爐鋼渣和硅酸鹽水泥熟料，加入5%左右石膏,也可制造少熟料鋼鐵渣水泥。

此外，鉻渣還可代替鉻礦粉，作為玻璃的翠綠色著色劑。水淬鉻渣還可作為水泥混合材料、礦棉原料、耐熱膠凝材料、熔融水泥原料等。日本在除毒后的鉻渣中，加入硫酸亞鐵、氧化亞鐵等還原劑，制成可塑性凝固材料或作石膏板材填充料。

鉻渣具有毒性，難以運(yùn)輸，它的利用尚未打開局面。

鉻渣的化學(xué)成分為:二氧化硅占4~30%，三氧化 二鋁占5~10%，氧化鈣占26~44%，氧化鎂占8~36%,三氧化二鐵占2~11%，六氧化二鉻(Cr2O6)占0.6~0.8%和重鉻酸鈉(Na2Cr2O7)占1%左右等。鉻渣所含主要礦物有方鎂石(MgO)、硅酸鈣(2CaO·SiO2)、布氏石(4CaO·Al2O3·Fe2O3)和1~10%的殘余鉻鐵礦等。

在無(wú)還原劑時(shí)，重鉻酸鈉的水溶液含有劇毒的含六價(jià)鉻的重鉻酸根。

鉻渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六價(jià)鉻被溶出滲入地下水或進(jìn)入河流、湖泊中，污染環(huán)境。嚴(yán)重污染帶內(nèi)水中六價(jià)鉻含量可高達(dá)每升數(shù)十毫克，超過(guò)飲用水標(biāo)準(zhǔn)若干倍。六價(jià)鉻、鉻化合物以及鉻化合物氣溶膠等，能以多種形式危害人畜健康(見鉻污染對(duì)健康的影響)。因此鉻渣的堆存場(chǎng)必須采取鋪地防滲和加設(shè)棚罩。