脫硫采用物理、化學(xué)相結(jié)合,脫水采用機(jī)械、氣水分離膜技術(shù),具有整個(gè)脫硫、脫水工藝設(shè)備高效簡(jiǎn)單、管理方便、脫硫設(shè)備造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、運(yùn)行可靠、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)。該脫硫系統(tǒng),適用于硫化氫含量低、處理氣量小、脫硫精度要求高的氣體,尤其是用好發(fā)電機(jī)的最好保障。 2100433B
技術(shù)根本不成熟,三種方法都是狗屁!用哪一種都會(huì)在短時(shí)間里腐蝕脫硫設(shè)備和相關(guān)設(shè)備,尤其濕法脫硫更甚!
濕法脫硫,特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn),所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時(shí),當(dāng)...
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)是干法脫硫還是半干法脫硫?
半干法 技術(shù)原理 從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器喉部,在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)物相混合,石灰以較大的表面積散布,并且在煙氣的作用下貫穿整個(gè)反應(yīng)器。然后進(jìn)入上部筒...
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脫硫系統(tǒng)技術(shù)培訓(xùn) 工藝系統(tǒng)及設(shè)備 福建龍凈 目 錄 第一章 CFB-FGD 工藝原理簡(jiǎn)介 ......................................................................................... 1 1、 本工程項(xiàng)目脫硫工藝原理介紹 .................................................................................... 1 2、 主要化學(xué)反應(yīng) ................................................................................................................ 3 3、 CFB-FGD 工藝的主要特點(diǎn) .........
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專業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。 第三節(jié) 干法和半干法脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑, 石灰經(jīng)消化并加水制 成消石灰乳,由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧 化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的 SO2發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)生成 CaS03,煙氣中的 SO2被脫除。與此同時(shí),吸收劑帶入的水分迅 速被蒸發(fā)而干燥, 煙氣溫度隨之降低。 脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸 收劑呈干燥顆粒狀,隨煙氣帶出吸收塔,進(jìn)入除塵器被收集。脫硫后 的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。 為了提高脫硫吸收劑的利用率, 一般將 部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。 該工藝有兩種不同的 霧化形式可供選擇,一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化,另一種為氣液兩相流。 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、 工藝流程較為簡(jiǎn)單、 系統(tǒng)可 靠性高等特點(diǎn),脫硫率可達(dá)到 85%以上。該工藝在美國(guó)及西歐一些國(guó) 家有一
沼氣脫硫劑是在綜合研究氧化鐵脫硫劑和活性炭脫硫劑的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的脫硫劑的新品種。下面合合工貿(mào)的小編就來(lái)說(shuō)下干法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn):
一、干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)
在選用反應(yīng)活性好硫容高的脫硫劑的前提下,干法脫硫脫硫效率較高,比較適宜精脫硫,處理含H2S較低的煤氣,因?yàn)?,煤氣中H2S過(guò)高會(huì)造成脫硫劑很快失效。
二、干法脫硫的缺點(diǎn)
1.氧化鐵法脫硫
設(shè)備笨重,脫硫劑再生大多為間歇再生,每次再生完畢,必須用蒸汽將塔內(nèi)的殘余空氣吹凈,煤氣分析合格后,方能倒塔送氣,否則會(huì)引起爆炸。另外,更換脫硫劑時(shí),操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,操作不當(dāng)很容易起火燃燒,較為危險(xiǎn)。
2.活性碳法脫硫
脫硫劑再生使用的過(guò)熱蒸汽不易獲得,而且再生效果很難達(dá)到要求,多數(shù)廠家干脆就不再生,而是將脫硫劑取出后更換新的活性炭。
再生方法為:切斷原料氣,使脫硫塔與系統(tǒng)分開(kāi),在打開(kāi)脫硫塔上蓋和側(cè)蓋后因脫硫劑與空氣充分接觸發(fā)生還原反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生高溫,所以應(yīng)盡快倒出脫硫劑選擇耐高溫地面攤勻晾曬,經(jīng)1-10天脫硫劑顏色由黑色變成原來(lái)的紅黃色,可過(guò)篩回填。
對(duì)于干法脫硫而言,由于硫的吸附會(huì)增加脫硫劑床層的阻力,即而引起煤氣壓力波動(dòng),不利于窯前煤氣的正常燃燒。另外,采用干法脫硫,脫硫效率隨著脫硫劑應(yīng)用時(shí)間增加而不斷降低,不利于控制煤氣最終含硫量。而且由于干法脫硫大多屬于間歇再生,為了不影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn),必須設(shè)置備用脫硫塔,造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。
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節(jié)能木炭機(jī)全套設(shè)備包括:制棒機(jī)、炭化爐、烘干機(jī)、粉碎機(jī)四樣設(shè)備組成。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦?fàn)t煙氣SDS干法脫硫聯(lián)合SCR脫硝技術(shù)要求、處置工藝以及設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)等技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉焦化學(xué)工業(yè)焦?fàn)t煙氣、干熄焦預(yù)存段放散煙氣SDS干法脫硫聯(lián)合SCR脫硝凈化系統(tǒng)。