高頻感應電爐存在問題

高頻感應電爐中傳統(tǒng)的控制電路主要采用分離元件的模數(shù)混合電路，控制精度低，容易產(chǎn)生噪聲問題。

（1）采用IGBT為主器件、全橋逆變，保護功能完善，可靠性高。

（2）可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

（3）取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

（4）采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制，安裝簡單，操作方便 。

（1）熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；

（2）熱成型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；

（3）焊接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

（4）金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的（真空）熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜；

（5）高頻加熱機其它應用：半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料

等。

高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。

高頻感應電爐的負載是由感應圈和被加熱的金屬工件組成，為了降低無功功率，需要用串聯(lián)或并聯(lián)電容的方式來補償無功功率，使整個電路中形成中高頻的LC振蕩。維持這樣較恒定的頻率振蕩，金屬內部將形成渦流而發(fā)熱，從而達到加熱和熔化金屬的目的。

提出一種優(yōu)化系統(tǒng)控制電路的方案，基于Altera FPGA可編程器件，利用VerilogHDL語言實現(xiàn)對可控硅的整流脈沖、逆變脈沖以及工作振蕩頻率的跟蹤和系統(tǒng)保護控制的模塊化，將其集成到片上，形成片上控制系統(tǒng)，從而提高整個控制系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和抗干擾性 。2100433B

弗里克感應電爐，利用感應電熱效應制得的鋼。分常規(guī)感應電爐(在大氣氣氛下)和真空感應電爐兩種。常規(guī)爐大多用于冶煉有色金屬和鑄鋼等。真空爐大多用于熔煉特殊鋼，鐵基合金、鎳基合金等合金。

感應電爐的電源有三種，即高頻(10kHz以上)，中頻(50Hz～10kHz)和工頻(50Hz或60Hz)。

感應電爐一般煉制優(yōu)質鋼，特殊鋼。特別真空感應電爐，在高真空下可脫氣(除氫、氮等氣體)，易于控制活性元素含量。常與真空電弧爐熔煉聯(lián)用，熔煉特殊合金。2100433B

隨著我國鑄造業(yè)以及熔煉技術的發(fā)展，感應電爐已成為其中重要的設備組成部分。為了幫助鑄造領域工程技術人員和一線工人學習和掌握鑄鐵感應電爐熔煉的相關知識和技能，指導他們的生產(chǎn)和實踐，我們編寫了這本《鑄造感應電爐使用指導》。

全書從生產(chǎn)實踐角度出發(fā)，全面介紹了鑄造用感應電爐的基礎知識和理論，主要包括感應電爐加熱的基本原理，坩堝式感應電爐電參數(shù)計算和電路分析，感應線圈匝數(shù)計算方法，爐襯材料和烘爐工藝；全面說明了感應電爐試爐、運行操作中的注意事項和故障排除，詳細分析了感應電爐控制電路的工作原理、電源調試和故障排除方法；以實例形式，介紹了各類鑄鐵、鑄鋼及其零部件感應電爐熔煉鑄造的生產(chǎn)技術和要點。本書是筆者及同行多年來實踐經(jīng)驗的總結，貼近實際，便于理解，以滿足廣大讀者的專業(yè)知識需求。

本書的編寫得到廣大同行的大力支持，在此，對給予本書大力支持的有關專家和引用文獻資料的作者們表示感謝。

限于筆者的經(jīng)驗與水平，書中難免有不妥之處，請讀者給予指正。

編著者

。常規(guī)爐大多用于冶煉有色金屬和鑄鋼等。真空爐大多用于熔煉特殊鋼，鐵基合金、鎳基合金等合金。

感應電爐的。

感應電爐一般煉制優(yōu)質鋼，特殊鋼。特別真空感應電爐，在高真空下可脫氣(除氫、氮等氣體)，易于控制活性元素含量。常與真空電弧爐熔煉聯(lián)用，熔煉特殊合金。中國大陸大型此設備生產(chǎn)廠家有浙江寧波市神光電爐有限公司，光亮電爐有限公司等2100433B