主要產(chǎn)品:冷拔或冷軋精制光亮鋼管,生產(chǎn)范圍:外徑:3.0-60mm 壁厚:0.5-8mm
光亮管力學(xué)性能 | ||||||
光亮管供貨狀態(tài) | 牌號 | 光亮管產(chǎn)品性能指標(biāo) | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | |||
抗拉強(qiáng)度 263 | 屈服點(diǎn) 6s MPa | 延伸率 δ5 % | ||||
去應(yīng)力退火B(yǎng)KS | 最終冷成型后,在A1點(diǎn)以下退火。 | St35 | ≥420 | ≥315 | ≥15 | 德國標(biāo)準(zhǔn) DIN-2391-94 |
St45 | ≥520 | ≥375 | ≥14 | |||
St52 | ≥580 | ≥420 | ≥11 | |||
退火GBK | 最終冷成型后,鋼管在非氧化介質(zhì)保護(hù)氣氛中退火 | St35 | ≥315 | ≥36 | ||
St45 | ≥390 | ≥34 | ||||
St52 | ≥490 | ≥31 | ||||
正火NBK | 最終冷成型后在上相變點(diǎn)以上,在非氧化介質(zhì)保護(hù)氣氛中退火。 | St35 | 340-470 | ≥235 | ≥33 | |
St45 | 440-570 | ≥255 | ≥32 | |||
St52 | 490-630 | ≥355 | ≥29 |
光亮管牌號和化學(xué)成份 | |||||
光亮管牌號 | 光亮管化學(xué)成分(%) | ||||
C | Si | Mn | P | S | |
不大于 | |||||
St35 | ≤0.18 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | 0.035 | 0.035 |
St37.4(10#) | ≤0.18 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | 0.035 | 0.035 |
St45(20#) | ≤0.25 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 |
St55(35#) | ≤0.22 | ≤0.55 | ≤1.50 | 0.035 | 0.035 |
St52(16Mn) | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.50 | 0.035 | 0.035 |
CK45 | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 |
光亮管名稱 | 縮寫 | 解 釋 |
光亮拔(軋)制--硬性 | BK | 最終冷成型后不進(jìn)行熱處理,因此,鋼管可塑性小,對可塑性程度不予保證 |
光亮拔制--軟性 | BKW | 最終熱處理后,進(jìn)行微小變形度的冷拔,繼續(xù)進(jìn)行再加工時(shí)鋼管允許在一定界限幾冷變形(彎、擴(kuò)口) |
光亮拔(軋)制--去應(yīng)力退火 | BKS | 最終冷成型后,進(jìn)行一次消除內(nèi)應(yīng)力熱處理,鋼管可以在一定界限內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑偌庸?/p> |
退火 | GBK | 鋼管最終冷成型后,在非氧化性介質(zhì)保護(hù)氣體中退火 |
正火 | NBK | 鋼管最終冷成型后,在上相變點(diǎn)以上,在非氧化介質(zhì)保護(hù)氣體中退火 |
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1、屈服點(diǎn):又稱為屈服強(qiáng)度,在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中所用的鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度就是以鋼筋屈服點(diǎn)為取值依據(jù)的。 2、抗拉強(qiáng)度:指鋼筋抵抗拉力破壞作用的最大能力。 3、伸長率:義稱延伸率,是指鋼筋受拉力作用至斷...
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥500伸長率 δ10 (%):≥25注 :板材的拉伸力學(xué)性能試樣尺寸:厚度0.5~15熱處理規(guī)范:熱加工溫度730~820℃;退火溫度600~670℃。
原材料主要為上海寶鋼產(chǎn)St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。
鋼管能進(jìn)行任何角度的冷彎變形,擴(kuò)口、壓扁無裂痕,適合需要對鋼管進(jìn)行各種彎曲變形加工的行業(yè)。
常用規(guī)格尺寸公差見附表《常用規(guī)格尺寸公差對照表》
光亮管交貨長度:通常為6米,(其它交貨長度面議)
p=試驗(yàn)壓力kgf/cm2 或N/mm2S=鋼管公稱壁厚D=鋼管公稱外徑R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應(yīng)鋼號最低屈服點(diǎn)的80%
光亮管重量計(jì)算
定尺按理論重量計(jì)算,不定尺按實(shí)際重量結(jié)算。
鋼管的理論重量按系列公式計(jì)算:W=(D-S)×S×0.02466
其中W=鋼管的每米重量;S=鋼管的公稱壁厚;D=鋼管的公稱外徑
光亮管表面質(zhì)量
光亮管內(nèi)、外表面清潔、無氧化層、無裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、發(fā)紋。
光亮管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對應(yīng)的內(nèi)外表面狀態(tài)(如劃痕、凸起、凹槽),但其深度不超得過0.02mm。
光亮管防腐包裝
光亮管涂防銹油、二端塑料堵頭防塵、內(nèi)層防水塑料薄膜、外層塑料編織袋或木箱包裝。
注:光亮管開具質(zhì)量證明書。
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高壓(低中壓)鍋爐及石化工業(yè)用大口徑無縫鋼 管 標(biāo)準(zhǔn): GB3087 —— 中國國家標(biāo)準(zhǔn) GB5310 —— 中國國家標(biāo)準(zhǔn) ASME SA106 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范 ASME SA333 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范 ASME SA335 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范 DIN17175 —— 聯(lián)邦德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) EN10216-2 —— 歐洲壓力管道標(biāo)準(zhǔn) 用途: 用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于 5.88Mpa ,工作溫度在 450℃以下)的集箱及蒸汽管道; 用于高壓鍋爐(工作壓力一般在 9.8Mpa 以上,工作溫度在 450℃~650℃之間)的集箱及蒸汽管 道,石化工業(yè)用管。 主要生產(chǎn)鋼管牌號: 10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、 SA333Ⅰ級、 SA333Ⅵ級
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評分: 4.7
鋼管力學(xué)性能 力學(xué)性能 鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制 度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率)以及 硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強(qiáng)度( σb) 試樣在拉伸過程中,在拉斷時(shí)所承受的最大力( Fb),出以試樣原橫截面積( So)所得的應(yīng)力( σ), 稱為抗拉強(qiáng)度( σb),單位為 N/mm2 (MPa )。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算 公式為: 式中: Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力, N(牛頓); So--試樣原始橫截面積, mm2 。 ②屈服點(diǎn)( σs) 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力,稱屈服 點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為 N/mm2 (MPa)。 上屈
精密光亮管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
精密光亮管淬火得到馬氏體組織后,在450~600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350~600℃;或者在650℃回火后,在350~650℃溫度范圍長期加熱,都使精密光亮管產(chǎn)生脆化現(xiàn)象如果已經(jīng)脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷,可以恢復(fù)韌性,因此又稱為“可逆回火脆性”高溫回火脆性表現(xiàn)為精密光亮管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度之差(ΔT)來表示。高溫回火脆性越嚴(yán)重,精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。
精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成:(1)引發(fā)精密光亮管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等。(2)以不同形式、不同程度促進(jìn)或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進(jìn)作用,而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進(jìn)作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感,含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感,其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。
回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度最大,貝氏體高溫回火組織次之,珠光體組織最小。
精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì),普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚,導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚,促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反,與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用,可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚,可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀,從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有:(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚;(2)采用含鉬精密光亮管種,當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時(shí),則高溫回火脆化傾向大大降低,超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物,基體中鉬含量降低,精密光亮管的脆化傾向反而增加;(3)降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量;(4)長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件,單加鉬也難以防止脆化,只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量,提高精密光亮管的純凈度,并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化,才能有效地防止高溫回火脆性。
汽車、機(jī)械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機(jī)械。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了,因精密光亮管精度高,公差能保持在2--8絲,所以很多機(jī)械加工用戶為了節(jié)省工、料、時(shí)的損耗,將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)榫芄饬凉堋?