功能模塊圖概念

圖1為《一種空調(diào)器頻率的控制方法及裝置》實施例提供的一種空調(diào)器頻率控制的方法流程圖；

圖2為《一種空調(diào)器頻率的控制方法及裝置》實施例提供的一種空調(diào)器頻率控制的裝置功能模塊圖。

整個質(zhì)量管理儀表盤分：管理儀表盤、系統(tǒng)功能模塊圖、系統(tǒng)集成和底層平臺。

管理儀表盤匯總了企業(yè)管理看板、KPI考評表、過程能力考評、質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控、過程能力監(jiān)控、企業(yè)月報等相關(guān)企業(yè)管理者用以參考決策的信息。有了管理儀表盤后，企業(yè)管理者就不需要到各個地方去尋找獲取所需要的信息，把所有需要的信息鏈接都集中在管理儀表盤上，使用起來非常簡便。

系統(tǒng)功能模塊圖根據(jù)PDCA模型把系統(tǒng)所有的子模塊按階段做了劃分，方便用戶理解子模塊的在系統(tǒng)中所扮演的角色，并為其設(shè)置的URL鏈接，使用戶可以直接打開相應(yīng)的模塊。

系統(tǒng)集成和底層平臺展現(xiàn)了系統(tǒng)后臺對系統(tǒng)的支撐，把整個QIS系統(tǒng)的架構(gòu)輪廓全部展現(xiàn)在用戶面前。2100433B

前言

第1章 PLC概述

1.1 PLC的產(chǎn)生、定義與發(fā)展

1.1.1 PLC的產(chǎn)生

1.1.2 PLC的定義

1.1.3 PLC的發(fā)展

1.2 PLC的基本特點與工作原理

1.2.1 PLC的基本特點

1.2.2 PLC的工作原理

1.3 PLC的分類

1.4 PLC的編程語言

1.4.1 梯形圖程序設(shè)計語言

1.4.2 布爾助記符程序設(shè)計語言

1.4.3 功能模塊圖程序設(shè)計語言

1.4.4 功能表圖程序設(shè)計語言

1.4.5 結(jié)構(gòu)化語句描述程序設(shè)計語言

1.5 常見的PLC產(chǎn)品

1.6 思考與練習(xí)

第2章 FX2N PLC的體系結(jié)構(gòu)

2.1 FX PLC簡介

2.1.1 FX PLC型號命名方式

2.1.2 FX PLC的技術(shù)指標(biāo)

2.1.3 FX PLC的性能比較

2.2 FX2N PLC的硬件結(jié)構(gòu)

2.2.1 主機面板結(jié)構(gòu)

2.2.2 FX2N PLC的技術(shù)特點、技術(shù)指標(biāo)

2.2.3 FX2N PLC的結(jié)構(gòu)模塊

2.2.4 FX2N PLC常用單元

2.3 FX2N PLC內(nèi)部資源

2.3.1 輸入/輸出繼電器的編號及其功能

2.3.2 輔助繼電器的編號及其功能

2.3.3 狀態(tài)繼電器的編號及其功能

2.3.4 定時器的編號及其功能

2.3.5 內(nèi)置計數(shù)器的編號及其功能

2.3.6 數(shù)據(jù)寄存器的編號及其功能

2.3.7 指針的編號及其功能

2.4 思考與練習(xí)

第3章 FX2N PLC基本指令系統(tǒng)

3.1 數(shù)據(jù)基礎(chǔ)知識

3.1.1 數(shù)據(jù)類型

3.1.2 基本數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

3.2 基本邏輯指令

3.2.1 邏輯取及線圈驅(qū)動指令

3.2.2 觸點串聯(lián)指令

3.2.3 觸點并聯(lián)指令

3.2.4 串聯(lián)電路塊并聯(lián)指令

3.2.5 并聯(lián)電路塊串聯(lián)指令

3.2.6 多重輸出電路指令

3.2.7 主控指令

3.2.8 置位與復(fù)位指令

3.2.9 計數(shù)器、定時器指令

3.2.10 脈沖指令

3.2.11 脈沖輸出指令

3.2.12 取反指令

3.2.13 空操作指令、程序結(jié)束指令

3.3 實例訓(xùn)練

3.3.1 實例訓(xùn)練1 輥道電動機正、反轉(zhuǎn)控制

3.3.2 實例訓(xùn)練2 汽車轉(zhuǎn)彎燈控制

3.3.3 實例訓(xùn)練3 電動機 -△起動控制

3.4 思考與練習(xí)

第4章 FX2N PLC步進(jìn)指令

4.1 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖介紹

4.2 步進(jìn)指令及編程方法

4.2.1 步進(jìn)指令介紹

4.2.2 步進(jìn)梯形圖編程方法

4.2.3 編程注意事項

4.3 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖常見流程狀態(tài)

4.3.1 單流程狀態(tài)編程

4.3.2 跳轉(zhuǎn)與重復(fù)狀態(tài)

4.3.3 選擇性分支與匯合狀態(tài)編程

4.3.4 并行分支與匯合狀態(tài)

4.3.5 分支與匯合的組合

4.4 實例訓(xùn)練

4.4.1 實例訓(xùn)練4 大、小球分類選擇傳送機械

4.4.2 實例訓(xùn)練5 按鈕式人行橫道交通燈的控制

4.4.3 實例訓(xùn)練6 氣壓式?jīng)_孔加工機控制系統(tǒng)

4.5 習(xí)題 76

第5章 FX2N PLC的應(yīng)用指令

5.1 應(yīng)用指令的表示與含義

5.1.1 應(yīng)用指令格式與操作數(shù)

5.1.2 應(yīng)用指令的數(shù)據(jù)及執(zhí)行形式

5.2 常用應(yīng)用指令說明

5.2.1 程序流程控制指令

5.2.2 數(shù)據(jù)比較和傳送指令

5.2.3 算術(shù)運算和邏輯運算指令

5.2.4 循環(huán)與移位指令

5.2.5 三菱FX2N PLC數(shù)據(jù)處理應(yīng)用指令

5.2.6 三菱FX2N PLC高速處理應(yīng)用指令

5.2.7 三菱FX2N PLC方便類指令

5.2.8 三菱FX2N PLC外圍設(shè)備I/O應(yīng)用指令

5.3 其他應(yīng)用指令

5.4 實例訓(xùn)練

5.4.1 實例訓(xùn)練7 應(yīng)用轉(zhuǎn)移指令對分支程序A和B進(jìn)行控制

5.4.2 實例訓(xùn)練8 分頻器控制程序

5.4.3 實例訓(xùn)練9 十鍵輸入指令編程

5.4.4 實例訓(xùn)練10 BCD碼顯示指令編程

5.5 思考與練習(xí)

第6章 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計流程

6.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容和步驟

6.1.1 系統(tǒng)設(shè)計的基本原則和內(nèi)容

6.1.2 系統(tǒng)設(shè)計步驟

6.2 PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計

6.2.1 PLC機型的選擇

6.2.2 I/O模塊的選擇

6.3 PLC控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

6.3.1 軟件系統(tǒng)設(shè)計的步驟

6.3.2 軟件系統(tǒng)設(shè)計的方法

6.3.3 控制系統(tǒng)的調(diào)試

6.4 實例訓(xùn)練

6.4.1 實例訓(xùn)練11 用經(jīng)驗法設(shè)計小車的左右行控制系統(tǒng)

6.4.2 實例訓(xùn)練12 用梯形圖法設(shè)計機床刀具主軸運動控制系統(tǒng)

6.4.3 實例訓(xùn)練13 用步進(jìn)順控法設(shè)計搬運機械手控制程序

6.5 習(xí)題

第7章 數(shù)字量控制系統(tǒng)梯形圖設(shè)計方法

7.1 梯形圖編程規(guī)則

7.2 典型單元的梯形圖程序

7.3 順序控制設(shè)計編程注意事項

7.4 實例訓(xùn)練

7.4.1 實例訓(xùn)練14 洗車流程控制

7.4.2 實例訓(xùn)練15 行車循環(huán)正、反轉(zhuǎn)自動控制程序

7.5 習(xí)題

第8章 模擬量控制系統(tǒng)梯形圖設(shè)計方法

8.1 模擬量控制硬件

8.1.1 FX2N 4AD輸入模塊

8.1.2 溫度A/D輸入模塊

8.1.3 FX2N 2DA輸出模塊

8.1.4 變頻器介紹

8.2 模擬量開環(huán)程序設(shè)計

8.3 模擬量閉環(huán)程序設(shè)計

8.3.1 PID基礎(chǔ)知識

8.3.2 PID控制器的參數(shù)整定

8.4 實例訓(xùn)練

8.4.1 實例訓(xùn)練16 恒壓供水系統(tǒng)

8.4.2 實例訓(xùn)練17 工業(yè)洗衣機控制系統(tǒng)

8.5 習(xí)題

第9章 FX2N PLC的通信功能

9.1 通信基本知識

9.1.1 數(shù)據(jù)通信方式及傳輸速率

9.1.2 串行通信接口標(biāo)準(zhǔn)

9.2 計算機通信的國際標(biāo)準(zhǔn)

9.2.1 開放系統(tǒng)互連模型

9.2.2 IEEE802通信標(biāo)準(zhǔn)

9.2.3 局域網(wǎng)的介質(zhì)訪問控制

9.3 PLC之間的通信

9.3.1 N:N鏈接通信

9.3.2 雙機并行鏈接通信

9.4 計算機鏈接與無協(xié)議數(shù)據(jù)傳輸

9.4.1 串行通信協(xié)議的格式

9.4.2 計算機鏈接通信協(xié)議

9.4.3 無協(xié)議數(shù)據(jù)傳輸

9.5 MELSEC NET網(wǎng)絡(luò)

9.6 實例訓(xùn)練18 PLC與變頻器的RS-485通信

9.7 習(xí)題

第10章 PLC控制系統(tǒng)抗干擾設(shè)計

10.1 PLC控制系統(tǒng)的可靠性

10.1.1 系統(tǒng)工作環(huán)境

10.1.2 輸入/輸出配線

10.1.3 接地系統(tǒng)設(shè)計

10.1.4 供電系統(tǒng)設(shè)計

10.1.5 冗余系統(tǒng)與熱備用系統(tǒng)

10.2 干擾源及抗干擾設(shè)計

10.2.1 干擾源來源

10.2.2 系統(tǒng)抗干擾設(shè)計

10.3 靜電預(yù)防

10.3.1 靜電的危害

10.3.2 防靜電措施

10.4 思考與練習(xí)

第11章 三菱PLC編程工具簡介

11.1 手持編程器簡介

11.2 手持式編程器操作方法

11.2.1 工作方式選擇

11.2.2 基本編程操作

11.2.3 對PLC編程元件和基本指令通/斷狀態(tài)的監(jiān)視

11.2.4 對編程元件的測試

11.2.5 實例訓(xùn)練19 使用手持編程器開發(fā)電動機正、反轉(zhuǎn)起動程序

11.3 編程軟件簡介

11.3.1 軟件安裝

11.3.2 軟件卸載

11.3.3 GX Developer界面簡介

11.4 GX Developer基本應(yīng)用

11.4.1 創(chuàng)建梯形圖程序

11.4.2 使用工具欄按鈕創(chuàng)建梯形圖程序

11.4.3 轉(zhuǎn)換已創(chuàng)建的梯形圖程序

11.4.4 修改梯形圖程序部件

11.4.5 剪切和復(fù)制梯形圖塊

11.4.6 改變PLC類型

11.4.7 參數(shù)設(shè)定

11.4.8 在線操作

11.4.9 實例訓(xùn)練20 用GX-Developer開發(fā)一個電動機正、反轉(zhuǎn)程序

11.5 習(xí)題

第12章 三菱FX2N PLC特殊功能模塊

12.1 模擬量I/O特殊模塊

12.1.1 FX2N 4AD輸入模塊

12.1.2 溫度A-D輸入模塊

12.1.3 FX2N 2DA輸出模塊

12.1.4 如何設(shè)定增益、偏移量

12.2 高速計數(shù)模塊

12.3 可編程凸輪控制器模塊

12.3.1 緩沖寄存器及設(shè)置

12.3.2 應(yīng)用實例

12.4 通信模塊

12.4.1 FX2N 232-BD

12.4.2 FX2N 485-BD

12.5 思考與練習(xí)

第13章 綜合實例

13.1 FX2N PLC在立式車床C5116A控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

13.1.1 系統(tǒng)需求分析

13.1.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

13.1.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

13.2 FX2N PLC在給煤機輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

13.2.1 系統(tǒng)需求分析

13.2.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

13.2.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

13.3 FX2N PLC在氣動機械手中的應(yīng)用

13.3.1 系統(tǒng)需求分析

13.3.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

13.3.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

13.4 FX2N PLC在飲料灌裝機中的應(yīng)用

13.4.1 系統(tǒng)需求分析

13.4.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

13.4.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

13.5 FX2N PLC在電梯控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

13.5.1 系統(tǒng)需求分析

13.5.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計

13.5.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

13.6 思考與練習(xí)

附錄

附錄A FX PLC基本指令一覽表

附錄B FX PLC功能指令一覽表2100433B