高爐噴吹煤粉在風(fēng)口處結(jié)渣性的基礎(chǔ)研究

不同種煤粉灰結(jié)渣性質(zhì)的差異，限制了很多煤種在高爐噴煤工藝過程中的使用。以往簡單、片面地采用煤粉灰熔點(diǎn)三溫度值的高低或煤粉灰SiO2指數(shù)的大小評價某種煤粉是否結(jié)渣，影響其判斷的準(zhǔn)確性。本課題提出使用煤粉灰粘度的大小作為評價結(jié)渣性的新判據(jù)。通過X射線衍射，差熱分析考察了不同種煤粉灰結(jié)渣性與其物質(zhì)結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。并根據(jù)研究結(jié)果指出；采用配煤或添加其他物質(zhì)的措施可以人為地改善煤粉灰的結(jié)渣性，為擴(kuò)大煤炭資源的利用提供了新的依據(jù)和指出了新的努力方向。研究表明：在保證風(fēng)口前煤粉燃燒率的前提下，使用部分劣質(zhì)煤，不但可以調(diào)整煤粉灰的結(jié)渣性以滿足噴吹煤粉的需要，還可以充分利用煤炭資源，降低噴煤成本。 2100433B

將3～6mm粒度的試樣，裝入特制的氣化裝置中，用同樣粒度的木炭引燃，在規(guī)定鼓風(fēng)強(qiáng)度下使其氣化（燃燒），待試樣燃盡后停止鼓風(fēng)，冷卻，稱量和篩分，從大于6mm的渣塊質(zhì)量算出結(jié)渣率，表示煤的結(jié)渣性。

· 按GB474的規(guī)定，制備粒度3～6mm空氣干燥試樣4kg左右。

· 揮發(fā)分焦渣特征小于或等于3的煤樣以及焦炭不需要經(jīng)過破粘處理。

· 揮發(fā)分焦渣特征大于3的煤樣，按下列方法進(jìn)行破粘處理。

· 將馬弗爐預(yù)先升溫到300℃。

· 量取煤樣800cm 3（同一強(qiáng)度重復(fù)測定用樣量），放入鐵盤內(nèi)，扒平，使其厚度不超過150mm。

· 打開爐門，迅速將鐵盤放入爐內(nèi)，立即關(guān)閉爐門。

· 待爐溫回升到300℃以后，恒溫30min。然后將溫度調(diào)到350℃，并在此溫度下加熱到揮發(fā)物逸完為止。

· 打開爐門，取出鐵盤，趁熱用鐵絲鉤攪松煤樣，并倒在振篩機(jī)上過篩。遇有大于6mm的焦塊時，輕輕壓碎，使其全部通過6mm篩子。取3～6mm粒度煤樣備用。

· 每個試樣均在0.1、0.2和0.3m /s三種鼓風(fēng)強(qiáng)度下分別進(jìn)行重復(fù)測定（對應(yīng)于0.1、0.2、0 .3m /s流速的空氣流量分別為2、4、6m 3 /h）。

· 進(jìn)行測定時，第一次取400cm 3試樣，并稱量（稱準(zhǔn)到0.01g）。其后測定用的試樣質(zhì)量與第一次相同。

· 稱取約15g木炭，放在帶孔鐵鏟內(nèi)，在電爐上加熱至灼紅。

· 將稱量后的試樣倒入氣化套內(nèi)，扒平，放好墊圈裝在空氣室和煙氣室之間，用鎖緊螺筒固緊。

· 開動鼓風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)空氣針形閥，使空氣流量不超過2cm 3 /h。再將鐵漏斗放在儀器頂蓋位置處，把灼紅的木炭倒在試樣表面上，扒平。取下鐵漏斗，擰緊頂蓋，再仔細(xì)調(diào)節(jié)空氣流量，使其達(dá)到規(guī)定值。

/s進(jìn)行測定時，應(yīng)先使風(fēng)量在2cm 3 /h下保持3min，然后再調(diào)節(jié)到規(guī)定值。

·否偏離規(guī)定值，并及時調(diào)節(jié)，記錄料層最大阻力。

· 從觀察孔觀察到試樣燃盡后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，記錄反應(yīng)時間。

· 冷卻后取出全部灰渣，稱其質(zhì)量。

· 將6mm篩子和篩底疊放在振篩機(jī)上，然后把稱量后的灰渣移到6mm篩子內(nèi)，蓋好篩蓋。

· 開動振篩機(jī)，振動30s，然后稱出粒度大于6mm渣塊的質(zhì)量。 2100433B