中文名稱 | 光伏組件雙85試驗箱 | 溫度范圍 | -40℃~100℃ |
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濕度范圍 | 30%~98% |
本產品滿足IEC61215、IEC 61646、GB/T19394-2003、 GB/T9535-1998、GB/T6492-1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196; IEC61345-1998; IEC61646、GB 10592-89、GB10586-89等相關光伏組件標準
溫度范圍 | -40℃~100℃ |
濕度范圍 | 30%~98% |
溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
溫度偏差 | ≤±2.0℃ |
濕度偏差 | +2% -3% |
升溫速率(空載) | ≥3℃/min |
降溫速率(空載) | ≥1℃/min |
風速 | 2m/s |
保溫圍護結構 | 外壁材料:Q235靜電噴塑處理 內壁材料:SUS304 不銹鋼鏡面板 箱體保溫材料:超細玻璃纖維棉,保證試驗箱外表面不結霜,不凝露 門保溫材料:超細玻璃纖維棉 內膽部分整體全部拼接和焊接,保證試驗室強度和滲露 底座采用8號槽鋼組成網格狀并焊接而成,保證底部的承重 |
空氣調節(jié)通道 | 循環(huán)風機: 3個 ,采用長軸電機驅動+多翼式離心風葉 加熱器、蒸發(fā)器、溫度傳感器等 |
試驗箱標準配置 | 觀察窗:透明電熱膜中空鋼化玻璃1個 照明燈:節(jié)能照明燈1個;測試接口: Φ50mm標準測試孔 |
大門 | 單開鉸鏈門(左鉸鏈,右把手),門尺寸W700×H900mm;窗框/門框防凝露電熱裝置;采用硅橡膠密封條密封 |
控制面板 | 7英寸液晶顯示觸摸屏控制器、電源開關 |
機械室 | 制冷機組、接水盤、排水孔 水冷凝器 |
配電控制柜 | 配電板、排風扇 |
加熱器 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器+不銹鋼鎧裝加熱器;加熱器控制方式: SSR(固態(tài)繼電器),連續(xù)PID調節(jié) |
加濕器 | 不銹鋼外置式鍋爐加濕器 |
加水裝置 | 自動 |
電源線及排水孔 | 位于箱體背面 |
冷凝器進出水管 | 位于箱體背面 |
雙85測試試驗箱可做太陽能光伏組件、電池片、光伏產品的高低溫循環(huán)、濕凍、濕熱(雙85)、試驗。是主要用與光伏行業(yè),及太陽能行業(yè)的必備測試設備,用于測試光伏組件,主要是單晶硅組件,地面用晶體硅光伏組件,地面用薄膜光伏組件等一系列的光伏組件進行試驗可以再現環(huán)境所產生的破壞。光伏組件(太陽能電池板)的設計使用年限大約是20~30年,而可靠性中的熱性能試驗是模擬地面用光伏組件的設計驗證,讓組件能夠在一般氣候下長期操作20年以上,規(guī)范要求組件需進行:Thermal cycle test熱循環(huán)測試(-40℃~+85℃ 50~200次,最長1200H)、Humidity-freeze test濕冷凍測試(85℃ 85%~-40℃ 10次,約240H )、Damp Heat濕熱測試 (85℃ 85%,1000H),以確認組件能夠承受高溫高濕之后隨之的負溫度影響,以及對于溫度重復變化時引起的疲勞和熱失效,另外確定光伏組件曝露在高濕度下而產生的熱應力及能夠抵抗?jié)駳忾L期滲透之能力.其試驗設備設計與能力需滿足IEC61215、IEC61646 的相關溫濕度變化曲線的要求。
簡單的說就是一些PN結,太陽光照射后,里面的電子會移動,然后形成電流,將這些電通過一些裝置輸出來就可以用了。組件制作流程:石英砂-硅錠-硅片-電池片-光伏組件
您好,易恩孚剛上線了組件產品目錄,收集了制造商的每個組件型號的參數,認證和價格,而且這些信息來自制造商本身,比較真實可靠,希望能幫到
以前我們公司也遇到過同類的問題,我們是用在LED方面的,也出現了黃變的現象。我們公司現在用的是美國Qsil12的灌封膠,用了兩年了,沒有出現黃變現象。你可以參考一下。產品技術參數表QSil 12低粘度...
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設計了用于光伏電纜耐候性試驗的人工氣候加速老化試驗箱,介紹了其結構組成及工作原理。采用PLC與HMI相結合的方式對系統(tǒng)進行監(jiān)測控制,并提出了一種旋轉式試樣架結構對其進行優(yōu)化。該試驗箱能夠產生多種用于加速老化試驗的人工氣候環(huán)境,具有結構簡單、安全可靠、自動化程度高等特點;其顯著的兼容性和通用性,可廣泛用于線纜以及類似材料的人工氣候加速老化試驗,同時也為其他類似技術問題提供參考。
雙85試驗箱產品說明
是主要用與光伏行業(yè),及太陽能行業(yè)的必備測試設備,用于測試光伏組件,主要是單晶硅組件,地面用晶體硅光伏組件,地面用薄膜光伏組件等一系列的光伏組件進行試驗可以再現環(huán)境所產生的破壞。光伏組件(太陽能電池板)的設計使用年限大約是20~30年,而可靠性中的熱性能試驗是模擬地面用光伏組件的設計驗證,讓組件能夠在一般氣候下長期操作20年以上,規(guī)范要求組件需進行:Thermal cycle test熱循環(huán)測試(-40℃~ 85℃ 50~200次,最長1200H)、Humidity-freeze test濕冷凍測試(85℃ 85%~-40℃ 10次,約240H )、Damp Heat濕熱測試 (85℃ 85%,1000H),以確認組件能夠承受高溫高濕之后隨之的負溫度影響,以及對于溫度重復變化時引起的疲勞和熱失效,另外確定光伏組件曝露在高濕度下而產生的熱應力及能夠抵抗?jié)駳忾L期滲透之能力.其試驗設備設計與能力需滿足IEC61215、IEC61646 的相關溫濕度變化曲線的要求。
【學員問題】光伏組件功率如何計算?
【解答】光伏組件功率計算
太陽能交流發(fā)電系統(tǒng)是由太陽電池板、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成;太陽能直流發(fā)電系統(tǒng)則不包括逆變器。為了使太陽能發(fā)電系統(tǒng)能為負載提供足夠的電源,就要根據用電器的功率,合理選擇各部件。下面以100W輸出功率,每天使用6個小時為例,介紹一下計算方法:
1.首先應計算出每天消耗的瓦時數(包括逆變器的損耗):若逆變器的轉換效率為90%,則當輸出功率為100W時,則實際需要輸出功率應為100W/90%=111W;若按每天使用5小時,則耗電量為111W*5小時=555Wh.
2.計算太陽能電池板:按每日有效日照時間為6小時計算,再考慮到充電效率和充電過程中的損耗,太陽能電池板的輸出功率應為555Wh/6h/70%=130W.其中70%是充電過程中,太陽能電池板的實際使用功率。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
隨著光伏產業(yè)的迅速發(fā)展,有關光伏產品的知識也迅速得到普及,而什么是光伏組件隱裂? 隱裂對光伏組件的影響有哪些呢?具體情況怎么樣?下面跟小編一起來了解一下吧。
什么是光伏組件隱裂? 隱裂對光伏組件的影響
什么是光伏組件隱裂?
隱裂是指電池片(組件)受到較大的機械或熱應力時,可能在電池單元產生肉眼不易察覺的隱性裂紋。
根據電池片隱裂的形狀,可分為5類:樹狀裂紋、綜合型裂紋、斜裂紋、平行于主柵線、垂直于柵線和貫穿整個電池片的裂紋。
隱裂對光伏組件的影響
電池片產生的電流要依靠“表面的主柵線及垂直于主柵線的細柵線”搜集和導出。當隱裂導致細柵線斷裂時,細柵線無法將收集的電流輸送到主柵線,將會導致電池片部分甚至全部失效。
基于上述原因,我們可以看出對電池片功能影響最大的,是平行于主柵線的隱裂。根據研究結果,50%的失效片來自于平行于主柵線的隱裂。
45°傾斜裂紋的效率損失是平行于主柵線損失的1/4。
垂直于主柵線的裂紋幾乎不影響細柵線,因此造成電池片失效的面積幾乎為零。
相比于晶硅電池表面的柵線,薄膜電池表面整體覆蓋了一層透明導電膜,所以這也是薄膜組件無隱裂的一個原因。
有研究顯示,組件隱裂嚴重時,會導致組件功率的損失,但是損失的大小并不一定。裂紋對組件電性能的影響小,而裂片對組件功率損失非常大;老化試驗,即組件在工作或非工作的情況下,溫、濕度變化可能會引起電池片隱裂的加劇;組件中沒有隱裂的電池片比隱裂的電池片抗老化能力強。
光伏組件隱裂如何檢測
EL(Electroluminescence,電致發(fā)光)是簡單有效的檢測隱裂的方法。其檢測原理如下。
電池片的核心部分是半導體PN結,在沒有其它激勵(例如光照、電壓、溫度)的條件下,其內部處于一個動態(tài)平衡狀態(tài),電子和空穴的數量相對保持穩(wěn)定。
如果施加電壓,半導體中的內部電場將被削弱,N區(qū)的電子將會被推向P區(qū),與P區(qū)的空穴復合(也可理解為P區(qū)的空穴被推向N區(qū),與N區(qū)的電子復合),復合之后以光的形式輔射出去,即電致發(fā)光。
當被施加正向偏壓之后,晶體硅電池就會發(fā)光,波長1100nm左右,屬于紅外波段,肉眼觀測不到。因此,在進行EL測試時,需利用CCD相機輔助捕捉這些光子,然后通過計算機處理后以圖像的形式顯示出來。
給晶硅組件施加電壓后,所激發(fā)出的電子和空穴復合的數量越多,其發(fā)射出的光子也就越多,所測得的EL圖像也就越亮;如果有的區(qū)域EL圖像比較暗,說明該處產生的電子和空穴數量較少,代表該處存在缺陷;如果有的區(qū)域完全是暗的,代表該處沒有發(fā)生電子和空穴的復合,也或者是所發(fā)光被其它障礙所遮擋,無法檢測到信號。
隱裂種類雖然眾多,但不是所有的隱裂都會對電池片有影響。在組件生產、運輸、安裝和維護過程中,考慮到晶硅組件的易裂特征,需要在安裝電站的各個過程注意并改進作業(yè)流程,盡量減少組件隱裂的產生。對于檢測隱裂,目前EL是最有效的方法。而導致組件隱裂的原因眾多,要弄清楚原因后再追究責任,不能盲目聽信他人之言。
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