鋼管外壁拋丸清理機(jī)產(chǎn)品用途

技術(shù)參數(shù)

名稱

鋼管外壁拋丸清理機(jī)

鋼管外壁拋丸清理機(jī)

鋼管外壁拋丸清理機(jī)

型號

QGW32

QGW14

QGW10

清理工件尺寸mm直徑×長度

Φ600-￠3200×(6000-19000)mm

Φ150-￠700×(6000-8000)

Φ100×10000mm

輥道運(yùn)行速度m/min

1.0-3.0

0.5-2.5

860mm/min

拋丸器

拋丸量（kg/min）

2×250

2×250

2×250

功率（KW）

2×75

2×15

2×15

除塵器

型號

BC-36

BC-48

BC-42

風(fēng)量m/h

25000-27000

8000-14500

8000-11000

總功率（不含除塵）KW

210

53.77

46.25

機(jī)器外形尺寸（長×寬×高）mm

15000－38000×4100×5400

18000－24000×3850×6800

24000×2265×4986

備注

不計(jì)除塵器

不計(jì)除塵器

不計(jì)除塵器

故障表現(xiàn)

產(chǎn)生原因

排除方法

清理效果差，清理時(shí)間 長

1、定向套窗口位置不對；

2、拋丸器內(nèi)護(hù)板，定向套，分丸輪，葉片磨損嚴(yán)重；

3、使用彈丸過小；

4、彈丸流量過??；

5、清理室履帶松弛。

1、按說明書要求調(diào)整定向套開口位置。

2、仔細(xì)檢查各件，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。

3、選擇合適彈丸。

4、調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若循環(huán)彈丸不足，應(yīng)重新加入新彈丸。

5、調(diào)整清理室兩邊的漲緊裝置，使之漲緊。

提升機(jī)皮帶打滑，發(fā)生較大磨擦，磕碰聲音

1、皮帶松弛；

2、提升機(jī)下部物料阻塞。

3、提升機(jī)皮帶跑偏。

1、調(diào)節(jié)提升機(jī)上部的調(diào)整螺栓，使皮帶漲緊。

2、打開提升機(jī)下部的維修門，人工清除堆集物料，并嚴(yán)格按說明書要求順序開、關(guān)機(jī)。

3、打開提升機(jī)上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，邊調(diào)整邊單動試車。

螺旋輸送器轉(zhuǎn)速降低或停轉(zhuǎn)

1、螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。

2、軸承磨損嚴(yán)重或進(jìn)入彈丸。

3、提升機(jī)皮帶松弛。

1、打開清理室前面的小檢查門，清除雜物，并檢查軸頭（兩端）頂絲是否松動。

2、檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或進(jìn)入彈丸若損壞嚴(yán)重，應(yīng)重新更換。

分離器分離效果差

1、流幕不均；

2、分離器風(fēng)速不合適；

3、分離器一級，二級撇板的調(diào)節(jié)位置不合適。

1、調(diào)節(jié)分離器內(nèi)兩重鍾位置，達(dá)到滿流幕。

2、調(diào)整除塵系統(tǒng)中進(jìn)入分離器的蝶閥使用離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4-5M/S。

3、調(diào)整一級，二級撇板的位置。

拋丸器電機(jī)發(fā)熱

1、拋丸量過大；

2、軸承損壞；

3、電機(jī)本身有問題。

1、根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不能超20A），調(diào)整供丸閘門，使拋丸量降低。

2、更換軸承。

3、檢查線及電機(jī)參數(shù)。

拋丸器振動，噪音大

1、平衡性差；

2、由于大塊物料進(jìn)入拋丸器使葉片斷 裂破壞；

3、相對一組葉片磨損不勻，引起重差較大。

相對一組葉片的重差不得大于5克，更換時(shí)應(yīng)成對更換。

室體灰塵外溢

1、密封不良；

2、吸塵風(fēng)量過小。

1、檢查除塵管道及室體是否密封良好，并使之密封。

2、（1）清除濾筒除塵器上的灰塵。

（2）調(diào)整除塵系統(tǒng)至清理室的蝶閥，增大清理室的風(fēng)量。