中文名 | 高爐無料鐘爐頂裝料設備 | 標準號 | YB/T 012-2012 |
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實施日期 | 2013-06-01 | 發(fā)布日期 | 2012-12-28 |
技術歸口 | 冶金機電標準化技術委員會 | 批準發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部 |
秦皇島秦冶重工有限公司、中冶賽迪工程技術有限公司等。2100433B
陳曉光、許振東等。
受料斗,上密,料罐,節(jié)流閥,下密,齒輪箱,溜槽
很多,無料鐘爐頂,有上料罐,下料罐,上料閘,下料閘,上密封閥,下密封閥,爐頂消音器,旋風除塵器,爐頂放散閥,布料溜槽等。
高爐生產(chǎn)中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過程的狀態(tài)參數(shù),是高爐操作調節(jié)負荷的主要依據(jù),同時反映冶煉過程煤氣利用情況,對高爐負荷平衡致關重要。因此,國內外高爐冶煉生產(chǎn)都想及時了解掌握高爐爐頂煤氣成分,以...
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通過對2500m3高爐串罐式無料鐘爐頂上下罐之間除塵裝置改造,介紹了自主設計的新型爐頂除塵裝置,達到了環(huán)保要求,解決了高爐爐頂環(huán)保問題.
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評分: 4.5
結合武鋼的原燃料條件和高爐操作習慣,從無料鐘爐頂設備的選型、新兩罐爐頂設備的組成及特性、有關爐頂系統(tǒng)工藝設計、爐頂框架和平臺的設計、爐頂附屬設施的設計等方面,對武鋼8號高爐新兩罐無料鐘爐頂技術的特點進行了闡述。
無料鐘爐頂由可移動的受料漏斗、兩個密封料罐和布料器等結構組成。為了能夠交替地往兩個料罐裝料,受料漏斗做成可以移動的。每個密封料罐的容積約為半批料(相當于料車上料時兩車料)。在料罐的頂部和下部設有密封閥起爐頂密封作用。每個料罐都有均壓設備。在下密封閥的上面設有料流調節(jié)閥門,可以控制原料流量。布料的溜槽可以繞高爐中心線進行轉動,溜槽的傾角可以調節(jié)。
無料鐘爐頂?shù)闹饕饕獌?yōu)點是:1)爐喉布料由一個重量較輕的旋轉溜槽來進行。由于該溜槽可以作圓周方向的螺旋運動,又能改變角度,能夠實現(xiàn)爐喉最理想的布料,并且操作靈活,能滿足高爐布料和爐頂調劑的要求。2)由于取消了大鐘、大料斗和舊式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件,比較徹底地解決了制造、運輸、安裝和維護更換等問題。3)爐頂有兩層密封閥,且不受原料的摩擦和磨損,壽命較長;閥和閥座的重量和尺寸較小,可以整體更換也可以單獨更換某個零件(如耐熱硅橡膠圈),檢修比較方便。4)爐頂結構大大簡化,部件的重量減輕,爐頂?shù)陌惭b小車起重量由120t縮小到40t,減輕了爐頂?shù)匿摻Y構,降低了爐頂?shù)目偢叨?。整個爐頂設備的投資減少到雙鐘雙閥或雙鐘四閥爐頂?shù)?0~60%。
無料鐘爐頂?shù)牟剂戏绞剑?
自動的環(huán)形布料,自動地選定溜槽的傾角(由選擇矩陣或電子計算機選定),布料時溜槽只作螺旋運動。
自動的螺旋布料或步進式同心圓布料,由選擇矩陣或電子計算機選擇溜槽傾角內外極限角,及溜槽每轉一圈傾角的遞減量。布料時溜槽每轉一圈傾角跳變一個角度(一般由內向外跳變)。
手動定點布料,溜槽的傾角和它所處的方位根據(jù)爐內產(chǎn)生管道的位置由手動選擇按鈕來進行調節(jié)。布料時溜槽對準某處固定不動。
手動扇形布料,溜槽傾角和它的方位角以及扇形弧段的擺動角都由手動選擇按鈕來進行,布料時溜槽在指定弧段內慢速來回擺動。2100433B
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內襯磨損,進行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結構應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料,槽的傾角不應該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構,內壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵,周圍設欄桿,并保持完好。料槽應設料位指示器,卸料口應選用開關靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設有兩個相對方向的出入口,并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉方向一致,機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時容易傷人,所以必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關設備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
(1)爐身開出式。提起爐蓋及電極,爐身沿平臺軌道向爐前開出,橋式吊車將料筐自爐頂將料裝入爐內。此種加料方式要求爐座內有爐身推出裝置且爐前平臺亦應有部分能移動;
(2)爐頂開出式。爐頂及電極升起,電極支柱系統(tǒng)及平臺向爐后開出,然后吊車裝料,此類爐子的上部機構通常置于龍門式平臺上,使電極和爐頂運行平穩(wěn);
(3)爐頂旋轉式。爐蓋和電極提升后,以三根電極的共同基礎的中心點為軸,將爐頂旋開進行裝料。
供電系統(tǒng) 電弧爐煉鋼時要耗用巨大電能,設有完備的供電系統(tǒng)方能保證熔煉的正常進行和安全。從高壓電纜至爐子的電氣主回路,主回路上設有隔離開關、高壓開關、塞流線圈(電抗器)、塞流線圈的分流開關及爐用變壓器。主回路上還連接有電壓、電流互感器,將其與檢測、指示、記錄儀表及調控裝置相連接。隔離開關用于高壓線路有電壓載荷時的切斷和閉合,只在高壓開關斷開之后才能動作。電弧爐工作要求多次反復地通電和斷電,為了保證高壓開關工作的可靠無誤,還配置有油斷路器或空氣斷路器。
變壓器是電弧爐供電系統(tǒng)的核心設備,它要求能承受較大的過載;高溫、高壓下具有良好的絕緣;有較高的機械強度;變壓比大;副邊電壓可變換的級數(shù)多,并能在負載下變換,以便適時有效地調控輸入爐內的電能。
塞流線圈的功能是:增加電弧燃燒時的穩(wěn)定性;控制電極與爐料接觸短路時電流的沖擊強度。塞流線圈做成變壓器形狀,置于單獨的油箱中,也應具有較高的機械強度。當電弧穩(wěn)定、不易發(fā)生短路時,應及時將它從電路中切掉。
短網(wǎng)是指由變壓器副邊引出線至電極夾持器這一段線路,由于通過數(shù)萬安培以上的電流,短網(wǎng)需采用特殊結構以減少線路的電阻和感抗。
調節(jié)電極升降的自動控制系統(tǒng)必須具有高靈敏度。常用的自動調節(jié)裝置有:電機放大機一直流電動機式;可控硅一直流電動機式;可控硅電磁轉差離合式以及電動隨動閥一液壓差動式等。液壓差動式的電動隨動閥具有調節(jié)速度快,靈敏度高的優(yōu)點,其系統(tǒng)滯后時間僅有0.15~0.3s,且傳送功率大。