秦皇島秦冶重工有限公司、中冶賽迪工程技術(shù)有限公司等。2100433B
陳曉光、許振東等。
受料斗,上密,料罐,節(jié)流閥,下密,齒輪箱,溜槽
很多,無料鐘爐頂,有上料罐,下料罐,上料閘,下料閘,上密封閥,下密封閥,爐頂消音器,旋風(fēng)除塵器,爐頂放散閥,布料溜槽等。
高爐生產(chǎn)中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過程的狀態(tài)參數(shù),是高爐操作調(diào)節(jié)負(fù)荷的主要依據(jù),同時(shí)反映冶煉過程煤氣利用情況,對高爐負(fù)荷平衡致關(guān)重要。因此,國內(nèi)外高爐冶煉生產(chǎn)都想及時(shí)了解掌握高爐爐頂煤氣成分,以...
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通過對2500m3高爐串罐式無料鐘爐頂上下罐之間除塵裝置改造,介紹了自主設(shè)計(jì)的新型爐頂除塵裝置,達(dá)到了環(huán)保要求,解決了高爐爐頂環(huán)保問題.
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結(jié)合武鋼的原燃料條件和高爐操作習(xí)慣,從無料鐘爐頂設(shè)備的選型、新兩罐爐頂設(shè)備的組成及特性、有關(guān)爐頂系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、爐頂框架和平臺(tái)的設(shè)計(jì)、爐頂附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等方面,對武鋼8號(hào)高爐新兩罐無料鐘爐頂技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了闡述。
無料鐘爐頂由可移動(dòng)的受料漏斗、兩個(gè)密封料罐和布料器等結(jié)構(gòu)組成。為了能夠交替地往兩個(gè)料罐裝料,受料漏斗做成可以移動(dòng)的。每個(gè)密封料罐的容積約為半批料(相當(dāng)于料車上料時(shí)兩車料)。在料罐的頂部和下部設(shè)有密封閥起爐頂密封作用。每個(gè)料罐都有均壓設(shè)備。在下密封閥的上面設(shè)有料流調(diào)節(jié)閥門,可以控制原料流量。布料的溜槽可以繞高爐中心線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),溜槽的傾角可以調(diào)節(jié)。
無料鐘爐頂?shù)闹饕饕獌?yōu)點(diǎn)是:1)爐喉布料由一個(gè)重量較輕的旋轉(zhuǎn)溜槽來進(jìn)行。由于該溜槽可以作圓周方向的螺旋運(yùn)動(dòng),又能改變角度,能夠?qū)崿F(xiàn)爐喉最理想的布料,并且操作靈活,能滿足高爐布料和爐頂調(diào)劑的要求。2)由于取消了大鐘、大料斗和舊式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件,比較徹底地解決了制造、運(yùn)輸、安裝和維護(hù)更換等問題。3)爐頂有兩層密封閥,且不受原料的摩擦和磨損,壽命較長;閥和閥座的重量和尺寸較小,可以整體更換也可以單獨(dú)更換某個(gè)零件(如耐熱硅橡膠圈),檢修比較方便。4)爐頂結(jié)構(gòu)大大簡化,部件的重量減輕,爐頂?shù)陌惭b小車起重量由120t縮小到40t,減輕了爐頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu),降低了爐頂?shù)目偢叨?。整個(gè)爐頂設(shè)備的投資減少到雙鐘雙閥或雙鐘四閥爐頂?shù)?0~60%。
無料鐘爐頂?shù)牟剂戏绞剑?
自動(dòng)的環(huán)形布料,自動(dòng)地選定溜槽的傾角(由選擇矩陣或電子計(jì)算機(jī)選定),布料時(shí)溜槽只作螺旋運(yùn)動(dòng)。
自動(dòng)的螺旋布料或步進(jìn)式同心圓布料,由選擇矩陣或電子計(jì)算機(jī)選擇溜槽傾角內(nèi)外極限角,及溜槽每轉(zhuǎn)一圈傾角的遞減量。布料時(shí)溜槽每轉(zhuǎn)一圈傾角跳變一個(gè)角度(一般由內(nèi)向外跳變)。
手動(dòng)定點(diǎn)布料,溜槽的傾角和它所處的方位根據(jù)爐內(nèi)產(chǎn)生管道的位置由手動(dòng)選擇按鈕來進(jìn)行調(diào)節(jié)。布料時(shí)溜槽對準(zhǔn)某處固定不動(dòng)。
手動(dòng)扇形布料,溜槽傾角和它的方位角以及扇形弧段的擺動(dòng)角都由手動(dòng)選擇按鈕來進(jìn)行,布料時(shí)溜槽在指定弧段內(nèi)慢速來回?cái)[動(dòng)。2100433B
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié),提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平,使之安全的運(yùn)行。
(1)運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸,比火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn);料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機(jī)加振動(dòng)篩篩分料時(shí),作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅(jiān)固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該做到自動(dòng)順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個(gè)相對方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨P读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致,機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人,所以必須在停機(jī)后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時(shí),密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
(1)爐身開出式。提起爐蓋及電極,爐身沿平臺(tái)軌道向爐前開出,橋式吊車將料筐自爐頂將料裝入爐內(nèi)。此種加料方式要求爐座內(nèi)有爐身推出裝置且爐前平臺(tái)亦應(yīng)有部分能移動(dòng);
(2)爐頂開出式。爐頂及電極升起,電極支柱系統(tǒng)及平臺(tái)向爐后開出,然后吊車裝料,此類爐子的上部機(jī)構(gòu)通常置于龍門式平臺(tái)上,使電極和爐頂運(yùn)行平穩(wěn);
(3)爐頂旋轉(zhuǎn)式。爐蓋和電極提升后,以三根電極的共同基礎(chǔ)的中心點(diǎn)為軸,將爐頂旋開進(jìn)行裝料。
供電系統(tǒng) 電弧爐煉鋼時(shí)要耗用巨大電能,設(shè)有完備的供電系統(tǒng)方能保證熔煉的正常進(jìn)行和安全。從高壓電纜至爐子的電氣主回路,主回路上設(shè)有隔離開關(guān)、高壓開關(guān)、塞流線圈(電抗器)、塞流線圈的分流開關(guān)及爐用變壓器。主回路上還連接有電壓、電流互感器,將其與檢測、指示、記錄儀表及調(diào)控裝置相連接。隔離開關(guān)用于高壓線路有電壓載荷時(shí)的切斷和閉合,只在高壓開關(guān)斷開之后才能動(dòng)作。電弧爐工作要求多次反復(fù)地通電和斷電,為了保證高壓開關(guān)工作的可靠無誤,還配置有油斷路器或空氣斷路器。
變壓器是電弧爐供電系統(tǒng)的核心設(shè)備,它要求能承受較大的過載;高溫、高壓下具有良好的絕緣;有較高的機(jī)械強(qiáng)度;變壓比大;副邊電壓可變換的級(jí)數(shù)多,并能在負(fù)載下變換,以便適時(shí)有效地調(diào)控輸入爐內(nèi)的電能。
塞流線圈的功能是:增加電弧燃燒時(shí)的穩(wěn)定性;控制電極與爐料接觸短路時(shí)電流的沖擊強(qiáng)度。塞流線圈做成變壓器形狀,置于單獨(dú)的油箱中,也應(yīng)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)電弧穩(wěn)定、不易發(fā)生短路時(shí),應(yīng)及時(shí)將它從電路中切掉。
短網(wǎng)是指由變壓器副邊引出線至電極夾持器這一段線路,由于通過數(shù)萬安培以上的電流,短網(wǎng)需采用特殊結(jié)構(gòu)以減少線路的電阻和感抗。
調(diào)節(jié)電極升降的自動(dòng)控制系統(tǒng)必須具有高靈敏度。常用的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置有:電機(jī)放大機(jī)一直流電動(dòng)機(jī)式;可控硅一直流電動(dòng)機(jī)式;可控硅電磁轉(zhuǎn)差離合式以及電動(dòng)隨動(dòng)閥一液壓差動(dòng)式等。液壓差動(dòng)式的電動(dòng)隨動(dòng)閥具有調(diào)節(jié)速度快,靈敏度高的優(yōu)點(diǎn),其系統(tǒng)滯后時(shí)間僅有0.15~0.3s,且傳送功率大。