高爐爐前操作

爐前操作的關(guān)鍵步驟，這里工作任務(wù)最重而工作條件最惡劣。鐵口的示意圖見圖2。高爐出鐵必須正點(diǎn)，出鐵次數(shù)根據(jù)產(chǎn)量及爐缸容積而定，一般為10～16次，也有多到20次以上的。但具有多鐵口、采用連續(xù)出鐵的大型高爐，隨著炮泥質(zhì)量改進(jìn)，每個(gè)鐵口的出鐵次數(shù)有減少的趨勢(shì)。具有兩個(gè)以上鐵口時(shí)，應(yīng)輪流使用。具有4個(gè)鐵口時(shí)可3個(gè)鐵口輪流使用，一個(gè)備用;或?qū)鞘褂茫溆鄠溆?必要時(shí)用3個(gè)甚至4個(gè)鐵口出鐵。(見彩圖插頁(yè)第5頁(yè))生產(chǎn)率高的現(xiàn)代大高爐(如4000m級(jí))為保證渣鐵出凈及爐況穩(wěn)定采用連續(xù)出鐵，即一個(gè)出鐵口尚未堵上即打開另一個(gè)鐵口。出鐵量的波動(dòng)不宜過(guò)大與應(yīng)出量相差不應(yīng)超過(guò)15%。鐵口角度要經(jīng)常檢查糾正(調(diào)整開口機(jī))，規(guī)定的鐵口角度要保持不變。還要保持一定的鐵口深度以出凈渣、鐵與維護(hù)鐵口。鐵口深度應(yīng)大于鐵口處爐墻的厚度。中國(guó)1000～2000m3級(jí)高爐大多定為1.8～2.5m，寶山鋼鐵公司的4000m級(jí)高爐定為3.2～3.5m。

高爐爐前操作鐵口維護(hù)措施

(1)要求炮泥具有高的抗渣性、強(qiáng)度和塑性，易干燥，短時(shí)間內(nèi)燒結(jié)性能及體積穩(wěn)定性好而且具有良好的開口性能。高爐的大型化使鐵口的工作條件更為嚴(yán)峻，從而要求更高的炮泥質(zhì)量。炮泥的配料及制造工藝各廠不同。過(guò)去用水為黏結(jié)劑制造的稱為有水炮泥，用焦粉、黏土、瀝青等為原料。現(xiàn)代高爐爐缸用炭磚砌筑，而且要求性能更好的炮泥，而水分在高溫下會(huì)侵蝕炭磚，因此采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料，此類炮泥通稱為無(wú)水炮泥。炮泥由碾泥部門按規(guī)程生產(chǎn)，并按標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量。要求有一定的困泥時(shí)間，但不能存放過(guò)久，在冬季應(yīng)保溫。(2)調(diào)整打泥量。鐵口過(guò)淺或過(guò)深時(shí)需適當(dāng)?shù)卦黾踊驕p少打泥量。(3)禁止潮鐵口出鐵。防止因鐵口水分受熱急劇蒸發(fā)而破壞鐵口孔道與泥包。(4)出凈渣鐵。出凈渣鐵后堵鐵口有利于新泥包的生成。(5)鐵口連續(xù)過(guò)淺時(shí)可提前出鐵或臨時(shí)增加出鐵次數(shù)，見噴就堵，降低爐頂壓力，縮小鐵口上方的風(fēng)口或堵死。(6)維護(hù)好泥套。泥套是鐵口外面與泥炮直接接觸的部位。出鐵后必須修補(bǔ)泥套損壞處而且要定期制作新泥套。先將舊泥套內(nèi)殘?jiān)鼩堣F清掉(可借助開口機(jī))，將泥套泥填入后用泥炮頭壓實(shí)，使泥套中心與鐵口中心一致，然后烘干。

高爐爐前操作出鐵操作

包括準(zhǔn)備工作、開鐵口和堵鐵口。

(1)出鐵前的準(zhǔn)備工作。檢查泥套、撇渣器、主溝、渣鐵溝、擺動(dòng)流嘴等處狀況;鐵水罐(魚雷罐)及渣罐配到位;泥炮裝好炮泥;檢查各爐前設(shè)備(泥炮、開口機(jī)、換釬機(jī)、各種吊車等);啟動(dòng)沖渣泵。

(2)開鐵口。過(guò)去用人工，現(xiàn)用開口機(jī)。動(dòng)作順序：開口機(jī)對(duì)準(zhǔn)鐵口中心線，前進(jìn)將鉆頭插進(jìn)鐵口，鉆到紅點(diǎn)退回，用鐵釬打開鐵口，如打不開需用氧氣燒。較先進(jìn)的氣動(dòng)開口機(jī)，前進(jìn)時(shí)可邊鉆邊打擊，卸下鉆桿后裝上鐵釬即可打開鐵口。與開口機(jī)配套的設(shè)備有換釬機(jī)，用以裝卸鉆桿及鐵釬?，F(xiàn)代大高爐鐵口深而炮泥強(qiáng)度高難于鉆開，于是出現(xiàn)“鐵棒打入法”：拔泥炮后在炮泥還未完全燒結(jié)變硬前先用鉆桿鉆鐵口，鉆到見潮泥后用前端尖的鐵棒打入鐵口直至前端進(jìn)入爐缸。出鐵時(shí)只需將鐵棒拔出，鐵水就隨之而出。這些動(dòng)作全由開口機(jī)來(lái)完成。鐵棒打入后要有專人監(jiān)視鐵口情況，以防出現(xiàn)自動(dòng)漏鐵事故。鐵流如不暢應(yīng)用鐵棒通透。出鐵過(guò)程中由目測(cè)或用鐵水液面計(jì)監(jiān)視鐵水罐裝滿程度，及時(shí)撥罐或轉(zhuǎn)動(dòng)擺動(dòng)流嘴。如鐵口已噴而尚有很多鐵未出來(lái)，需要降爐頂壓力。如鐵流過(guò)大或跑焦炭嚴(yán)重，也要降爐頂壓力。

(3)堵鐵口。堵前要確認(rèn)泥套及泥炮處于良好狀態(tài)。根據(jù)鐵口噴的情況啟動(dòng)泥炮堵口。操縱泥炮可在泥炮操作室或在出鐵場(chǎng)遙控。根據(jù)鐵口情況定打泥量。堵上鐵口后，放撇渣器內(nèi)殘鐵(如不保溫)。堵口后一定時(shí)間(各高爐有具體規(guī)定)拔出泥炮，早拔可能漏鐵。此后檢查炮頭，清理主溝及渣鐵溝并修補(bǔ)，修補(bǔ)或制作泥套，修補(bǔ)各流嘴，壘各處沙壩并烤干，進(jìn)行設(shè)備檢修和泥炮裝泥，準(zhǔn)備下次出鐵。

更換風(fēng)口是在出鐵后休風(fēng)進(jìn)行。休風(fēng)時(shí)注意各風(fēng)口情況，防止灌渣。卸下舊風(fēng)口后，清除內(nèi)部凝結(jié)的渣鐵并裝好新風(fēng)口。渣口也是在出鐵后休風(fēng)更換。清凈內(nèi)部凝的渣鐵，裝好渣口，打緊楔子以防漏渣。

及時(shí)出渣，有上渣與下渣時(shí)多放上渣(從渣口放出的渣)，一般應(yīng)占總渣量2/3以上;減少下渣(出鐵時(shí)從鐵口放出的渣)量有利于鐵口的維護(hù)及高爐順行。爐渣排出后的處理方式有：排入渣罐后運(yùn)走;在爐前用水渣池或效率高而環(huán)保條件較好的專用設(shè)施沖制水渣;排入干渣坑。后者多半作為備用手段。放渣前要配好渣罐，罐內(nèi)不可有積水、潮濕臟物及嚴(yán)重裂縫，新渣罐要用干渣墊底;備好沖水渣的高爐啟動(dòng)水泵，而且水量充足;渣溝及流嘴完好;準(zhǔn)備好收集鐵的殘鐵坑;檢查堵渣機(jī)。放渣時(shí)，先抬起堵渣機(jī)用鋼釬打開渣口，如果打不開，可用氧氣燒，但應(yīng)防止燒壞渣口;必須保護(hù)泥套的完整。先放低渣口，后放高渣口。如果出鐵晚，鐵水面可能上升至渣口，此時(shí)則禁止放渣。渣流小應(yīng)及時(shí)通渣口。渣口帶鐵時(shí)要勤放勤堵，如帶鐵過(guò)多則應(yīng)予堵?lián)酢Ｔ薏豢裳b得過(guò)滿。如渣口燒壞要立即堵上并減小冷卻水量。堵渣口后停止沖渣，放出殘鐵、坑鐵，清理渣溝，壘好沙棱、沙閘，修補(bǔ)渣溝及流嘴并烤干。

現(xiàn)代大型高爐一般都不設(shè)渣口，因?yàn)樵可?每噸鐵300kg左右或更少)，難以從渣口放出上渣。不設(shè)渣口可減少投資及生產(chǎn)費(fèi)用并根除渣口事故。渣量較大的高爐(如每噸鐵450～500kg)，如鐵口較多，可以用增加鐵次的方法實(shí)現(xiàn)不放上渣。

撇渣器的功能是將從鐵口放出的渣、鐵分開，圖1為撇渣器示意圖。撇渣器最早是固定的，以后出現(xiàn)可整體更換的，還有并列的雙撇渣器。許多高爐采用撇渣器保溫(悶撇渣器)的操作法：在出鐵后不放掉撇渣器內(nèi)殘鐵，上撒焦粉保溫，下次出鐵時(shí)只須打開上面的凝蓋。此法可延長(zhǎng)撇渣器的使用壽命及減少維修量，但新修后需連續(xù)放殘鐵2～3次后再根據(jù)情況采用保溫操作法。撇渣器工作一定時(shí)間后要檢查修補(bǔ)，內(nèi)部殘鐵殘?jiān)仨毘齼簦婵局贫劝床煌牧隙ā?

爐前事故有多種，常見的有：(1)“跑大流”。由于鐵口眼擴(kuò)大而渣、鐵流量過(guò)大，鐵水會(huì)流入渣罐燒壞渣罐及鐵道或流入水渣溝發(fā)生爆炸，有時(shí)未及撥罐而使鐵水溢出鐵罐外。此時(shí)應(yīng)立即降低爐頂壓力，減風(fēng)，必要時(shí)堵上鐵口。停止沖水渣。及早將渣罐及鐵水罐拉走(如鐵水已進(jìn)入渣罐或溢出鐵罐外)。修復(fù)鐵道。(2)鐵口自動(dòng)漏鐵。出現(xiàn)在鐵口過(guò)淺或過(guò)早拔炮時(shí)。發(fā)現(xiàn)漏鐵應(yīng)立即堵鐵口。為預(yù)防漏鐵應(yīng)提前配罐。(3)渣鐵斜噴。由于鐵口眼不正，渣鐵噴到主溝外，此時(shí)應(yīng)立即堵鐵口。(4)鐵口堵不住。其原因一般是泥套被損壞;鐵口前有焦炭或冷凝的渣、鐵(爐冷時(shí))導(dǎo)致泥炮不能到位;泥炮發(fā)生故障等。無(wú)論是什么原因堵不住鐵口，首先應(yīng)減風(fēng)降壓，必要時(shí)休風(fēng)。如泥炮短期內(nèi)不能修復(fù)，需用人工堵鐵口(可借助開口機(jī))。(5)撇渣器凝死。由于鐵水溫度過(guò)低造成。需清除撇渣器眼及附近凝結(jié)的渣、鐵，并制作臨時(shí)撇渣器;鐵口眼改小出鐵，視鐵流大小和通過(guò)情況酌情減風(fēng)，待凝鐵熔化后再制作新的撇渣器。(6)鐵水罐燒穿。盡可能將燒穿處堵上，并及早拉走鐵罐以免鐵罐凝死在鐵軌上，然后處理鐵道。(7)渣口爆炸。渣口被鐵水燒壞所引起。立即減風(fēng)降壓，迅速出鐵后休風(fēng)處理。(8)拔堵渣機(jī)時(shí)將渣口帶走。處理方法同渣口爆炸。(9)渣口三、四套之間漏渣。打開另一渣口，根據(jù)情況減風(fēng)降壓，出鐵后休風(fēng)處理。(10)風(fēng)口燒穿。風(fēng)口嚴(yán)重?zé)龎牡暮蠊４藭r(shí)應(yīng)避免燒壞大套、二套。減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止，停止噴吹，風(fēng)口外面大量打水冷卻(切勿站在風(fēng)口對(duì)面)，盡快出鐵后休風(fēng)處理。發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒壞較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)打水冷卻。(11)直吹管灌渣、鐵。在爐況失常時(shí)發(fā)生，特別是休風(fēng)時(shí)更易發(fā)生。嚴(yán)重時(shí)多個(gè)直吹管同時(shí)灌死，甚至有時(shí)灌到彎頭，清除需要大量人力與時(shí)間。為避免此事故，一旦發(fā)現(xiàn)直吹管進(jìn)渣、鐵時(shí)，立即打開視孔大蓋，向大蓋下平臺(tái)鋪沙子，讓渣、鐵從視孔蓋流到平臺(tái)上。(12)直吹管燒穿。立即減壓，停止噴吹，向燒壞部位及周圍打水，盡快出鐵后休風(fēng)處理。2100433B

該工種工作環(huán)境具有溫度高，出鐵時(shí)粉塵大，危險(xiǎn)的特點(diǎn)。因高爐體積大小不同，爐前工的人數(shù)因高爐的工作環(huán)境而定，以國(guó)內(nèi)常見的500方高爐為例，一般爐前工人數(shù)在8--12不等，有開口工，鐵口工，避渣器工，看渣工，看罐工，炮泥工等，主要工作是出鐵前保證下一爐鐵的順利產(chǎn)出。

出鐵前負(fù)責(zé)鉤鐵口的把鐵口整理好，堵口前把鐵口周圍的渣用長(zhǎng)鐵鉤鉤干凈；開口工主要負(fù)責(zé)開口機(jī)和泥炮的操作，即出鐵時(shí)用開口機(jī)打開鐵口，出完鐵時(shí)用泥炮堵好鐵口；看渣工把渣溝清理干凈；看罐工擋好沙墻，并負(fù)責(zé)罐滿時(shí)改罐；避渣器工主要負(fù)責(zé)出完鐵后把浮渣用推板推到渣溝，并撒上保溫劑保溫；炮泥工主要負(fù)責(zé)泥炮的填裝；班長(zhǎng)總負(fù)責(zé)。

500方高爐爐前工一般是三班倒，每班8個(gè)小時(shí)，出6爐鐵，爐情順利時(shí)，工作還算可以，爐情不順利時(shí)，工作很累，特別是夏天，高爐換套，累的要命。在煉鐵系統(tǒng)爐前工一般工資是最高的。屬于高危重體力勞動(dòng)。但近視戴眼鏡不能干這種工作，因?yàn)榻?jīng)常出汗，加上爐前工作環(huán)境特別是出完鐵，一掃水有蒸汽，鏡片易潮濕?？床磺搴芪ｋU(xiǎn)。2100433B

本書以問答的形式介紹了高爐開爐與停爐理論與操作技術(shù)。高爐開爐部分介紹了高爐開爐前的人員準(zhǔn)備、管理準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備，高爐開爐前的工程驗(yàn)收，熱風(fēng)爐與高爐的烘爐，高爐開爐配料計(jì)算，開爐與出鐵操作，開爐事故與處理，高爐停爐部分介紹了高爐停爐的操作與后期工作，高爐開爐停爐煤氣操作與安全管理等。