硅膠干燥機(jī)工作環(huán)境

本干燥機(jī)的熱源采用表壓為0.6Mpa的飽和蒸汽熱交換器。電磁調(diào)速電機(jī)、電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)的電源為交流380伏電壓。

本干燥機(jī)安裝室內(nèi)，排風(fēng)由排濕風(fēng)機(jī)排到室外，熱交換器中的凝結(jié)水經(jīng)匯總后排到室外。

主機(jī)箱體和蒸汽管道需加外保溫層。

1、每個(gè)干燥段的絲網(wǎng)移動(dòng)速度，均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，以滿足各段干燥特點(diǎn)的需要。

2、第一干燥段的第二干燥單元采用從下向上的熱風(fēng)循環(huán)，可減少干燥初期物料對(duì)絲網(wǎng)的粘結(jié)。

3、在第一干燥段與第二干燥段之間設(shè)置柔性緩沖機(jī)構(gòu)，在第二干燥段和第三干燥段之間設(shè)置一個(gè)柔性緩沖機(jī)構(gòu)，可以平穩(wěn)過(guò)度物料，減少顆粒破碎，并使干燥均勻。

4、循環(huán)風(fēng)機(jī)采用大風(fēng)量、高壓力的離心風(fēng)機(jī)，加快加快物料與熱風(fēng)之間的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。

5、第一干燥段的熱風(fēng)為100℃，第二干燥段的熱風(fēng)為120℃，第三干燥段的熱風(fēng)為150℃。

適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥。

適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學(xué)工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物體。

將要干燥的物料通過(guò)適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，均勻分布在網(wǎng)帶上，干燥時(shí)，從網(wǎng)帶和物科的上方子口下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng)，使被干燥的每個(gè)粒子表面都成為受熱面，增大物科與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積，使物科內(nèi)部水份擴(kuò)散距離縮短。根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)干燥過(guò)程比較慢。硅膠的干燥過(guò)程在保證一定干燥溫度的同時(shí)，還必須保證足夠的停留時(shí)間都能達(dá)到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會(huì)很嚴(yán)重。硅膠在整個(gè)干燥過(guò)程中，前部預(yù)熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。由三臺(tái)網(wǎng)帶式干燥機(jī)串聯(lián)，形成了預(yù)熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機(jī)的特殊性，第一臺(tái)干燥機(jī)的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點(diǎn)，第二臺(tái)干燥機(jī)溫度可以適當(dāng)提高，控制溫度在100~120℃之間，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低，第三臺(tái)干燥機(jī)溫度可以逐步升高，控制溫度在120~140℃，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則更低。