鋼管連軋理論鋼管連軋中的變形與應(yīng)力

1、連軋管管內(nèi)應(yīng)力分析

2、側(cè)壁變形和應(yīng)力分析

2、機(jī)架及其確定

3、斷續(xù)軋制分析

4、單機(jī)軋制芯棒運(yùn)動特性

2、滑移現(xiàn)象

3、張力系數(shù)

鋼管連軋是一個由鋼管和芯棒一起在多個機(jī)架中運(yùn)動的過程，鋼管的變形和運(yùn)動同時受軋輥和芯棒的共同作用。芯棒可以是自由浮動式的，也就是全靠金屬帶動向前運(yùn)動；也可以是限動式的，也就是給與芯棒一個運(yùn)動速度，限制其自由運(yùn)動。在運(yùn)動過程中，芯棒、軋輥和鋼管聯(lián)系成一個整體，其中的任意一個環(huán)節(jié)的變化都會引起整個系統(tǒng)狀態(tài)的變化，連軋理論就是研究它們之間的相互關(guān)系的理論。

《現(xiàn)代熱連軋無縫鋼管生產(chǎn)》從理論和實(shí)踐兩方面全面系統(tǒng)地介紹了熱連軋無縫鋼管的工藝技術(shù)和裝備特點(diǎn)，主要內(nèi)容包括無縫鋼管生產(chǎn)方法、連軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、連軋鋼管生產(chǎn)工藝及設(shè)備、連軋鋼管塑性變形原理、連軋鋼管的孔型設(shè)計、連軋管機(jī)的速度制度、連軋管機(jī)的軋制工具、連軋鋼管生產(chǎn)工藝控制新技術(shù)、連軋管用坯的質(zhì)量控制、連軋鋼管工藝調(diào)整、連軋管機(jī)生產(chǎn)鋼管的主要缺陷及控制、鋼管的控軋控冷。

連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制（英文：Continue Casting Direct Rolling，簡稱CCDR），是把液態(tài)鋼倒入連鑄機(jī)中鑄造出鋼坯（稱為連鑄坯），然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時間后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄連軋工藝現(xiàn)今只在軋制板材、帶材中得到應(yīng)用。

世界上的主流的連鑄連軋生產(chǎn)線有德國西馬克公司CSP(Compact Strip Production)，意大利達(dá)涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting)，奧鋼聯(lián)公司CONROLL。

概述圖為德國西馬克公司的薄板廠連鑄連軋CSP生產(chǎn)線，從遠(yuǎn)處到近處分別為連鑄機(jī)、均熱爐、熱連軋機(jī)組、層流冷卻。

斜軋方法已經(jīng)在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中得到廣泛應(yīng)用，它除了應(yīng)用在穿孔這個主要工序之外，還應(yīng)用在軋管、均整、定徑、延伸、擴(kuò)徑和旋壓等基本工序中。斜軋與縱軋和橫軋不同之處主要表現(xiàn)在金屬的流動性上。縱軋時金屬流動的主要方向與軋輥表面的運(yùn)動方向相同，橫軋時金屬流動的主要方向與軋輥表面的運(yùn)動方向相同，斜軋則處與縱軋與橫軋之間，變形金屬的流動方向與變形工具軋輥的運(yùn)動方向成一角度，金屬除了前進(jìn)運(yùn)動外，還有繞本身軸線的轉(zhuǎn)動，作的是螺旋前進(jìn)運(yùn)動。生產(chǎn)中所用的斜軋機(jī)有二輥和三輥兩種系統(tǒng) 。