共沸蒸餾塔定義

在甲基叔丁基醚合成過(guò)程中，用于將甲基叔丁基醚產(chǎn)物與未反應(yīng)的碳四和甲醇分離的精餾塔。

《《化工名詞》（一）（石油煉制·煤制油及天然氣·生物質(zhì)制油）》第一版。 2100433B

一、蒸餾塔系統(tǒng)組成及布置

蒸餾塔系統(tǒng)由簡(jiǎn)單蒸餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設(shè)備組成，一般按流程順序，在符合規(guī)范的要求下，盡可能靠近布置，形成獨(dú)立的操作系統(tǒng)。同類設(shè)備集中布置，如冷凝器一般布置在三層樓面上，回流罐布置在二

層樓面上，再沸器安裝在蒸餾塔底部，泵布置在一層樓面上。這樣不但整齊，美觀，而且操作也方便。由于再沸器的特殊性，與其相關(guān)的設(shè)備及管路需精心設(shè)計(jì)。

二、蒸餾塔系統(tǒng)操作

通過(guò)再沸器加熱塔底的液體，使其部分氣化，由塔底再沸器入塔口進(jìn)入塔，與下降液進(jìn)行逆流兩相接觸，下降液中易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接

近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂，其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體，其中一部分送入再沸器加熱返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃翰沙觥?

三、熱虹吸再沸器

1、熱虹吸再沸器原理

熱虹吸再沸器利用蒸餾塔的液面和再沸器液面的壓頭差作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)液體重力循環(huán)流動(dòng)，使蒸餾塔底部的液體流向再沸器。液體一部分在再沸器內(nèi)被氣化，回到塔內(nèi)，達(dá)到蒸氣和液體分離。為了保證再沸器的正常工作，必須保證有一定的壓差來(lái)克服管道、再沸器內(nèi)壓降和兩相的靜壓。

2、熱虹吸再沸器安裝高度要求

蒸餾塔底部的液體流入管道，越往上壓力就越低。如果液體上升的管子很高，壓力會(huì)降低到使管內(nèi)產(chǎn)生氣泡(由空氣或其他成分的氣體構(gòu)成)。虹吸作用高度就是由氣泡的生成而決定的。因?yàn)闅馀輹?huì)使液體斷開(kāi)，氣泡兩

端的氣體分子之間的作用力減至0，從而破壞了虹吸作用。熱虹吸再沸器安裝位置不是越低越好。

3、立式熱虹吸再沸器特殊要求

立式熱虹吸式再沸器如為真空操作，則不適宜黏性較大的液體和帶固體的物料，同時(shí)還要求塔裙的高度較高。臥式熱虹吸式再沸器則對(duì)塔釜液位和壓降要求不高，比較適用于真空精餾。蒸餾塔是一個(gè)高效的、節(jié)能的蒸餾塔型，根據(jù)所設(shè)計(jì)參數(shù)可設(shè)計(jì)多種規(guī)格，滿足不同生產(chǎn)能力的要求。

英文：automatic control of distillation column

同時(shí)，為保證蒸餾產(chǎn)物的質(zhì)量須使蒸餾塔回流，而盲目回流又可能使產(chǎn)物的純度過(guò)高，這是造成浪費(fèi)能源的主要因素。另一方面，蒸餾塔的動(dòng)態(tài)特性復(fù)雜，且具有非線性，對(duì)輸出組分又難以實(shí)現(xiàn)精確快速測(cè)量。因此對(duì)蒸餾塔組分的測(cè)控問(wèn)題一直是自動(dòng)控制領(lǐng)域中的重要研究課題。70年代以來(lái)，隨著能源的不斷緊張，人們更加重視這方面的研究，已經(jīng)將適應(yīng)控制系統(tǒng)應(yīng)用于蒸餾塔的輸出組分控制。蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。