光固化聚硅烷光纖涂料是光纖保護(hù)涂料的一種。光纖的保護(hù)性涂層,對(duì)光纖的力學(xué)強(qiáng)度及信號(hào)傳輸性能具有非常重要的影響。因此對(duì)于主要用于通訊工程的光纖來(lái)說(shuō),滿(mǎn)足光纖成纜工藝要求并盡可能不增加對(duì)光纖的傳輸損耗,是選擇和設(shè)計(jì)光纖涂料所必須加以考慮的重要內(nèi)容。
中文名稱(chēng) | 光固化聚硅烷光纖涂料 | 成????分 | 環(huán)氧聚硅氧烷 |
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領(lǐng)????域 | 化學(xué) | 類(lèi)????型 | 光纖保護(hù)涂料 |
光固化聚硅烷光纖涂料的生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行:
① 齊聚物的合成
以甲苯做溶劑,加入0.4 %-1 %的N,N-二甲基芐胺作催化劑,0.1 %對(duì)羥基苯甲醚做阻聚劑,使100 g環(huán)氧聚硅氧烷與37 g丙烯酸于100-110 ℃反應(yīng)6 h,減壓蒸餾,除去溶劑和揮發(fā)物,得淡黃色膠液134 g(25 ℃黏度3000-4000 mPa·s),在室溫下避光保存。
② 涂料的配制
將齊聚物與5 %的光引發(fā)劑安息香酸乙醚混合均勻即可。
將環(huán)氧基團(tuán)引入有機(jī)硅,制得環(huán)氧聚硅氧烷,進(jìn)一步與丙烯酸反應(yīng)合成了環(huán)氧聚硅氧烷丙烯酸酯(AEPS)。光固化聚硅烷光纖涂料保持了有機(jī)硅固有的特性,又具有環(huán)氧丙烯酸酯強(qiáng)度高,與極性物相容性好,光固化速度快的優(yōu)點(diǎn)。
光固化聚硅烷光纖涂料是光纖保護(hù)涂料的一種。光纖的保護(hù)性涂層,對(duì)光纖的力學(xué)強(qiáng)度及信號(hào)傳輸性能具有非常重要的影響。因此對(duì)于主要用于通訊工程的光纖來(lái)說(shuō),滿(mǎn)足光纖成纜工藝要求并盡可能不增加對(duì)光纖的傳輸損耗,是選擇和設(shè)計(jì)光纖涂料所必須加以考慮的重要內(nèi)容。
紫外光固化(UV固化)是輻射固化的一類(lèi),輻射固化是利用電磁輻射,如紫外線(UV)或電子束(EB)照射涂層,產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學(xué)過(guò)程,固化是...
紫外光固化(UV固化)是輻射固化的一類(lèi),輻射固化是利用電磁輻射,如紫外線(UV)或電子束(EB)照射涂層,產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學(xué)過(guò)程,固化是...
固化原理 傳統(tǒng)的涂料固化通常是通過(guò)加熱即物理干燥的方法除去高分子溶液中的溶劑,得到硬化的漆膜。 UV固化則是利用紫外光的能量引發(fā)涂料中的低分子預(yù)聚體或齊聚體及作為活性稀釋劑的單體分子之間的聚合及交...
光固化聚硅烷光纖涂料的涂料配方參考以下內(nèi)容:
組分名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 質(zhì)量份 |
領(lǐng)域 | EPS 250 ℃黏度 1600 mPa·s,環(huán)氧值 0.5 | 100 |
丙烯酸 | 聚合級(jí) | 37 |
安息香乙醚 | 光敏劑 | 7 |
光固化聚硅烷光纖涂料主要用于光固化保護(hù)涂料。
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從紫外光固化系統(tǒng)方面討論了影響紫外光固化涂層固化效果的因素,分析了紫外光發(fā)射光譜、紫外光強(qiáng)度、紫外光劑量、紅外輻射熱效應(yīng)和反射面及其能量分布對(duì)光纖光纜涂層固化效果的影響。
湖北省化學(xué)研究院、帝斯曼迪索特種化學(xué)(上海)有限公司等。
余萬(wàn)能、彭長(zhǎng)征。
氯硅烷歧化反應(yīng)法,此法利用如下氯硅烷的合成和歧化反應(yīng)來(lái)獲得硅烷:
Si + 2H2 + 3SiC14-->4SiHCl3
6SiHCl3-->3SiH2Cl2 + 3SiCl4
4SiH2Cl2-->2SiH3Cl + 2SiHCl3
2SiH3Cl-->SiH2Cl2 + SiH4
整個(gè)過(guò)程是閉路,一方投入硅與氫,另一方獲得硅烷,因此排出物少,對(duì)環(huán)保環(huán)境有利,同時(shí)材料的利用率高。該方法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)規(guī)模生產(chǎn)水平。美國(guó)REC( 前身為Asimi) 采用該方法來(lái)制備硅烷氣體。