高頻感應(yīng)熔煉爐 高頻感應(yīng)熔煉爐是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快,低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。
高頻電爐,又名高頻加熱機、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應(yīng)加熱機、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等,另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛。
主要工作原理: 高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束,將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi),磁束就會貫通整個被加熱物體,在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向,便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻,所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱,使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。
高頻電爐的用途:
一、熱處理:各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;
二、熱 成 型 :整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;
三、焊 接:各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;
四、金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜;
五、高頻加熱機其它應(yīng)用:半導(dǎo)體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等
哪個比較大的廠家賣真空中頻感應(yīng)熔煉爐或者真空高頻感應(yīng)熔煉爐得?
遼寧錦州電爐廠、南京電爐廠、上海電爐廠,多比較問問,關(guān)鍵看自己的需要,設(shè)備參數(shù)未必越高越好。
中頻感應(yīng)加熱:電流頻率在500~10000 Hz(赫),熔煉5公斤-60噸各種金屬,具有速度快,效率高特點-體積較大,技術(shù)成熟,輸出功率大,故障率小。有效淬硬深度為2~10 mm(毫米),主要用于要求...
高頻感應(yīng)加熱:電流頻率在100~500 kHz(千赫),適合熔煉1-5公斤貴重金屬,速度快,價格便宜,體積小,占地小有效淬硬深度為0.5~2 mm(毫米),主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件,如小模...
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評分: 4.3
介紹了金屬管高頻焊接工藝及金屬鋁管高頻感應(yīng)焊接時焊接V形區(qū)各參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響。比較了采用真空管焊機和固態(tài)高頻焊機進行感應(yīng)焊時焊接區(qū)域各組件之間的相互關(guān)系,指出了兩種焊機各自所使用的調(diào)整方法,以便提高焊接效率、獲得良好的焊縫質(zhì)量,同時給出了適用的V形角范圍及焊接擠壓輥的選用原則。最后,對鋁管的高頻感應(yīng)焊接提出了10條建議。
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評分: 4.4
為促進高頻感應(yīng)熔覆技術(shù)的升級,對高頻感應(yīng)熔覆技術(shù)的試驗機構(gòu)進行了結(jié)構(gòu)改進。以廉價、不隔磁的石英管內(nèi)置于感應(yīng)器中,將試樣與氧化氣氛隔離,僅使玻璃管中的惰性氣體同大氣相比具有微小的正壓便足以保護試樣不被氧化,并可用簡裝熱電偶對溫度進行精確測量,使熔覆工藝試驗具有低成本、高精度的雙重作用。利用所設(shè)計裝置的熔覆試驗表明,該裝置具有良好的防氧化效果。
電爐是在19世紀70年代有了直流發(fā)電機以后逐漸發(fā)展起來的。一些常用的電爐,如一般電阻爐、煉鋼電弧爐、埋弧爐、有心感應(yīng)熔煉爐等,在19世紀八九十年代就已有了雛型。到了20世紀二三十年代,由于鎳鉻合金、三極電子管等的問世,特別是電力工業(yè)的發(fā)展,上述電爐開始在工業(yè)中得到推廣應(yīng)用,并且還發(fā)展了中、高頻感應(yīng)熔煉爐、近紅外爐、簡單的控制氣氛電阻爐等。四五十年代,隨著冶金、機械、航空、原子能等工業(yè)的發(fā)展,煉鋼電弧爐開始向大型化(容量在50t以上)方向發(fā)展,感應(yīng)透熱設(shè)備、感應(yīng)淬火設(shè)備得到推廣應(yīng)用,并出現(xiàn)了工頻無心感應(yīng)熔煉爐、真空電弧爐、電子束熔煉爐、等離子熔煉爐、微波爐、電渣重熔爐等許多新型電加熱設(shè)備。在60年代,煉鋼電弧爐開始向高功率、超高功率的方向發(fā)展,同時發(fā)展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐;控制氣氛電阻爐和真空電阻爐得到進一步提高和普及;由于電力半導(dǎo)體器件的問世,中、高頻感應(yīng)爐得到更大的發(fā)展;遠紅外爐、激光電熱設(shè)備等得到了實際應(yīng)用。80年代,直流煉鋼電弧爐開始在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。90年代,連續(xù)加料高溫預(yù)熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發(fā)并得到推廣應(yīng)用。近年來各類電爐針對環(huán)境保護、節(jié)能、提高產(chǎn)品品質(zhì)三大課題,在結(jié)構(gòu)、性能、自動化控制以及加工工藝上進行了大量改進和技術(shù)開發(fā)。電爐的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大,正在向時代化、高性能化的方向發(fā)展。
中國于20世紀50年代開始生產(chǎn)電爐,早期是小型電阻爐、中頻感應(yīng)爐、煉鋼電弧爐等。60年代發(fā)展了控制氣氛電阻爐和真空電阻爐、真空電弧爐等。七八十年代煉鋼電弧爐單臺容量發(fā)展到75t,并制成連續(xù)式氣體滲碳爐、離子氮化爐、真空淬火爐、微波爐、單晶爐、遠紅外爐等。90年代,40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開發(fā)并投入工業(yè)運行。