管極式靜電除塵器使用范圍

1、工業(yè)及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。2、建材：干、濕法水泥旋窯、機立窯，生、熟料磨，原料烘干機及水泥包裝機。3、有色冶煉：銅、鉛、鋅燒結，銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。4、冶金：鐵礦燒結機（頭、尾部）、高爐、平爐、焦爐、轉爐、電弧爐及耐火材料行業(yè)。

1、粉塵的比電阻 該管極式靜電除塵器對粉塵的比電阻要求為104-1012歐母"_blank" href="/item/布袋除塵器/10636069" data-lemmaid="10636069">布袋除塵器[3]或旋風除塵器。2、電場風速 推薦使用的工況電場風速為0.5-1.6m/min；粉塵比電阻較高或較低，應選用較低的風速。 但是，因為氣體的性質是千變萬化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會有很大幅度的變化，因此，最為可靠的辦法是對所處理的粉塵進行實際測定。3、入口含塵濃度 該設備入口要求標準一般不大于35g/m3，當濃度大于35g/m3時，可采用特殊設計方案方可解決。4、處理效率 GD管極式靜電除塵器設計效率在95%-95.5%的范圍內。在確定處理效率時要根據國家規(guī)定的排放標準經濟的原則。在達到排放標準的前提下盡可能選用較低的效率。

3ⅡB 5ⅡA 5ⅡB 7.5ⅡB 10ⅡC 15ⅡB 15ⅡC

一、形式 帶有輔助電極、管狀、陽極、魚刺形放電的臥式除塵器

1、有效斷面積（m2） 3 5 5 7.5 10 14.3 14.3

2、煙氣處理量（m3/h) 6480-10800 10800-14400 10800-21600 16200-32400 21600-43200 32400-64800 32400-64800

3、電場風速（m/S) 0.6-1.0 0.6-0.8 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2

4、正負極間距（mm） 125 125 125 125 150 150 175

5、集塵極總面積（m2) 280 172 344 362 445 720 690

6、集塵極板振打方式 浮動拔叉周期可調振打系統(tǒng)

7、電暈極振打方式 浮動拔叉周期可調振打系統(tǒng)

8、電暈線形式 魚刺線

9、電場內煙氣壓力（mm.H2O) -250

10、阻力（mm.H2O) <20 <20 <20 <20 <20 <30 <30

11、氣體允許最高溫度（℃） 300

12、設計效率（%） ≮99

13、硅整流裝置容量（A/KV） 0.1/60 0.1/60 0.1/60 0.2/60 0.2/60 0.2/60 0.2/60

14、硅整流裝置容量（臺） 2 1 2 2 2 2 2

15、設備外形尺寸（長×寬×高）（米） 見各規(guī)格外形尺寸圖（附后）

二、陽極振打用電動機組數量 2 1 2 2 2 2 2

三、陰極振打用電動機組數量 2 1 2 2 2 2 2

四、給料機用減速電機數量 2 1 2 2 2 2 2

五、設備總重（t） 18 18 24 34 40 4947 118

※18ⅡB 20ⅡB 30ⅡB 40ⅡC 50ⅡB 60ⅡB

一、形式 帶有輔助電極、管狀、陽極、魚刺形放電的臥式除塵器

1、有效斷面積（m2） 17.5 20 30 40 50 60

2、煙氣處理量（m3/h) 50400-81900 57600-86400 86400-140400 115200-187200 144000-234000 172800-280800

3、電場風速（m/S) 0.8-1.3 0.8-1.2 0.8-1.3 0.8-1.3 0.8-1.3 0.8-1.3

4、正負極間距（mm） 180 180 180 190 200 225

5、集塵極總面積（m2) 1648 1146 1484 1738 2412 2840

6、集塵極板振打方式 浮動拔叉周期可調振打系統(tǒng)

7、電暈極振打方式 浮動拔叉周期可調振打系統(tǒng)

8、電暈線形式 魚刺線

9、電場內煙氣壓力（mm.H2O) -250

10、阻力（mm.H2O) <30 <30 <30 <30 <30 <30

11、氣體允許最高溫度（℃） 300

12、設計效率（%） ≮99

13、硅整流裝置容量（A/KV） 0.4/72 0.4/72 0.4/72 0.7/80 1.0/80 1.0/90

14、硅整流裝置容量（臺） 3 2 2 2 2 2

15、設備外形尺寸（長×寬×高）（米） 見各規(guī)格外形尺寸圖（附后）

二、陽極振打用電動機組數量 6 2 2 2 2 4

三、陰極振打用電動機組數量 6 2 2 2 2 4

四、給料機用減速電機數量 3 2 2 2 2 4

五、設備總重（t） 73 95 130 155 195

※18ⅡB此規(guī)格設計專為化工行業(yè)使用，亦可用于其它高溫工況氣體的處理。2100433B

一、GD(YD)型管極式靜電除塵器

GD、YD系列管極式靜電除塵器是在日本原式電除塵基礎上研制成功的，采用特殊的管狀三電極結構，對被捕集粉的適應性更為廣泛，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固可靠，安裝、調整、維護使用方便。

l 技術特點

1. 體積小，集塵面積大，除塵效率高

2. 第三電極結構，能有效抑制反電暈的產生，防止粉塵二次飛揚，能捕集帶有正電荷的粉塵

3. 側向浮動撥叉、錘頭跟蹤振打裝置，振打可靠，清灰效果好

4. 陰陽極排由于是框架式結構其抗熱變性能較好

5. 高壓系統(tǒng)采用戶外式結構免去高壓電纜輸送過程

6. 低壓系統(tǒng)采用PLC智能控制，自動化程度高，并和整個系統(tǒng)連鎖

l 典型業(yè)績

國內90%以上環(huán)型燒結機機頭、機尾除塵選用本設備

江蘇沙鋼集團　380m高爐出鐵場、儲礦槽電除塵器(6臺)

江蘇蘇鋼集團 90m2燒結機機頭電除塵

二、LCM-D/G系列長袋脈沖袋式除塵器

l 設備簡介

采用先進的離線清灰，解決了粉塵的“二次”飛揚，工作可靠，清灰徹底。合理的進風集合管和灰斗導流技術，保證分室合流均勻分配。大容量的脈沖閥和貯氣包結構，滿足用戶提供高壓（G型）和低壓（D型）氣源時的不同噴吹需求。濾袋裝配方便，密封性好，實現了機外換袋?？刹捎眠M口電磁閥，提高易損件膜片的作用壽命。具有差壓、定時、手動三種控制方式的先進程控器，并根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感器件的報警控制。

l 工作原理

大型脈沖長布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀器等幾部分組成。含塵煙氣進入中箱體下部，煙氣向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經袋口和上箱體出風口排出。

當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，微壓差控制器有信號輸出，電控儀便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作，此時壓縮空氣從氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射。在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附著于袋外的粉塵離濾袋落入灰斗，粉塵由輸灰機和卸灰閥排出，噴吹一次持續(xù)時間為0.065-0.12秒。噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態(tài)。

1. 脈沖閥為雙膜片直通結構，當控制儀發(fā)出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現噴吹。當控制儀信號消失時，電磁閥即關閉。大膜片和小膜片相繼關閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設置，啟閉時不會互相干擾，因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足42㎡甚至更多濾料的清灰。

2. 濾袋框架是星型斷面，利于增加清灰效果及減少框架對濾袋的磨損。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無須特別固定。換袋時，卸下噴吹管，向上抽出濾袋，將袋口捏扁投于灰斗，再將新袋放下，將袋口捏成彎月形，并置于花板孔處，松手后靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。

l 典型業(yè)績

江蘇蘇鋼集團100T電爐 LCM-12900低壓脈沖布袋除塵器

三、高爐煤氣布袋除塵器

l 設備簡介

本產品為高爐煤氣干法除塵設備，與傳統(tǒng)使用的煤氣加壓反吹袋式除塵器相比，具有投資省、占地少、能耗低、凈化效率高、操作簡便、運行可靠等諸多優(yōu)點。

圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥，保證安全生產。關鍵性部件全部采用知名品牌，大大提高了整機運行的可靠性，其中：脈沖閥使用次數大于100萬次?；叶妨衔粶y定準確。箱體檢漏報警儀反應迅速可靠，測定準確。濾袋材質可長期在220℃的工況下工作，短期可至250℃，對于200℃左右的高爐煤氣，使用壽命可達24個月。

除塵器清灰系統(tǒng)采用長袋脈沖，低壓氮氣脈沖噴吹系統(tǒng)，具有廣泛的優(yōu)點。氮氣是最理想的清灰介質，無灰塵無水份，且用量極少，該系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的加壓反吹風機和配套的大量閥門、管道，不僅節(jié)省設備投資，而且能耗降低，操作安全，自動化程度高。 長袋低壓脈沖清灰技術的使用提高了凈化除塵效率，凈化后的煤氣含塵量保證小于10mg/m3（一般在5mg/m3），解決了加壓反吹清灰時煤氣需放散的缺點，對大氣無污染。

控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，基本實現了無人操作，運行可靠，維護工作量降至最低限度。

l 除塵原理

由半荒煤氣主管的煤氣（120~260℃）經支管進入袋式除塵器下部的管體，進行機械分離后，向上經過布袋外過濾，粉塵附著在布袋外表面。然后，經過濾的氣體進入上筒體，經凈煤氣支管、主管進入水封供使用。當過濾到一定時間后，布袋外表面粉塵增加，除塵器阻力上升到一定數值時，儀表電器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管液動蝶閥自動關閉，脈沖電磁閥開啟，分氣包里的氮氣從噴吹管經袋口文氏管噴入，布袋急速擴張，布袋外表吸附的粉塵被抖落下來，落入主筒體下部的錐形灰斗，噴吹結束。出口支管液動蝶閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)。當錐形灰斗的粉塵積到一定的數量時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，中間灰斗上部的液動球閥打開，錐形灰斗內的粉塵順利落入中間灰斗，當錐形灰斗積灰至要求的最小高度時，上部液動球閥自動關閉，下部液動球閥開啟經剛性葉輪給料機，將中間灰斗內的粉塵排至埋刮板輸送機，隨后關閉球閥和剛性葉輪給料機，完成一個筒體的清灰過程。上述過程中各個閥門的開啟和關閉，都有PLC系統(tǒng)控制，如此周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。

l 清灰

二斗三閥清灰工藝，清灰程序進行到某一筒體清灰時，首先關閉上球閥及凈煤氣支管液動蝶閥，脈沖清灰系統(tǒng)工作，布袋開始清灰，此時剛性電動葉輪給料機、下球閥、中間灰斗放散管電磁閥依次開啟，中間灰斗的粉塵經葉輪給料機排出，中間灰斗的煤氣排至大氣，當中間灰斗的粉塵排空后，電動葉輪給料機，下球閥，及中間灰斗放散管電磁閥關閉。

在脈沖清灰過程結束，經過一定的延時，使主筒體內的粉塵徹底沉降后，液動蝶閥開啟，上球閥開啟，除塵器布袋進入正常過濾，大灰倉的粉塵經上球閥進入中間灰斗，中間灰斗的煤氣進入大灰倉，這樣完成了一次排灰過程，周而復始，收集的粉塵不斷排出，含塵煤氣即荒煤氣得到充分的過濾。

公司主導產品GD型、YD型管極式靜電除塵器、BWS型板臥式電除塵、隔聲、消聲系列產品。在馬鋼、南鋼、沙鋼、淮鋼、蘇鋼等冶金企業(yè)均有良好的運行實例。產品銷往內蒙、遼寧、黑龍江、河北、安徽等20多個地區(qū)，并遠銷印度、巴西等國家。為適應國家越來越高的環(huán)保要求和市場需求，近年來開發(fā)了長袋低壓脈沖布袋除塵器，該設備以起點技術含量高、除塵效果好而迅速占領市場。同時公司消化國外先進輸灰技術、結合國內實際情況自行研制的管鏈式輸灰設備，配套應用在除塵系統(tǒng)已有良好的運行業(yè)績，該設備具有耗能低、占地小、安裝角度靈活、輸送量大、維修方便等優(yōu)點。

公司于2005年9月通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，全面貫徹“嚴格管理、優(yōu)質生產、用戶滿意、持續(xù)改進”的質量方針，在行業(yè)中雖不是最大，但追求更好。公司以人為本、崇尚科學，以質量為生命、以服務求發(fā)展，竭誠歡迎廣大新老客戶光臨惠顧！