過火石灰過火石灰用途

1.可作填充劑，例如：用作環(huán)氧膠黏劑的填充劑；

3.用作原料，可制造電石、純堿、漂白粉等，也用于制革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物；

4.可用作建筑材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑。

5.用作植物油脫色劑，藥物載體，土壤改良劑和鈣肥；

6.還可用于耐火材料、干燥劑；

7.可配制農(nóng)機1、2號膠和水下環(huán)氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預反應的反應劑；

8.用于酸性廢水處理及污泥調(diào)質(zhì)；

9.還可用作鍋爐停用保護劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統(tǒng)的金屬表面保持干燥，防止腐蝕，適用于低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長期停用保護；

危害：過火石灰結構緊密，且表面有一層深褐色的玻璃狀外殼。故熟化很慢，當被用于建筑后，能繼續(xù)熟化產(chǎn)生體積膨脹，從而引起裂縫和局部脫落現(xiàn)象。

消除：石灰漿應在消解坑中存放2個星期以上（稱為“陳伏”），使未熟化的顆粒充分熟化?！瓣惙逼陂g，石灰漿表面應覆蓋一層水膜，以免石灰碳化 。

凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等，都可用來生產(chǎn)石灰。

將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱生石灰。

在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。

過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。

公路施工時的生石灰消解時間過短易形成過火石灰，形成蘑菇現(xiàn)象，造成路面隆起。

1、使用操作過程時間越短越好，放置在包裝容器內(nèi)的適當處，起到密封吸濕的作用。

2、存放在干燥庫房中，防潮，避免與酸類物接觸。

3、運輸過程中避免受潮，小心輕放，以防止包裝破損而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、禁止食用，萬一入口，用水漱口立即求醫(yī)。（切記不能飲水，生石灰是堿性氧化物遇水會腐蝕！）2100433B

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰中如果含有欠火石灰和過火石灰，欠火石灰降低石灰的利用率．過火石灰密度較大，表面常被雜質(zhì)融化形成的玻璃釉狀物包裹，熟化很慢．當石灰已經(jīng)硬化后，其中的過火顆粒才開始熟化，體積膨脹，引起隆起和開裂。石灰爆裂即指熟石灰中夾雜有過火石灰，由于過火石灰消化速度極慢，當石灰抹灰層中或石灰制品（比如加氣塊）含有這種顆粒時，這種顆粒不斷吸收空氣中的水分，逐步水化成消石灰Ca（OH）2。CaO水化形成Ca（OH）2的過程是一個體積膨脹的過程(體積膨脹1.5-2.0倍)。隨著CaO不斷水化成Ca（OH）2,磚體與抹灰層內(nèi)CaO聚集物體積不斷增大，其承受CaO聚集物膨脹所產(chǎn)生的拉應力也越來越大，當該應力大于磚體或抹灰層的抗拉強度時，即會對磚體或抹灰層形成破壞。少量的CaO聚集物可形成磚體表面破壞，大量的CaO聚集物則造成磚體酥裂，也會致使墻面隆起、開裂，嚴重影響施工質(zhì)量?？梢娛翌w粒雖小但其破壞卻不容忽視。

生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應“陳伏”2周左右。

外形為白色（或灰色、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣，并放出熱量。溶于酸水，不溶于醇。系屬無機堿性蝕物品，國家危規(guī)編號95006。生石灰與水會發(fā)生化學反應，接著就會立刻加熱到超100℃的高溫。