干式對輥式強磁機工作原理

干式自卸式電磁除鐵器是一種自動卸鐵式電磁除鐵裝置，它是在RCDB系列的基礎(chǔ)上對磁系結(jié)構(gòu)及外形作適當改變并增加一套自動卸鐵機構(gòu)，當電磁力將物料中的鐵件吸出時，通過卸鐵機構(gòu)將鐵件拋到除鐵器以外的地方，達到自動清除的目的。通過控制柜可實現(xiàn)就地、集控、聯(lián)鎖等功能。

RCDD系列干式自卸式電磁除鐵器是一種自動卸鐵式電磁除鐵裝置，它是在RCDB系列的基礎(chǔ)上對磁系結(jié)構(gòu)及外形作適當改變并增加一套自動卸鐵機構(gòu)，當電磁力將物料中的鐵件吸出時，通過卸鐵機構(gòu)將鐵件拋到除鐵器以外的地方，達到自動清除的目的。通過控制柜可實現(xiàn)就地、集控、聯(lián)鎖等功能。

RCDD系列干式自卸式電磁除鐵器主要技術(shù)參數(shù)表

2100433B

兩筒兩輥干式強磁選機選礦設(shè)備適用于：

1、在礦物方面：用于褐鐵礦、氧化錳礦、碳酸錳礦、鋅鐵尖晶石、假象赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦磁鐵礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的 選別。

2、原材料應(yīng)用方面：用于高嶺土、長石、石英，鋯英礦等的提純及各種高粒度材料中鐵質(zhì)的分離。

3、回收利用：主要在冶煉廢渣中獲取有價值的物質(zhì)。

又稱萊歇磨(Loesche)，國產(chǎn)為TRM型 。

平盤一彈簧壓力式輥磨機

是ф1600/1380平盤一彈簧壓力式輥磨機的構(gòu)造圖。傳動裝置6使磨盤5轉(zhuǎn)動，彈簧裝置3把一對磨輥4緊壓在磨盤上。在磨盤周圍設(shè)置風環(huán)8，由300傾斜葉片組成。由磨盤下方熱風道7進入氣流與水平方向成300的角度旋轉(zhuǎn)向上，氣流在風環(huán)喉部的速度達50m/s時有效地阻止了物料的下落。在正常情況下，磨機可放出少量鐵件和硬質(zhì)石塊，這些雜質(zhì)收集在四個料渣箱內(nèi)，定期進行清除。料層擋環(huán)9的作用是確定磨盤內(nèi)料層的高度，研磨時，料層厚度隨物料種類和硬度而不相同，例如硬料的料層應(yīng)該薄些，而軟料的料層可以厚些。

磨輥由輥套及輥體等組成，輥套用聯(lián)接螺栓固定在輥體上，裝于搖臂頂部的調(diào)整螺釘10，可用來改變磨輥與磨盤的間隙，該間隙應(yīng)調(diào)整為3～5mm左右。空載時，由于研磨部件互不接觸，所以磨機的啟動和空載特性很好，啟動時間短，空載電流小。當磨機運行一段時間后，因磨輥和磨盤的磨損引起料層增加，生產(chǎn)能力降低，此時可借調(diào)整螺釘進行調(diào)節(jié)。由24片葉片組成的傘形轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)分離器l的轉(zhuǎn)速可由電磁調(diào)速異步電機調(diào)節(jié)，使料粉細度改變，以滿足產(chǎn)品要求。

Φ1600/1380平盤一彈簧壓力式輥磨機的主要技術(shù)特性：磨盤直徑1600mm；磨輥大頭直徑1380mm；磨盤轉(zhuǎn)速為50r/min; 入料粒度<30mm；生產(chǎn)能力為20t/h；單位產(chǎn)量耗電量為10～15kW·h/t；主電機功率310kW。該機主要用于小型磨或較軟物料。

平盤一液壓式輥磨機(TRM型)

TRM型輥磨機特點如下：

磨機設(shè)有保護裝置，當輥壓超過或低于調(diào)定范圍極限值時，自動報警并自行停磨，確保磨機安全運行。

磨機液壓系統(tǒng)具備自動控制和手動控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。

主要研磨件輥套和磨盤襯板均由國產(chǎn)高耐磨性材料制成，粉磨中硬水泥物料時，其壽命在6000～8000h以上。

各磨輥有其獨立的液壓加壓裝置，每個液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨運轉(zhuǎn)中輥壓波動最小，以使磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

液壓站供油系統(tǒng)及其壓力控制均為自動的，使磨機運行平穩(wěn)。

分離器采用直流電動機傳動，改變轉(zhuǎn)速即可滿足各條件下對產(chǎn)品細度的要求，細度調(diào)節(jié)靈活方便。

風環(huán)設(shè)計成可調(diào)節(jié)的，改變風環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風環(huán)風速，適應(yīng)不同物料。

設(shè)有液壓翻輥裝置，檢修時，磨輥能翻轉(zhuǎn)至磨外，節(jié)省檢修時間，減輕勞動強度。

磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，拆裝方便。