鋼絲冷拔試驗公布時間

1996年，經全國科學技術名詞審定委員會審定發(fā)布。

《公路交通科技名詞》第一版。

冷拔低碳鋼絲 cold drawn low carbon steel wire

建筑用冷拔低碳鋼絲分為甲、乙兩級。甲級鋼絲主要用于小型預應力混凝土構件的預應力鋼材；乙級鋼絲一般用作焊接或綁扎骨架、網片或箍筋。

冷拔低碳鋼絲主要用于小型預應力混凝土構件，如梁、空心樓板、小型電桿，以及農村建筑中的檁條和門框、窗框等。

鋼材的位錯增殖，使晶格滑移受阻，強度提高，而反映塑性性能的指標伸長率則下降較多。用作預應力混凝土構件的鋼絲,應優(yōu)先選用甲級3號鋼或 4號鋼熱軋盤條進行拔制。這種鋼絲的強度主要取決于原材料(熱軋盤條)的強度和引拔后的總變形量。伸長率也是評定其質量的重要指標，如伸長率太小，就可能導致用它配筋的預應力混凝土構件發(fā)生無顯著變形預兆的脆性破壞，故拔制時應適當選擇拔制道次，以保證鋼絲的塑性。用作預應力混凝土構件的鋼絲，應逐盤取樣進行力學性能檢驗，按性能要求判定級別和組別，合理安排使用。

冷拔是使直徑6~8 mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學性能，如下圖示。

鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內部晶格產生滑移，抗拉強度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。

這種經冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，按其材質特性可分甲、乙兩級。甲級鋼絲適用于作預應力筋；乙級鋼絲適用于作焊接網，焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。

冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲?？走M行冷拔。