高爐炭塊尺寸、外觀檢查方法

以炭質(zhì)、半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)等原料為骨料及粉料，或添加少量其他材料，以煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)成型、焙燒(石墨塊需經(jīng)石墨化)和機械加工制成的用于砌筑高爐內(nèi)襯的炭質(zhì)、半石墨質(zhì)或石墨質(zhì)耐火材料。炭塊多數(shù)砌在高爐的爐底及爐缸部位，有時爐腹及爐身內(nèi)襯也使用炭塊砌筑，高爐以外的出鐵槽、出渣槽也可使用炭質(zhì)耐火材料。同樣材質(zhì)的炭塊還大量用于砌筑礦熱電爐或鋁電解槽的內(nèi)襯。

普通高爐炭塊的外觀質(zhì)量要求主要如下：

　　1、缺角

(1)非工作面上的缺角，分布在三個棱邊上的總長(見圖1)不大于150mm;

(2)工作端面上的缺角，分布在三個梭角上的總長度,不大于100mm;

(3)缺角長度從棱上深度大于5mm處開始計算。

　2、缺棱

(1)棱上的斷續(xù)磨鈍深5mm以內(nèi)不汁;

(2)缺棱深度不大于20mm;

(3)缺棱缺陷系采用分布在兩個面上的缺陷寬度與缺棱長度三者之和，即以(a+b+c)表示，見圖2。 工作面上缺棱(a+b+c)之和不大于150mm;非工作面上缺梭(a+b+c)之和不大于180mm;

(4)爐缸部位的炭塊,任意一米長度內(nèi)，缺棱總長度(a)不大于80rrnn;

(5)其余部位的炭塊，任意一米長度內(nèi)，缺棱累計長度(a)不大于120mm。

　3、表面缺陷

(1)凹陷：表面凹陷深度及直徑各不大于15mm。吊具卡痕造成的缺陷不計。

(2)刀痕：刀痕深度不大于0.3mm，寬不大于20mm，長不大于100mm。

(3)表面裂紋及跨棱裂紋

爐底：1)裂紋寬度小于0.5mm, 長50mm以內(nèi)不計; 2)裂紋寬度小于0.5mm，長50mm~80mm. 不多于一處; 3)寬度0.5mm以下跨棱裂紋,每面分布的長度不大于100mm，不多于一處。

爐缸：1)裂紋寬度小于0.5mm, 長大于50mm,不多于一處; 2)寬度0.5mm以下跨棱裂紋,毎面分布的長度不大于80mm，不多于一處。