工序工程

考慮因素

工序工程的工作應從產(chǎn)品設計或訂立合約階段時開始, 同時需考慮以下各項因素:

（1）質量方面的要求

必須滿足顧客對質量的要求, 但要避免過猶不及, 因為這對廠商和顧客都沒有好處, 例如, 可以用鎖縺線的時候, 郄用了平車線。

（2）生產(chǎn)量

使用特別或自動機器是否恰當, 要看生產(chǎn)量或交貨時間而定。在某些情況下, 為了要減低成本和保證質量符合標準, 需添置一些特別機器, 例如自動上袋機, 可算是一項恰當?shù)臎Q定。

（3）現(xiàn)有的機器、設備和輔助工具

如果不能添置一些特別機器, 有時可能要改用一種效率較低的生產(chǎn)方法, 例如, 雙針間線的操作可能要分兩次進行。

（4）操作工的技能

很多時候, 如果操作工缺少某些必要的技能, 廠方便不能采用某些生產(chǎn)方法, 例如, 包骨操作可能要改用钑骨和間線兩個工序進行。2100433B

主要工序因素的質量控制，即關鍵工序、重要工序的質量控制。就航空產(chǎn)品而言，對這類工序的控制要求十分嚴格。航空企業(yè)都必須按照國家頒布的標準及軍工產(chǎn)品質量管理條例要求，在生產(chǎn)中要加強工序的關鍵件、重要件制造中的嚴審工作，以確保產(chǎn)品質量。企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中要進行嚴格的生產(chǎn)管理和周密的工序質量控制，尤其是關鍵工序、重要工序的質量控制。這類控制很適合于研制和批量生產(chǎn)的軍民品的工序控制。其方法是：

1、工藝規(guī)程的編制。根據(jù)企業(yè)工藝管理特點，采用細化工藝堆積編制方法，把關鍵或重要圖紙尺寸、技術要求寫入工序名稱欄內(nèi)，工序圖紙中的關鍵尺寸、重要尺寸或其它技術要求（如形狀、位置公差標量），在該尺寸旁加蓋“關鍵”或“重要”印記。同時要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測要求，必要時增訂“內(nèi)控標準”，納入工藝規(guī)程。

2、關鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重，其審批比一般工序規(guī)定提高一級；采用新工藝、新技術時必須經(jīng)過技術鑒定，其鑒定結論認為可行時方可納入工藝規(guī)程。

3、關鍵工序、重要工序必須實行“三定”，即定人員、定設備、定工序。實行“三定”前要對操作者進行應知應會上崗考核，只有取得上崗合格證時方可上崗。

4、工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài)，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規(guī)定。

5、嚴格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個生產(chǎn)制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質量清、責任清、生產(chǎn)動態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。

6、檢驗人員必須執(zhí)行“企業(yè)質量手冊”的有關規(guī)定，嚴格首件檢驗，巡回檢查和總檢，并監(jiān)督操作者嚴格按工藝文件規(guī)定進行操作，測量和填寫圖表，對不執(zhí)行者，有權拒絕檢查和驗收 。

工序質量控制內(nèi)容

進行工序質量控制時，應著重于以下四方面的工作。

1。嚴格遵守工藝規(guī)程

施工工藝和操作規(guī)程，是進行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質量的前提，任何人都必須嚴格執(zhí)行，不得違犯。

2。主動控制工序活動條件的質量

工序活動條件包括的內(nèi)容較多，主要是指影響質量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質量正常、穩(wěn)定。

3。及時檢驗工序活動效果的質量

工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，及時掌握質量動態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質量，滿足規(guī)范和標準的要求。

4。設置工序質量控制點

控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內(nèi)、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。

工序質量控制設置原則

質量控制點設置的原則，是根據(jù)工程的重要程度，即質量特性值對整個工程質量的影響程度來確定。為此，在設置質量控制點時，首先要對施工的工程對象進行全面分析、比較，以明確質量控制點；爾后進一步分析所設置的質量控制點在施工中可能出現(xiàn)的質量問題、或造成質量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。由此可見，設置質量控制點，是對工程質量進行預控的有力措施。

質量控制點的涉及面較廣，根據(jù)工程特點，視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求，可能是結構復雜的某一工程項目，也可能是技術要求高、施工難度大的某一結構構件或分項、分部工程，也可能是影響質量關鍵的某一環(huán)節(jié)中的某一工序或若干工序?？傊瑹o論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術參數(shù)、自然條件、工程環(huán)境等，均可作為質量控制點來設置 。

工序質量控制影響因素

1。人的行為

某些工序或操作重點應控制人的行為，避免人的失誤造成質量問題。如對高空作業(yè)、水下作業(yè)、危險作業(yè)、易燃易爆作業(yè)，重型構件吊裝或多機抬吊，動作復雜而快速運轉的機械操作，精密度和操作要求高的工序，技術難度大的工序等，都應從人的生理缺陷、心理活動、技術能力、思想素質等方面對操作者全面進行考核。事前還必須反復交底，提醒注意事項，以免產(chǎn)生錯誤行為和違紀違章現(xiàn)象。

2。物的狀態(tài)

在某些工序或操作中，則應以物的狀態(tài)作為控制的重點。如加工精度與施工機具有關；計量不準與計量設備、儀表有關；危險源與失穩(wěn)、傾覆、腐蝕、毒氣、振動、沖擊、火花、爆炸等有關，也與立體交叉、多工種密集作業(yè)場所有關等。也就是說，根據(jù)不同工序的特點，有的應以控制機具設備為重點，有的應以防止失穩(wěn)、傾覆、過熱、腐蝕等危險源為重點、有的則應以作業(yè)場所作為控制的重點。

3。材料的質量和性能

材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素；尤其是某些工序，更應將材料質量和性能作為控制的重點。如預應力筋加工，就要求鋼筋勻質、彈性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能過大，以免產(chǎn)生熱脆和冷脆；N級鋼筋可焊性差，易熱脆，用作預應力筋時，應盡量避免對焊接頭，焊后要進行通電熱處理，又如，石油瀝青卷材，只能用石油瀝青冷底子油和石油瀝青膠鋪貼，不能用焦油瀝青冷底子油或焦油瀝青膠鋪貼，否則，就會影響質量。

4。關鍵的操作

如預應力筋張拉，在張拉程序為，要進行超張和持荷2min。超張拉的目的，是為了減少混凝土彈性壓縮和徐變，減少鋼筋的松弛、孔道摩阻力、錨具變形等原因所引起的應力損失；持荷2min的目的，是為了加速鋼筋松弛的早發(fā)展，減少鋼筋松弛的應力損失。在操作中，如果不進行超張拉和持荷2min，就不能可靠地建立預應力值；若張拉應力控制不準，過大或過小，亦不可能可靠地建立預應力值，這均會嚴重影響預應力的構件的質量。

5。施工順序

有些工序或操作，必須嚴格控制相互之間的先后順序。如冷拉鋼筋，一定要先對焊后冷拉，否則，就會失去冷強。屋架的固定，一定要采取對角同時施焊，以免焊接應力使已校正好的屋架發(fā)生傾斜。升板法施工的脫模，應先四角、后四邊、再中央，即先同時開動四個角柱上的升板機，時間控制為10s，約升高5~8mm為止，然后按同樣的方法依次開動四邊邊柱的升板機和中間柱子上的升板機、這樣使板分開后，再調(diào)整升差，整體同步提升，否則，將會造成板的斷裂。或者采取從一排開始，逐排提升的辦法，即先開動第一排柱上的升板機，約10s，升高5~8mm后，再依次開動第二排、第三排柱上的升板機，以同樣的方法使板分開后再整體同步提升。升板脫模是升板法施工成敗的關鍵，若不遵循脫膜的順序，一開始就整體提升，則因板間的吸附力和粘結力過大，必然造成板的破壞 。2100433B