固化干燥機(jī)原理

固化干燥機(jī) 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。

制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來(lái)，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過(guò)膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過(guò)程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。

在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

特點(diǎn)|：具有循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，熱效率高，升溫快，功耗低，恒溫精度高，窯內(nèi)溫度均勻，具有進(jìn)氣調(diào)節(jié)功能，超溫報(bào)警功能，輸送速度可無(wú)級(jí)調(diào)速，可進(jìn)行差溫控制。

操作：將電池放入烘箱工作平臺(tái)入口處，平臺(tái)自動(dòng)將電池送入烘箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)約1-2小時(shí)的固化干燥，電池自動(dòng)從烘箱另一端出口處送出；操作簡(jiǎn)單方便。出口處若無(wú)人操作時(shí)，有電瓶防摔報(bào)警裝置，可方便員工操作不當(dāng)時(shí)對(duì)電瓶的損壞。2100433B

一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

公司產(chǎn)品

公司主要產(chǎn)品有全自動(dòng)樹(shù)脂固化干燥機(jī)、全自動(dòng)雙面涂板機(jī)、全自動(dòng)鑄板機(jī)、全自動(dòng)分片機(jī)、小密電池自動(dòng)化生產(chǎn)線等蓄電池專用設(shè)備。 目前，公司成功研發(fā)了“全自動(dòng)極板包片配組機(jī)”和“全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式極群焊接機(jī)”新產(chǎn)品，此兩項(xiàng)新產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，擁有十幾項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用型專利。 公司本著顧客至上，以質(zhì)量求生存為企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐逐步為廣大蓄電池用戶推供更多的優(yōu)質(zhì)設(shè)備。