輥片機輥片機故障分析

輥片機振動過大

振動過大的故障表現(xiàn)形式為運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與輥片機料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關。應該保證進料均勻，同時保持機身的穩(wěn)定，還有要保持合適的擠壓（6-8Mp）。

輥片機液壓系統(tǒng)不良

故障表現(xiàn)為壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等。處理方法為保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。

輥片機軸承溫度偏高或溫差大

輥片機系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。

輥片機兩輥縫偏差大

檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏。

輥片機輥面損壞

輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機，防止鐵器在輥片機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應及時和設備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復。

輥片機軸承損壞

輥壓機正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。還有輥壓機因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動結構有所不同，在生產(chǎn)時，料倉要保持一定的倉重，運行時物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚塵很大），盡量讓輥片機多做功，兩輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上，以提高整個系統(tǒng)的粉磨效率 。2100433B

1、活動輥采用聯(lián)動機構，同上同下，保證加工金屬的厚度均勻，保證成品的厚度精度為正負0.01mm。

2、采用多級傳動，多種傳動結構相結合，速度適中，防卡死。

3、機身厚重，增加設備工作時的平穩(wěn)性。

4、嚴格控制設備零件的制造精度，確保金屬最薄可壓到0.08-0.1mm的厚度。

5、鏡面轆輥壓片機可將金屬表面碾壓至鏡面效果。

6、大型號的壓片機帶自動加油潤滑系統(tǒng)，無需人工潤滑，更加人性化。

輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成。

輥片機是將金屬通過碾壓，使金屬變薄，最終得到所需要的厚度的加工設備，也可在輥上面開相應的槽，以壓出不同形狀的金屬線條，鏡面輥的壓片機則可以作為最后的碾壓步驟，使金屬表面呈鏡面效果。輥片機適用于加工黃金、K金、純銀、925銀、銅、鋁等延展性較好的金屬 。

輥磨機是一種用途很廣的烘干兼粉磨設備，可廣泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料。

輥磨機在工作原理、研磨機理、機械結構、系統(tǒng)工藝性能方面以其獨特的優(yōu)點與特點越來越得到世界水泥行業(yè)及國內(nèi)外的重視，隨著窯外分解技術的誕生，各國水泥行業(yè)越來越多地采用輥磨機粉磨水泥原料與熟料，

與傳統(tǒng)球磨機相比輥磨機具有以下特點 ：

1、能耗低，粉磨效率高 輥磨機采用料床粉磨原理粉磨物料，系統(tǒng)能耗比球磨機低20%~30%。

2、占地面積小，重量輕 輥磨機內(nèi)有選粉裝置，故不需選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入收塵器收集成成品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積及建筑空間都要比球磨系統(tǒng)小30%以上，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，輥磨機系統(tǒng)中輥磨機的重量要比球磨機系統(tǒng)中球磨的重量輕。

3、烘干能力大 輥磨機采用熱氣體輸送物料，入磨的風量、風速、風溫非常重要，能使產(chǎn)品達到符合要求的最終水份，在輥磨機內(nèi)可烘干粉磨水份高達12~15% 的物料，故可省去原料烘干系統(tǒng)。

4、易損件壽命長 由于輥磨機的結構決定了輥磨機在運行過程中沒有金屬間的直接接觸，所以，金屬磨耗小，運轉率高，易損件壽命長。

5、入磨粒度大 管磨機的入磨粒度一般要求小于30mm，而輥磨機入磨粒度一般在80~120mm，大型輥磨機可達200mm，比管磨機入磨粒度大3~4倍，可大大提高破碎機的破碎能力，并簡化破碎工藝流程。

6、噪聲比管磨機小10分貝，基建投資可節(jié)省30%,輥磨機還具有產(chǎn)品細度和成份容易監(jiān)測控制，維護簡單等優(yōu)點。

由輥磨機的定義就可知道，輥磨機的核心部分是磨和磨盤的不同形狀和它們之間的相互搭配。不同輥磨機的區(qū)別也在于此。

盤式輥磨機的磨輥與磨盤組合形式主要可分為六種

a)錐輥一平盤式；b)錐輥一碗式；c)鼓輥一碗式；d)雙鼓輥一碗式； e)圓柱輥一平盤式；f)球一環(huán)式

根據(jù)加壓方式，過去小型輥磨機用彈簧加壓?，F(xiàn)代化大中型輥磨均用液力加壓。

彈簧加壓通過改變彈簧的壓縮量調(diào)整壓力。但是壓力有限，難于滿足大中型磨的需要。此外在運轉中不能調(diào)整，不能適應物料性能及料床變化的情況。其壓力特性硬，操作穩(wěn)定性差，特別是當磨內(nèi)進入鐵件等雜物時，易造成過載損壞事故。

液力加載通過油缸、蓄能器及液壓裝置實現(xiàn)。調(diào)整油缸內(nèi)的壓力大小進行控制壓力。蓄能器可以緩和操作中的沖擊波動，并吸收事故過載壓力。

各種不同形式的輥磨機基本上有兩類不同形式的液壓裝置。一類是單輥施壓，另一類是多輥統(tǒng)一施壓。前者調(diào)整靈活，后者穩(wěn)定性好。取單輥施壓的磨機有LM、CK、IHI、OK、VR磨。取統(tǒng)一施壓的磨機有MPS、RM、ATOX、Peters 、E磨。

對輥機工作可靠、維修簡單、運行成本低、適用于石墨膜/片、PTFE、電池極片、燃料電池極片、導熱硅膠、吸波材料、屏蔽材料銅箔/鋁箔/鎳網(wǎng)軟釬等有色金屬材料的精密軋制。

工作原理

對輥機工作原理：

出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。