高頻焊H型鋼

高頻焊接H型鋼加工制造工藝 華夏天信

高頻焊接H型鋼，靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合，不用焊絲，焊劑。可高速連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，易實現(xiàn)機械化，自動化。 相同截面具有優(yōu)良的截面性能。制作的高頻焊H型鋼截面能生產(chǎn)腹板厚度2.3～14mm、翼緣厚度3.2～114mm之間的H型鋼，翼緣寬度50～350mm、腹板高度70～700mm。（華夏天信金屬）高頻焊接薄壁H型鋼生產(chǎn)線可生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品，翼緣與腹板焊接可采取不同鋼號的材料。特別是能解決其它焊接難以控制的薄規(guī)格生產(chǎn)，可大幅節(jié)約鋼材。通常材質(zhì)為Q235B/Q345B，可根據(jù)客戶要求制作Q345qd等特殊材質(zhì)焊接H型鋼構(gòu)件。后續(xù)加工：打孔/加筋板/除銹/油漆等，主焊縫等級：一級，二級，三級，提供第三方出具的探傷報告。

焊接H型鋼加工制造工藝

焊接工藝制作截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，埋弧焊H型鋼采用工藝：鋼板--自動分條--組立--自動埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。全自動埋弧焊生產(chǎn)線自下料、組立、焊接全部由微機控制，保證生產(chǎn)的H型鋼尺寸精度，焊縫質(zhì)量均達到國家標準 。采用GB50205-2001標準。

工藝開坡口雙面焊 采用開坡口雙面焊，坡口形式由焊件厚度決定，通常焊件厚度小于22mm時開Y形坡口，大于22mm時開X形坡口。開坡口的焊件焊接第一面時，可采用焊劑墊。當無法采用焊劑墊時，可用懸空焊，此時坡口應加工平整，同時保證坡口裝配間隙不大于1mm，以防止熔化金屬流溢。 （3）焊接收縮量加工余量的計算 牌號 化學成分 屈服點Mpa 抗拉強度Mpa 伸長率﹪ C Mn Si S P ≤16mm ＞16-35mm Q345B ≤0.20 1.0—1.7 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≥345 ≥325 470-630 ≥21

焊接H型鋼縱向焊縫較長，焊縫收縮問題在下料時應關注。尤其在翼板和腹板厚度較大，焊腳高度較大時，更應十分注意，焊縫收縮量以每米收縮1mm計算（焊腳高在小于12mm）加在下料的總長度內(nèi)即可。焊腳高大于12mm時，收縮量應在每米1.5-2mm計算。 另外，焊縫H型鋼，長度應再加預算量，除考慮焊縫收縮外，還應考慮，端面角度，銑端面（磨）等因素。一般在30-50mm為加工余量。 （4）焊接H型鋼組對 對半成品板材進行質(zhì)量檢驗，合格者進行組對。組對時應按下列工藝要求進行： ①對半成品表面扭曲度超差的板材應進行矯正，再進行組對，嚴禁超應力組對。 ②注意對接的翼板和腹板的相互位置，其翼板和腹板的對接相距不大于300mm。 ③待組對的翼板與定位夾輥接觸均勻，壓力適宜時便可開始組對。組對時，應首先操正組對件的位置，與縱向組對移動軌道相平行，前后偏移不超過100mm。 （5）H型鋼定位焊接 將H型鋼組對后，要先將其進行定位焊接。定位焊接時應按下述工藝要求進行： ①定位焊高度不得超過焊縫高度2/3；設計有坡口時，組對點焊高度不應超過破口尺寸。 ②定位焊，由于焊縫長度短，截面小，冷卻快，焊縫容易開裂。應該選擇較大的熱輸入進行定位焊。 ③定位焊間距以200mm為宜，偏差不超過20mm；而且兩端必須點焊，點焊長度如下： 翼板厚度與點焊長度關系 翼板厚度(mm) h≤12 12＜h≤25 25＜h≤40 點焊長度(mm) 10 15 20 ④嚴禁在焊縫區(qū)外的母材和設備上引弧，在坡口內(nèi)引弧局部面積不得留下弧坑。 ④引弧板、收弧板的設置 在每根H型鋼組對的同時，為了保證焊縫質(zhì)量，需在兩端設引弧板、收弧板，材質(zhì)要求相同長度為600mm，焊接結(jié)束后切割去掉。 (6)腹板厚度小于6mm，寬度大于600mm的反變形處理

熱軋H型鋼加工制造工藝

H型鋼軋機，采用了國際上先進的技術和裝備，主要有以下特點：

一、是廣泛采用異型坯軋制。

二、是萬能軋機的結(jié)構(gòu)有了很大改進。生產(chǎn)中，小規(guī)格H型鋼的萬能軋機，有的采用預應力的高剛度萬能軋機，機架整體換輥，萬能軋機的壓下均為電動。有的采用緊湊式機架、液壓壓下、AGC控制，換輥時機架的非傳動側(cè)牌坊可移動，輥系不需從牌坊的側(cè)窗口移出，即可進行快速更換。

三、是主電機采用交流變頻調(diào)速。

四、是部分H型鋼廠選用了X-H軋制工藝。該工藝在三機架可逆連軋機上往返軋制后，不再設置精軋機就可軋制出成品，與傳統(tǒng)的H-H軋制技術比較，減少了1臺精軋機。從國外的生產(chǎn)實際看，X-H法軋制的H型鋼其質(zhì)量和消耗不比傳統(tǒng)的H-H法差，更重要的是減少了1臺萬能軋機，從而降低了建設成本。

五、是廣泛采用長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切定尺的精整工藝。國內(nèi)新建H型鋼廠大多采用長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸鋸切的精整工藝，減少了成品的頭、尾矯直盲端，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是近期建設的萊鋼、津西大H型鋼，采用了雙支撐的門式多輥矯直機，從而保證了大規(guī)格H型鋼的矯直質(zhì)量。這種雙支撐門式矯直機一側(cè)的牌坊是可移動的，牌坊移出后，吊車上懸掛的機械手將一排矯直輥同時吊走，可實現(xiàn)快速換輥。

高頻焊接H型鋼與熱軋H型鋼及工字鋼相比，施工費用低，折算成同樣長度時的價格，由于可以定尺供貨，使用中損耗明顯減少，同樣承重條件下高頻焊接H型鋼自重大大輕與熱軋H型鋼，使結(jié)構(gòu)重量減輕，所以建筑物的基礎造價可有較大降低。結(jié)構(gòu)尺寸合理，可增加室內(nèi)有效使用面積5%以上，減少空間損失，因此比常規(guī)建筑降低成本約20%。