通過發(fā)生穩(wěn)定、連續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)角位置,并對不同負(fù)載狀態(tài)自適應(yīng)補(bǔ)償,提供精密參考角度定位,標(biāo)定各類測角傳感器。 2100433B
分度誤差0.3″。
帶有可轉(zhuǎn)動的臺面、用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機(jī)床附件,簡稱轉(zhuǎn)臺或第四軸。轉(zhuǎn)臺按功能的不同可分為通用轉(zhuǎn)臺和精密轉(zhuǎn)臺兩類。
數(shù)控立臥回轉(zhuǎn)工作臺是各類數(shù)控銑床和加工中心的理想配套附件,可分別以垂直或水平兩種方式安裝于主機(jī)工作臺上。工作時(shí),利用主機(jī)的有關(guān)控制系統(tǒng)完成與主機(jī)相協(xié)調(diào)的各種分度回轉(zhuǎn)工作。工作臺上可安裝板、盤或其它形狀...
如下圖
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評分: 4.4
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
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評分: 4.6
- 摘要 多工位回轉(zhuǎn)工作臺式組合機(jī)床為廣東省東莞力達(dá)公司(美國通用電氣 公司)專門設(shè)計(jì)制造的,用于加工電機(jī)前后端蓋六工位回轉(zhuǎn)工作臺式組合 機(jī)床。在本機(jī)床完成上料、粗鏜、鉆孔、攻絲、精鏜止口、下料六工序, 生產(chǎn)節(jié)拍 20 秒鐘。 該六工位回轉(zhuǎn)工作臺是采用了比較簡單的換位斜板和轉(zhuǎn)向盤來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn) 位和定位,換位斜板與燕尾形導(dǎo)軌的滑塊相連,用氣缸推動,換位斜板只 能沿導(dǎo)軌作直線運(yùn)動。 換位斜板是一塊多邊形,在轉(zhuǎn)向盤底下均勻地分布著一些圓柱定位 銷,其數(shù)量等于分度工位數(shù)。當(dāng)擬制活塞推動斜板向前移動時(shí),斜板的一 邊推動著定位銷,使轉(zhuǎn)向盤回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)到極限位置時(shí),壓縮氣體進(jìn)入擬制的 另一腔,使活塞桿帶動斜板向后退回。 六工位回轉(zhuǎn)工作是該機(jī)床的重要組成之一,它對工件的加工精度有直 接的影響。主要是它的定位精度對工件精度影響很大。還有是否有可靠的 固定,使加工時(shí)工作臺能平穩(wěn)。工作臺旋轉(zhuǎn)的快慢,影響機(jī)床的工作效
TS回轉(zhuǎn)工作臺
立臥式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu),它有兩個(gè)相互垂直的定位面,而且裝有定位鍵22,可方便地進(jìn)行立式或臥式安裝。工件可由主軸孔6定心,也可裝夾在工作臺4的T形槽內(nèi)。工作臺可以完成任意角度分度和連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動。工作臺的回 轉(zhuǎn)由直流伺服電動機(jī)17驅(qū)動,其尾部裝有檢測用編碼器(1 000脈沖信號/轉(zhuǎn)),可實(shí)現(xiàn)半 閉環(huán)控制。機(jī)械傳動部分是兩對齒輪副和一對蝸輪蝸桿副。齒輪副采用雙片齒輪錯(cuò)齒消隙法消除間隙。調(diào)整時(shí)卸下直流伺服電動機(jī)和法蘭盤16,松開螺釘18,轉(zhuǎn)動雙片齒輪即可消隙。蝸輪蝸桿副采用變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿消隙法消除間隙。調(diào)整時(shí)松開螺釘24和螺母25.轉(zhuǎn)動螺紋套23,使蝸桿21軸向移動,改變蝸桿和蝸輪20的嚙合部位即可消除間隙。
TS系列回轉(zhuǎn)工作臺是銑床的主要附件之一,可裝在銑床上進(jìn)行下列工作:
1.進(jìn)行圓周切削,加工工件上的圓弧曲面;
2.對與給定基準(zhǔn)成一定角度的平面進(jìn)行加工;
3.進(jìn)行鉆孔和銑削;
它也可裝在鉆床、插床上完成上述一項(xiàng)或幾項(xiàng)工作。工件可用裝在工作臺上的夾具緊固,也可直接緊固在工作臺上。