中文名 | 高合金鋼絲線 | 出版社 | 冶金工業(yè)出版社 |
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頁????數(shù) | 428 頁 | 開????本 | 16 開 |
定????價 | 75.00 | 作????者 | 唐锠世 |
出版日期 | 2008年5月1日 | 語????種 | 簡體中文 |
ISBN | 7502444718, 9787502444716 | 品????牌 | 冶金工業(yè)出版社 |
第1篇 高電阻電性高合金鋼絲
1 概述
2 電性高合金鋼細絲表面絕緣層
3 電性高合金鋼絲標準與要求
第2篇 高電阻精密電阻合金
4 高電阻精密電阻合金概況
5 鎳-鉻系高電阻精密電阻合金
6 高電阻應(yīng)變合金
7 鎳鉻改良型應(yīng)變合金
第3篇 高電阻電熱合金
8 概論
9 鎳基電熱合金
10 鎳基電熱合金的成形與加工
11 Fe-Cr-Al鐵基電熱合金
第4篇 電熱合金生產(chǎn)工藝與技術(shù)
12 鐵鉻鋁合金冶金質(zhì)量
13 三相有襯電酒量爐冶煉鐵鉻鋁合金
14 電酒量重熔鐵鉻鋁合金
15 感應(yīng)爐冶煉電熱合金
16 真空電酒量爐和電弧爐-VOD精煉鐵鉻鋁合金
17 鐵鉻鋁合金的熱加工
18 Fe-Cr-Al合金絲的冷加工
19 合金細絲的冷加工
20 精密電阻合金微細絲的漆包
第5篇 電熱合金絲選用
21 電熱合金常用牌號化學(xué)成分、性能及選用
參考文獻
第1篇 高電阻電性高合金鋼絲
1 概述
1.1 絲與鋼絲
現(xiàn)代人們對絲已司空見慣。身邊的棉絲、蠶絲、銅絲、鐵絲乃至金銀絲、鉑絲俯首可見,非金屬絲與金屬絲也不難辨認。但在20世紀60年代初,當北京鋼絲廠生產(chǎn)出比頭發(fā)還細得多的高合金鋼精密微細絲時,人們便驚嘆不已,問題頻頻。
早在公元前4000年的新石器時代出現(xiàn)銅石并用時期,我們的祖先已經(jīng)能夠開采銅礦石來煉銅了。到殷商末年,已經(jīng)鑄造出875kg重的銅司母戊鼎。隨著青銅器時代煉制青銅的需要,錫、鉛礦也被開采使用,并根據(jù)不同要求配制了銅錫、銅鉛、銅錫鉛合金和鍍層。3000多年前,我國人民開始使用隕鐵。春秋戰(zhàn)國時期我們祖先已經(jīng)掌握了鑄鐵技術(shù),出現(xiàn)了塊煉滲碳鋼。晉國已用鐵鼎,魏國已有鐵范、鐵兵器和生產(chǎn)用鐵制工具。甚至在鍛造和冷加工等方面都做出偉大貢獻。由此可見,鑄鐵技術(shù)至少比歐洲超前約2000多年。
我國古代四大發(fā)明之一的指南針約出現(xiàn)在戰(zhàn)國時期,那時叫“司南”,是以天然磁石摩擦鋼針制得?!短旃ら_物》卷十“錘鍛·針”條文記載:“凡針,先錘鐵為細條,用鐵尺一根,錐成針眼,抽過鐵條成線,逐寸剪斷成針。先搓其末成穎(一端細長),用小槌敲扁其本,剛錐穿鼻,復(fù)搓其外,”然后滲碳、淬火而成。其中“細條”為熟鐵,即低碳鋼,而充當模具的“鐵尺”即為含碳量較高的碳鋼?!短旃ら_物》記載此時代“滲碳處理,以針為例,先以鐵條錘打成細條,然后入爐慢火炒熬,后以土末入松木、火矢、豆豉三物遮蓋,下用火蒸。察火候足時開封入水淬之”,“以純鋼,未淬火時,剛性軟,可劃紋,劃后燒紅,退出微冷后入水淬,久用乖平。入火退去,又可劃紋”,都說明當時已知道滲碳、淬火、退火能改變鋼的性能,抽拽鐵條成線。
金屬拉拔約始于漢朝,到宋朝已用到鋼鐵工藝中。上海博物館藏一塊“濟南劉家功夫針鋪”廣告銅板刻著“收買上等鋼條,造功夫細針”,此大規(guī)模地制針,其鋼條可能是拉拔而成。
總之,鋼絲拉拔至今約有2300多年的歷史,沿用金屬絲在“鐵尺”中拉拔套路,借助轱轆,人力畜力拉拽,作坊式生產(chǎn)。直至清代在廣東較為興盛。盡管如此,卻為后者展示了光明前景。
《高合金鋼絲線》適合從事冶金工程、材料工程科研、生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和大專院校相關(guān)專業(yè)的師生參考。
按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼;按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼(如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼)等。
低合金鋼的正規(guī)分類名稱是-低合金高強度鋼,其合金含量低,雜質(zhì)含量相對高一些,一般直接使用,不采用熱處理。高合金鋼可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼,其合金含量要高一些,雜質(zhì)含量相對低一些,一般通過用熱處理的...
您好很高興回答您的問題, 139.25美元/噸左右,為您推薦無錫寶珈金屬制品有限公司,當前的鋼材價格依然沒有上漲的動力;一方面的是終端的需求沒有大的改觀,在成交不暢的情況下,商家對后市的信心正在喪失...
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高合金鋼管生產(chǎn)的改進
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分析了高合金鋼磨屑的化學(xué)組成和物質(zhì)組成 ,研究了其電選工藝參數(shù) ,并進行了流程試驗 ,得出了最佳分選參數(shù)及合理的試驗流程。通過一粗一精一掃的流程試驗 ,最終可得到產(chǎn)率為 70 6 5 % ,鐵品位為78 2 2 % ,鐵回收率為 98 6 0 %的導(dǎo)體產(chǎn)品。結(jié)果表明 ,電選工藝可以非常有效地實現(xiàn)高合金鋼磨屑冶煉之前的分選預(yù)處理