光纜熔接端面制備

光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質(zhì)量直接影響到熔接質(zhì)量。

1.1光纖涂面層的剝除

光纖涂面層的剝除,要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法?！捌健?，即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以5cm為準，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑?！胺€(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)?！翱臁奔磩兝w要快，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。

1.2裸纖的清潔

裸纖的清潔，應(yīng)按下面的兩步操作：

1）觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應(yīng)重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。

2）將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成“V”形，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。

1.3裸纖的切割

裸纖的切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎(chǔ)，而嚴格、科學(xué)的操作規(guī)范是保證。

1）切刀的選擇。

切刀有手動（如日本CT—07切刀）和電動（如愛立信FSU—925）兩種。前者操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質(zhì)量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對環(huán)境溫差要求較高。后者切割質(zhì)量較高，適宜在野外寒冷條件下作業(yè)，但操作較復(fù)雜，工作速度恒定，要求裸纖較長。熟練的操作者在常溫下進行快速光纜接續(xù)或搶險，采用手動切刀為宜；反之初學(xué)者或在野外較寒冷條件下作業(yè)時，采用電動切刀較好。

2）操作規(guī)范

操作人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練掌握動作要領(lǐng)和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時，動作要自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產(chǎn)生。另外學(xué)會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量。

3）謹防端面污染

熱縮套管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長，特別是以制備的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機和熔接過程中科學(xué)操作是十分必要的。

2.1熔接機的選擇

應(yīng)根據(jù)光纜工程要求，配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設(shè)備。按照經(jīng)驗，日本FSM—30S電弧熔接機性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定、熔接質(zhì)量高，且配有防塵防風罩、大容量電池，適宜于各種大中型光纜工程。而西門子X—76熔接機體積較小、操作簡單、備有簡易切刀，蓄電池和主機合二為一，攜帶方便，精度比前者稍差，電池容量較小適宜于中小型光纜工程。

2.2熔接程序

熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR測試儀表跟蹤監(jiān)測結(jié)果，及時分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進措施。如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應(yīng)適當提高熔接電流。

盤纖是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)?？茖W(xué)的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經(jīng)得住時間和惡劣環(huán)境的考驗，可避免因擠壓造成的斷纖現(xiàn)象。

3.1盤纖規(guī)則

1）沿松套管或光纜分歧方向為單元進行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適用于主干光纜末端且為一進多出。分支多為小對數(shù)光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內(nèi)的光纖、或一個分支方向光纜內(nèi)的光纖后，盤纖一次。優(yōu)點是避免了光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局合理、易盤、易拆，更便于日后維護。

2）以預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進行盤纖。避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象。

3）特殊情況，如在接續(xù)中出現(xiàn)光分路器、上/下路尾纖、尾纜等特殊器件時要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，在依次處理上述情況，為了安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。

3.2盤纖的方法

1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖。優(yōu)點：有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預(yù)留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。

2）從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。優(yōu)點：可根據(jù)一側(cè)余纖長度靈活選擇銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。

3）特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后，單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。

4）根據(jù)實際情況采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預(yù)留空間大小，順勢自然盤繞，且勿生拉硬拽，應(yīng)靈活地采用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預(yù)留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。

光纖熔接的方法一般有熔接、活動連接、機械連接三種。在實際工程中基本采用熔接法，因為熔接方法的節(jié)點損耗小，反射損耗大，可靠性高。

1、光纜熔接時應(yīng)該遵循的原則芯數(shù)相同時，要同束管內(nèi)的對應(yīng)色光纖;芯數(shù)不同時，按順序先熔接大芯數(shù)再接小芯數(shù)，常見的光纜有層絞式、骨架式和中心管束式光纜，纖芯的顏色按順序分為藍、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉、青。多芯光纜把不同顏色的光纖放在同一管束中成為一組，這樣一根光纜內(nèi)里可能有好幾個管束。正對光纜橫切面，把紅束管看作光纜的第一管束，順時針依次為綠、白1、白2、白3等。

2、光纜的熔接過程

第一步，開剝光纜，并將光纜固定到接續(xù)盒內(nèi)。在固定多束管層式光纜時由于要分層盤纖，各束管應(yīng)依序放置，以免纏絞。將光纜穿入接續(xù)盒，固定鋼絲時一定要壓緊，不能有松動。否則，有可能造成光纜打滾纖芯。注意不要傷到管束，開剝長度取取1米左右，用衛(wèi)生紙將油膏擦拭干凈。

第二步，將光纖穿過熱縮管。將不同管束、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮套管。剝?nèi)ネ磕▽拥墓饫|很脆弱使用熱縮套管，可以保護光纖接頭。

第三步，打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。熔接機的供電電源有直流和交流兩種，要根據(jù)供電電流的種類來合理開關(guān)。每次使用熔接機前，應(yīng)使熔接機在熔接環(huán)境中放置至少15分鐘。根據(jù)光纖類型設(shè)置熔接參數(shù)、預(yù)放電時間、時間及主放電時間、主放電時間等。如沒有特殊情況，一般選擇用自動熔接程序。在使用中和使用后要及時去除熔接機中的粉塵和光纖碎末。

第四步，制作光纖端面。光纖端面制作的好壞將直接影響接續(xù)質(zhì)量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

第五步，裸纖的清潔將棉花撕成面平整的小塊，粘少許酒精，夾住已經(jīng)剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，用力要適度，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可以提高棉花利用率。

第六步，裸纖的切割，首先清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時，動作要自然，平穩(wěn)，勿重，勿輕。避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面產(chǎn)生。第七步，放置光纖將光纖放在熔接機的V形槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據(jù)光纖切割長度設(shè)置光纖在壓板中的位置，關(guān)上防風罩，按熔接鍵就可以自動完成熔接，在熔接機顯示屏上會顯示估算的損耗值。第八步，移出光纖用熔接機加熱爐加熱。熔接就算完成了，完成后有需要的話還可以測試光纜線路有無故障．

加強OTDR測試儀表的監(jiān)測，對確保光纖的熔接質(zhì)量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個接續(xù)工作中，必須嚴格執(zhí)行OTDR測試儀表的四道監(jiān)測程序：

1）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每一個熔接點的質(zhì)量；

2）每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；

3）封接續(xù)盒前對所有光纖進行統(tǒng)一測定，以查明有無漏測和光纖預(yù)留空間對光纖及接頭有無擠壓；

4）封盒后，對所有光纖進行最后監(jiān)測，以檢查封盒是否對光纖有損害。

光纖接續(xù)是一項細致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者仔細觀察，周密考慮，操作規(guī)范。

在熔纖測試中，充分理解到熔接技術(shù)不只是看看資料，簡單的學(xué)一下就能掌握的。還要在反復(fù)熔接的練習中去剝析其中的技術(shù)要點并且熟練的掌握它。測試中我還學(xué)到了做事不能輕率，要細心認真的對待。在平時的工作中要多向經(jīng)驗豐富的學(xué)習，去看、思考、分析同事們?nèi)劢訒r做的規(guī)范細節(jié)、熔接要點。

一般的光纜熔接步驟：

第一步：剝纜；在剝光纜時，先將光纜兩端捋直，一般在光纜端80cm——100cm處使用美工刀剝除光纜保護層，去除無芯帶組，留10cm的加強芯用于固定光纜；

第二步：固定；將剝好的光纜固定在接頭盒的固定器材上，打開光纜接頭盒，擰下螺絲，將光纜放在固定器材上，帶組要按順時針與纖盤水平擺放，以保證不會對纖芯造成損傷。光纜的固定要確保牢固，加強芯90度彎曲，防止拉扯損傷纖芯；

第三步：熔纖；固定好光纜后，在規(guī)范位置剝?nèi)ダw芯的保護層，去除時一手去除纖芯的保護層，一手擦拭將纖芯擦拭干凈并規(guī)范擺放好。整理好所有纖芯后，給每根纖芯穿上熱縮管。取出熔接機等設(shè)備工具并打開熔接機，使用剝纖鉗剝纖，每剝一根纖芯，都要輕輕拉動以檢查纖芯是否完好無損。在熔接的過程中要保證纖芯干凈，使用酒精擦拭纖芯，然后再使用切刀，處理好的纖芯截面要干凈整齊，以保證熔纖成功。在不清楚收發(fā)光纖芯的情況下，要根據(jù)纖芯的規(guī)范次序（藍、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、淺粉、淺藍）依次熔接。使用熔接機時要規(guī)范操作，在放入纖芯后要將防護蓋蓋好，以防灰塵落入，導(dǎo)致熔纖失敗。熔好的纖芯損耗率要低于0.03dB。

第四步：盤纖；根據(jù)纖盤的規(guī)格，將熔好的纖芯規(guī)范擺放在纖盤中并固定，纖芯的擺放弧度要保證是光纜直徑的十五倍以上，以避免纖芯損壞。

最后，封好接頭盒，檢查設(shè)備、工具是否齊全完好并清理現(xiàn)場垃圾。

在測試中的不足之處：

1剝纜時下刀力度把握不夠好，并多次割纜，這可能導(dǎo)致帶組內(nèi)纖芯損壞；

2將光纜固定到接頭盒時加強芯的固定彎曲度不規(guī)范，固定時纖芯帶組沒有按順時針擺放；

3去除纖芯保護層時方法不規(guī)范，纖芯的保留長度沒有根據(jù)纖盤規(guī)格設(shè)定；

4剝纖時手法不穩(wěn)，每剝一根纖芯都沒有檢查纖芯是否有損壞；

5熔接時纖芯擺放不合理，熔接纖芯與加熱熱縮管時，不規(guī)范的操作致使纖芯被弄臟；

6在熔纖過程中，將纖芯放入熔接機后沒有蓋上防護蓋；

測試后規(guī)劃：多練習熔纖技術(shù)。多練習剝纜、剝纖、切纖、固定光纜與熔纖、盤纖，從中熟悉剝纜的感覺，剝纖的力度，切纖的手法，固定光纜與熔纖的技術(shù)，盤纖的規(guī)范化。練習時要從細節(jié)著手并反復(fù)練習，在每次練習后總結(jié)不足之處再加以練習。在最快的時間里提高的熔纖技術(shù)。2100433B

皮線光纜熔接機可用于包括干線在內(nèi)的所有光纜線路工程施工、線路維護、應(yīng)急搶修、光纖器件的生產(chǎn)測試以及科研院所的研究教學(xué)中。