管式過濾機設(shè)備操作程序

1、設(shè)備系統(tǒng)組成

該設(shè)備由罐體裝置、預(yù)涂裝置、計量裝置、程控裝置、定期清洗裝置、減壓裝置、系統(tǒng)管線、泵閥及控制儀表組成，其中罐體裝置還包括噴淋裝置、反吹反洗裝置、緩沖裝置、防膨脹裝置、濾芯元件裝置、濾芯懸掛及配重裝置、電伴熱裝置、搓洗裝置組成。

2、設(shè)備及介質(zhì)工藝參數(shù)

設(shè)計流量：35 m³/h；

設(shè)計壓力：0.8Mpa；

工作溫度：50～65℃；

設(shè)備容積：10m³；

來液介質(zhì)同含量：<200×10^-6；

出液介質(zhì)固含量：≤10×10^-6；

介質(zhì)粘度：<12厘泊；

介質(zhì)：含H₂SO₄<20%的硫酸氧鈦溶液；

比重：1.5～1.55g/cm³。

3\操作流程

（1）過濾：充液排氣一預(yù)反吹一預(yù)搓洗一預(yù)涂循環(huán)一預(yù)過濾一過濾一反吹一排渣一噴淋一下一循環(huán)開始。

（2）定期清洗：充稀酸一反洗、正洗一反吹一搓洗一排放一充清水一反洗、正洗一反吹一搓洗一排放。

國內(nèi)硫酸法鈦白自20世紀(jì)50年代開始生產(chǎn)以來，特別是近十幾年生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷得以發(fā)展創(chuàng)新，一些新型設(shè)備裝置在鈦白行業(yè)得到應(yīng)用，促進了鈦白行業(yè)的發(fā)展，如風(fēng)掃磨替代雷蒙磨粉碎原礦、真空結(jié)晶裝置替代冷凍結(jié)晶裝置、轉(zhuǎn)盤真空過濾機替代離心機分離硫酸啞鐵、隔膜壓濾機替代莫爾過濾機進行一洗和二洗、隔膜壓濾機替代轉(zhuǎn)鼓真空過濾機壓榨窯尾偏鈦酸、輥壓磨及轉(zhuǎn)子磨在鈦白粉粉碎工序的應(yīng)用等等。然而，在鈦液過濾工序無論是結(jié)晶分離亞鐵前的熱過濾還是之后的冷過濾，板框壓濾機“一統(tǒng)天下”幾十年沒有什么變化。板框壓濾機應(yīng)用在此工序固然有其造價便宜、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單等優(yōu)勢，但也有過濾質(zhì)量受人工干預(yù)程度大、占地面積大、勞動強度大、勞動環(huán)境差、自動化程度低等諸多缺點。

管式過濾機工藝簡述

將澄清鈦液或稀酸或小度水充入過濾器罐體至高液位，然后用一定壓力的壓縮空氣對濾芯元件進行反吹搓洗使濾袋再生，之后，用泵將調(diào)配好的助濾劑懸浮液從罐體底部送入，助濾劑迅速分散在罐內(nèi)液體中，在壓力的作用下助濾劑被攔截在濾袋表而形成助濾層，鈦液從罐體上部出去回到預(yù)涂罐，循環(huán)至合格后，用泵從罐底送入濁液進行預(yù)過濾，濁液中的雜質(zhì)被助濾層吸附攔截形成濾餅層，鈦液從罐體上部出去回到、沉降槽，由于“架橋”現(xiàn)象的存在，穿過濾餅層的鈦液變得越來越澄清，待濾出的鈦液澄清度合格后，鈦液流入清鈦液貯槽開始連續(xù)過濾，此時啟動計量泵向濁液在線添加一定數(shù)量的助濾劑以降低濁液的黏度和彌補濾餅層的缺陷，隨著時間的推移，過濾壓力逐漸增大，流量逐漸變小，當(dāng)達到設(shè)定值時，機器自動終止過濾，過濾器開始反吹脫餅、排渣、噴淋清洗濾袋，結(jié)束后又進入下一次循環(huán)。經(jīng)過一段較長時間使用后，濾袋的孔眼逐漸堵塞，過濾性能下降，就需進行定期清洗程序，用稀酸或氫氟酸浸泡4h然后用清水清洗。

管式過濾機管式過濾機與板框壓濾機的比較

1、過濾質(zhì)量

管式過濾機的過濾質(zhì)量穩(wěn)定受人工干預(yù)少，過濾精度能達到10X10^-6以下；板框壓濾機的過濾質(zhì)量受人工干預(yù)大因而不穩(wěn)定，過濾精度很難做到20×10^-6以下，一般在20~40×10^-6。

（1）管式過濾機罐體小且從下部進料，助濾劑易迅速均勻分散在罐內(nèi)液體中使得助濾層均勻，而且采用了在線添加助濾劑工藝起到“加強”助濾層的作用；板框壓濾機采用中孔或上角孔進料（鮮有下角孔進料），受重力的作用助濾層下部要厚于上部，愈大的板框愈明顯，尤其是中孔進料的更是如此，而且面積大的板框壓濾機板框數(shù)量多機身長，因而存在靠近進料U的濾板助濾層厚于遠離進料口的濾板，甚至于由于操作的原因最遠離進料口的濾板未形成助濾層。

（2）管式過濾機的濾袋包覆在濾芯上用緊繩套緊緊兩頭，過濾時鈦液都得通過過濾介質(zhì)，除非安裝時沒緊緊緊繩套，因而安裝好了之后“一勞永逸”不受人為操作的影響；板框壓濾機無論是板框式還是廂式的，每一個過濾周期都需要裝機，對好濾布孔眼、檢查濾布是否折疊、有無破損現(xiàn)象，如果操作時責(zé)任心不強，濾布沒裝好就會造成鈦液不經(jīng)過濾介質(zhì)“短路”到出口。而且板與框之間形成的密封面，由于濾布的毛細管現(xiàn)象，少量的液體會通過密封面滲入出口，自動保壓的板框壓濾機在保壓過程中，壓緊力慢慢下降時這種濾布毛細管滲液現(xiàn)象會加劇。

（3）管式過濾機的濾袋選型及制作工藝

不同于板框壓濾機，管式過濾機的濾袋采用進口濾袋，強度高不變形，濾袋采用長絲編織，接縫熱壓成型無針孔，不易發(fā)生穿漏現(xiàn)象，且易于濾布的再生；板框壓濾機一般采用耐酸短纖維滌綸濾布，濾布有接頭，易變形，廂式板的濾袋是縫紉而成有針孔，易產(chǎn)生穿漏現(xiàn)象。

2、生產(chǎn)效率

管式過濾機比板框壓濾機的生產(chǎn)效率高，同是150m²的過濾面積，管式過濾機能滿足年產(chǎn)5萬t鈦白的生產(chǎn)而板框壓濾機只能滿足年產(chǎn)2~2.5萬t的生產(chǎn)需求。

（1）管式過濾機每個過濾周期清洗濾袋，采用反吹、正洗、搓洗的方式，使濾袋日日如新，過濾性能不受影響，因而每個過濾周期的流量都基本相同（排除來液的影響）；板框壓濾機每個過濾周期清洗濾布無論是人工還是機洗都只能做到正洗，夾到濾布纖維中的雜質(zhì)清除不干凈，隨著時間的推移，雜質(zhì)越來越多，濾布孔眼堵塞甚至板結(jié)，過濾性能大大降低，因而下一個過濾周期的流量必定比上一個周期的小。

（2）管式過濾機一個過濾周期結(jié)束后排渣、清洗濾袋只需要12min左右就能進入下一個循環(huán)：板框壓濾機一個過濾周期結(jié)束后清洗濾布、裝機需要90min以上且面積愈大的耗時愈多。

3、其他

（1）管式過濾機自動化程度高，可實現(xiàn)多種控制方式，操作工作量少，只需操作控制按鈕，勞動強度低；板框壓濾機手動或半自動都需人工清洗濾布和裝機檢查濾布，工作量大勞動強度高。

（2）管式過濾機設(shè)備占地面積小，有效利用窄間；板框壓濾機占地面積大，有效面積利用低。

（3）管式過濾機所有的操作過程中物料都在密閉的容器和管道中運行，物料不污染工作場所，因而工作場所環(huán)境好，設(shè)備周圍地面不需做防腐處理；板框壓濾機在清洗濾布時是開放式的，水及物料會污染工作場所，因而工作場所環(huán)境差，設(shè)備周圍地面也要做防腐處理，多花一筆費用。

（4）管式過濾機采用壓縮空氣反吹，稀酸或小度水洗滌，節(jié)約用水；板框壓濾機用大量的水清洗濾布。

（5）管式過濾機的反吹、脫餅、排渣在密閉容器中運行，渣餅完全進入回收系統(tǒng)，沒有浪費；板框壓濾機清洗濾布時濾餅中所含鈦液被水帶走，即使同收這部分水也有損耗，況且大量的水同收到系統(tǒng)里總是會影響鈦液的質(zhì)量的。

（6）管式過濾機一般一年換一次濾布，需要打開罐體封頭，安裝濾布時要認(rèn)真小心比較耗時，一般要兩至三天；板框壓濾機一般一個月?lián)Q一次濾布，拆卸方便，一般1h左右，如是面積大的廂式壓濾機則要2~4h。

（7）管式過濾機是一密閉罐體在熱鈦液過濾中可以實現(xiàn)罐體保溫且有電伴熱裝置，能有效保持鈦液溫度防止結(jié)晶；板框壓濾機不能實現(xiàn)機體保溫，過濾時泄漏的鈦液會結(jié)晶在濾布和板框上。

管式過濾機管濾機在熱過濾生產(chǎn)中使用注意事項

（1）進料液溫度應(yīng)該在50℃~65℃之間，溫度若低于50℃，將有亞鐵析出，冬季應(yīng)開電伴熱裝置。

（2）預(yù)涂液應(yīng)采用分離了亞鐵的稀鈦液或小度水或稀酸預(yù)涂。

（3）反吹壓力：最好控制在1.5～2.0kg之間。

（4）如果反洗完后預(yù)涂時壓力過高，則需要定期酸洗，按定期酸洗流程操作。

（5）如果濾器停機或臨時停機3h以上（視實際氣溫而定），則應(yīng)清洗濾器及管道，以防結(jié)晶堵塞管道及閥門打不開。

（6）壓縮空氣工藝管線，設(shè)計安全出口閥及減壓閥時要考慮出口閥要高于罐體上封頭。

（7）預(yù)涂合格后切換到預(yù)過濾時，注意泵及閥門的開關(guān)順序，保證濾器進口有壓力，防止助濾層垮落。

應(yīng)用于石油、化工（活性炭、感光膠片的硫酸鋇、立德粉的硫酸鋇、硫酸硅、甲醇、結(jié)晶鹽、硫磺酸浴、硫氰酸鈉），化纖的酸浴與硫磺、制藥（四環(huán)素的晶體、葡萄糖的糖液、抗菌素的發(fā)酵濾液、維生素E、針劑藥業(yè)與雙氧水）；食品、濕法冶金；化肥；超細金屬粉體，無機鹽粉體，結(jié)晶體，催化劑等行業(yè)。