無(wú)臭、無(wú)味透明液體。呈弱堿性,pH值在11左右。產(chǎn)品相對(duì)密度和黏度隨產(chǎn)品型號(hào)而不同,相對(duì)密度在1.16~1.19之間(25 ℃)。溶于水及堿性溶液,不溶于醇及有機(jī)溶劑。與酸作用游離出凝膠。有自干性,溶液水分蒸發(fā)后,能生成一種不溶于水的干膜,具有水不可逆性。
中文別名:偏硅酸鋰;硅酸二鋰鹽
英文別名:Silicic acid, dilithium salt; Lithium silicate; silicic acid (h2sio3), dilithium salt; lithiumsilicate; Silicic acid,dilithium salt; LithiumMetasilicateAnhydrous; ; dilithium oxosilanediolate
CAS:10102-24-6
EINECS:233-270-5
MDL號(hào):MFCD00016179
用于玻璃體系、熔融鹽體系及高溫陶瓷釉料中,也用作鋼鐵等表面防銹涂料。用作黏合劑,主要用于無(wú)機(jī)富鋅涂料和高級(jí)焊條。
性質(zhì):白色的復(fù)合膠態(tài)物質(zhì)。含水量小于8%。無(wú)毒。無(wú)味。不溶于水。在水中分散。pH值為7.5~9.5。流變性和觸變性好。 作為穩(wěn)定劑、懸浮劑、增稠劑使用在個(gè)人護(hù)理(如牙膏)、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、拋光劑、...
密度:0.966(20°C )熔點(diǎn):-87°C沸點(diǎn):149°C閃點(diǎn)(閉杯):42.2°C折射率 1.401-1.403粘度(25°C):1.10 mPa.s張力(25°C):28.9 mN/m水溶性(...
凝膠劑系指藥物與能形成凝膠的輔料制成溶液、混懸或乳狀液型的稠厚液體或半固體制劑。除另有規(guī)定外,凝膠劑限局部用于皮膚及體腔如鼻腔、和直腸。乳狀液型凝膠劑又稱為乳膠劑。由高分子基質(zhì)如西黃蓍膠制成的凝膠劑也...
本品無(wú)毒,不燃。采用鐵桶或聚乙烯塑料桶包裝。每桶25 kg。應(yīng)貯存在通風(fēng)陰涼的庫(kù)房?jī)?nèi),運(yùn)輸過(guò)程中要避免烈日曝曬,冬季要防止冷凍,要求在20~40 ℃條件下貯運(yùn)。
?多硅酸鋰及其水溶液
硅酸鋰是金屬鋰與硅酸反應(yīng)時(shí)生成的一系列的化合物。已知的硅酸鋰有以下幾種:
一硅酸鋰:
Li8SiO6或者 4Li2O·SiO2;
Li4SiO4或者2Li2O·SiO2(正硅酸鹽);
Li2SiO3或者Li2O·SiO2(偏硅酸鹽)。
二硅酸鋰:
Li6Si2O7或者3Li2O·2SiO2;
Li2Si2O5或者Li2O·2SiO2。
五硅酸鋰:
Li2Si5O11或者Li2O·5SiO2。
這里專門介紹多硅酸鋰。因?yàn)槎喙杷徜嚨乃芤合鄬?duì)應(yīng)于鈉水玻璃,所以也叫鋰水玻璃,簡(jiǎn)稱硅酸鋰。由于它具有一些特殊的性質(zhì),所以近二、三十年來(lái)越來(lái)越受到各國(guó)的重視。美國(guó)是最早研究硅酸鋰制造的國(guó)家,生產(chǎn)技術(shù)幾乎為其壟斷。到了80年代,日本對(duì)硅酸鋰的研究不論是質(zhì)量,還是應(yīng)用范圍都有超美之勢(shì)。我國(guó)在這方面的研究才剛剛起步。
1.硅酸鋰水溶液的性質(zhì)
硅酸鋰水溶液為無(wú)色透明或呈微乳白色的液體,無(wú)臭、無(wú)毒、不燃、呈堿性(pH=11~12)。硅酸鋰水溶液和硅酸鈉一樣,加入酸性物質(zhì)后容易膠凝。但由于鋰離子半徑比鈉、鉀離子半徑小得多,因而硅酸鋰水溶液還具有一些獨(dú)特的性能:硅酸鋰水溶液的性能與二氧化硅膠粒大小密切相關(guān),如SiO2粒子為1 mμ左右,則產(chǎn)品清晰透明、粘度低、貯存和使用性能(耐水性、耐火性、耐侯性等)均十分優(yōu)異;而當(dāng)SiO2粒子約3 mμ時(shí),溶液呈微膠體狀,粘度高,存放穩(wěn)定性差,使用性能差。硅酸鋰水溶液允許模數(shù)高達(dá)8,SiO2含量20%,仍然粘度低,穩(wěn)定性好。硅酸鋰水溶液具有自干性,且能生成不溶于水的干膜,耐干濕交替性極好。硅酸鋰水溶液在受熱時(shí)析出沉淀,但如沉淀不過(guò)熱、不脫水,則在冷卻后還能重新溶解。硅酸鋰水溶液有和具有親水表面的玻璃、鋼鐵、鋁及纖維等的表面反應(yīng)成膜的特性,60 ℃以上即可進(jìn)行,溫度愈高,反應(yīng)愈快。由于制法不同,硅酸鋰水溶液中的SiO2可呈結(jié)晶態(tài)或膠態(tài),而通常穩(wěn)定膠體SiO2溶液中很少或沒(méi)有結(jié)晶態(tài)SiO2;而作為涂料使用時(shí),采用SiO2呈結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽制成的涂膜其性能卻顯著優(yōu)于膠態(tài)硅酸鹽制成的涂膜。值得注意的是硅酸鋰水溶液在光潔表面上(金屬、玻璃等)形成的干膜不連續(xù)、附著力差、起皮、掉粉。然而,硅酸鋰和硅酸鈉或鉀混合使用,不僅能降低成本,還可改善硅酸鋰的成膜反應(yīng)。
2.硅酸鋰水溶液的用途
由于硅酸鋰水溶液的獨(dú)特性能,因而有其廣泛的用途。作為涂料基料,可用水作溶劑,形成的涂膜,除具有無(wú)機(jī)涂料的耐熱、不燃、耐輻射、無(wú)毒等一般性能外,還具有自干,耐熱可達(dá)1000 ℃,耐磨性、耐濕性、耐侯性、耐干濕交替性佳,耐水性優(yōu)異等特點(diǎn)??捎糜诤I瞎こ?、石油管道、船舶、橋梁以及建筑涂料和建筑材料用涂料,如浴室、廚房、衛(wèi)生間、大廈、各種構(gòu)件,以及水泥、混凝土、石棉瓦、鋁、鐵、木質(zhì)材料、合成樹(shù)脂、陶瓷等的涂裝,尤其適宜用于潮濕環(huán)境和耐水性裝飾涂料。
作為粘合劑,可使用于木材、紙張、塑料、玻璃、金屬、混凝土、磚瓦、石棉,以及瓦楞紙箱、纖維板、絕緣板、電視熒光粉、汽車制動(dòng)器和離合器等等。
作為表面處理劑,可直接涂于金屬表面,用作鋼鐵表面防銹液,手風(fēng)琴、收音機(jī)、儀表儀器等金屬元件的防蝕劑和使用于有色金屬裝飾品、日用品、工藝品的保光、保色;涂覆于玻璃,可形成透光性優(yōu)良、反光度低的表面涂層;涂覆于鍍鋅鐵皮,在鹽水中不腐蝕;涂覆于塑料薄膜,可提高其隔濕性和阻氣性等等。
3.制法
因?yàn)樘妓徜嚭褪⑸叭廴诙瞥傻墓杷徜嚥AВ谒胁蝗芙?。因此,常?guī)的可溶性硅酸鹽制造方法不能制得硅酸鋰水溶液,必須尋求其它制造方法。
文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的制造方法雖然不少,但都存在一些缺點(diǎn)或不足之處。如采用較多的硅溶膠法,原料成本太高;硅膠法,雖可使用便宜原料,但要求高溫高壓設(shè)備;硅粉法;原料也不便宜,而且成品外觀和反應(yīng)收率都有問(wèn)題;離子交換法可以用各種可溶性鋰鹽,但樹(shù)脂床在我國(guó)投資費(fèi)用較高,而且處理樹(shù)脂后的廢酸、廢水量大,從生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)考慮似乎也不宜選用。在較多的方法中,目前認(rèn)為較好的方法是活性硅酸--氫氧化鋰法。以下介紹該法。
活性硅酸--氫氧化鋰法是利用將水玻璃溶液按陽(yáng)離子交換法制得的具有一定濃度的活性硅酸溶液與氫氧化鋰粉末或水溶液反應(yīng)而制成??梢缘玫骄哂型该餍浴㈤L(zhǎng)期貯存穩(wěn)定性以及粘結(jié)力優(yōu)良的硅酸鋰水溶液。
(1)原料的預(yù)制備及其要求
活性硅酸水溶液,就是使硅酸鈉或硅酸鉀水溶液通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂床層經(jīng)離子交換后而生成。該水溶液中的二氧化硅的粒徑在5毫微米以下,二氧化硅含量1~7重量份,SiO2/M2O(M表示鉀或鈉)摩爾比300~2000。根據(jù)需要,如果再同陰離子交換劑接觸,則可以提供制備硅酸鋰水溶液的更好的原料。
這種活性硅酸水溶液,常溫放置,二氧化硅的粒徑要逐漸增大,使溶液增粘,以至膠化。因此,制備硅酸鋰水溶液時(shí),必須在活性硅酸生成后尚未增粘和膠化之前,最好二氧化硅粒徑還在1~2毫微米之間時(shí),立即同氫氧化鋰反應(yīng)。如果二氧化硅粒徑達(dá)到5毫微米以上,同氫氧化鋰反應(yīng)就要引起膠化,不僅需要長(zhǎng)時(shí)間的解膠,而且不能制成透明的硅酸鋰水溶液。
還須指出,SiO2的濃度如果不足1%(重量),同氫氧化鋰反應(yīng),顯然得到的硅酸鋰水溶液中的SiO2的濃度不夠,濃縮時(shí)將須除去大量的水;如果超過(guò)7%,制得的活性二氧化硅水溶液即使立即同氫氧化鋰反應(yīng),在反應(yīng)前的瞬間,也會(huì)顯著增粘或膠化,從而不能在短時(shí)間內(nèi)制造出透明的硅酸鋰水溶液。因此,二氧化硅的濃度最好在2~5%(重量)之間。
氫氧化鋰使用粉末狀、粒狀、塊狀或水溶液均可,但最好是粉末狀或水溶液狀氫氧化鋰。也可以使用以乙醇、乙二醇、丙酮、胺、季胺的氫氧化物等置換部分水溶液而得到的氫氧化鋰溶液。(2)制備及其操作條件
將上述制得的活性硅酸水溶液和氫氧化鋰粉末(或水溶液)按一定的配比,在0~80 ℃(接近常溫即可)且攪拌下混合反應(yīng)10分鐘~2小時(shí),即可得到透明而穩(wěn)定的硅酸鋰水溶液。其中原料配比是:活性硅酸水溶液和氫氧化鋰粉末(或水溶液)最好是按SiO2:Li2O的摩爾比為2.5~10之間。摩爾比低于2.2,反應(yīng)時(shí)易生成化學(xué)組成為L(zhǎng)i2O·2SiO2或2Li2O·SiO2的白色沉淀,不能保持水溶液穩(wěn)定地進(jìn)行反應(yīng);摩爾比大于10,反應(yīng)得到的硅酸鋰水溶液在高溫下的長(zhǎng)期穩(wěn)定性低,實(shí)際使用效果不好。
兩種原料的混合方法,采用在攪拌下于活性硅酸水溶液中添加氫氧化鋰;或于氫氧化鋰中添加活性硅酸水溶液,或?qū)烧咄瑫r(shí)加入的方法均可。
然后,將制得的稀硅酸鋰水溶液,在常壓或減壓下于25~90 ℃蒸發(fā)濃縮,即可得到SiO2含量35%(重量)以下(通常10~25%)具有實(shí)用濃度的硅酸鋰水溶液。這樣的產(chǎn)品,分散于其中的二氧化硅粒子微細(xì),不僅具有真溶液的性質(zhì),而且長(zhǎng)期貯存穩(wěn)定性好。
另?yè)?jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo),我國(guó)化工部天津化工研究院硅酸鋰試制組,在全面分析比較了國(guó)外發(fā)表的各種方法后,經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),研究出一條獨(dú)特的制造工藝路線,即常溫常壓反應(yīng)法,其優(yōu)點(diǎn)能利用廉價(jià)原料、簡(jiǎn)單設(shè)備、常溫常壓反應(yīng)、直接制造高濃度、高模數(shù)的硅酸鋰水溶液。詳情未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。
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評(píng)分: 4.7
硅酸鋰(Li_4SiO_4)材料可在高溫500~750℃下直接吸收溫室氣體CO_2。通過(guò)高溫固相法,采用工業(yè)固體廢棄物微硅粉和Li_2CO_3為主要反應(yīng)原料,于不同溫度下合成了Li_4SiO_4材料。本研究采用X衍射儀(XRD)和差熱分析(TG)分別表征了合成材料的結(jié)構(gòu)特征以及硅酸鋰材料對(duì)CO_2的吸收性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在740℃下煅燒4h可合成出的硅酸鋰材料對(duì)CO_2吸收性能良好,通過(guò)熱重分析在CO_2氣氛下,于700℃保持15 min即可達(dá)到吸收平衡,其吸收量可達(dá)30%(wt)以上。與已有文獻(xiàn)報(bào)道進(jìn)行對(duì)比,改善了材料的合成條件,較大地提高了CO_2的吸收容量,同時(shí)還為煙氣回收礦物微硅粉的應(yīng)用尋找到一個(gè)變廢為寶的新途徑。
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評(píng)分: 4.3
采用成膠、陳化、后處理等過(guò)程制備出具有不同孔道結(jié)構(gòu)和不同酸性質(zhì)的多孔硅鋁材料,用XRD,BET,FT-IR,NH_3-TPD等方法對(duì)這些多孔材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)和性能表征,并采用重油微反評(píng)價(jià)裝置對(duì)這些材料制成的催化劑進(jìn)行裂化性能考察。結(jié)果表明,通過(guò)合成條件的微調(diào)可以獲得平均孔徑為7~14nm、總酸量為0.617~1.046mmol/g、同時(shí)含有B酸中心和L酸中心的多孔硅鋁材料??讖酱笮?、酸性質(zhì)及水熱穩(wěn)定性直接影響材料的轉(zhuǎn)化能力及產(chǎn)品分布,其中孔徑大小和酸性質(zhì)的影響不盡相同,當(dāng)平均孔徑(水熱老化后)為11~14nm時(shí),二者的作用是相輔相成的,共同促進(jìn)裂化活性的提升;當(dāng)平均孔徑進(jìn)一步增大時(shí),孔徑大小對(duì)裂化性能的影響程度超過(guò)酸性質(zhì)的影響;在酸性質(zhì)中,總酸量主要影響材料的裂化活性,而酸中心分布則更多地影響產(chǎn)物分布。
1.基料
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的基料主要是硅酸鹽系列。硅酸鋰:較難溶于水,不宜得到較高濃度,能耐較高溫度,熱應(yīng)變性差,價(jià)格高。
硅酸鈉:成膜性好,易溶于水,極易制成涂料,價(jià)格低,但易被碳化,單組分制成涂料時(shí),漆膜耐水性很差。
硅酸鉀:易溶于水,成膜性好,價(jià)格中等。
硅酸銨:耐水性良好,成膜性差,高溫易變色,溶液不穩(wěn)定,價(jià)格高。
上述基料自固化模數(shù)順序?yàn)椋汗杷徜嚒?,硅酸鈉≥4,硅酸鉀≥6。作為水性無(wú)機(jī)富鋅涂料使用的硅酸鉀,其模數(shù)為2.2~5時(shí),附著力最好。隨著模數(shù)的提高,硅酸鉀、硅酸鈉粘度增大,呈現(xiàn)不穩(wěn)定性;而硅酸鋰雖然較難溶于水,不易得到較高濃度,但能制得1~25模數(shù)的穩(wěn)定溶液,模數(shù)<2.2時(shí)易沉淀,模數(shù)>10時(shí)附著力下降,模數(shù)在3.9~4.7時(shí)性能最好。一般來(lái)說(shuō),硅酸鋰是水性無(wú)機(jī)富鋅涂料最常用的基料。
通常為了提高涂料的某些性能,還使用一些材料對(duì)水玻璃進(jìn)行改性,例如:向基料中加入一定量的硅溶膠和硅氧烷等,通過(guò)提高水玻璃的模數(shù)提高其涂膜的耐水性,水玻璃與合成樹(shù)脂乳液復(fù)合使用,以提高涂料的耐水性、柔韌性等,但只有它們?cè)陔娦阅苌舷嘁恢?,才能保證混合體系的穩(wěn)定性,否則會(huì)導(dǎo)致體系凝膠化或破乳。
2.顏填料
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料其主要顏料為鋅粉,為確保鋅粉在富鋅底漆中能夠同基層鋼材緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽(yáng)極作用,國(guó)際上對(duì)不同類型的富鋅底漆的鋅粉含量做了規(guī)定,無(wú)機(jī)富鋅底漆中,鋅粉在干膜中的總質(zhì)量應(yīng)不少于74%,對(duì)鋅粉細(xì)度的選擇,應(yīng)大于325目,以500目為佳。此外,在涂料中加人適量鋅粉之外的其它顏料,如二氧化硅或磷鐵粉,使之很好地分散于無(wú)機(jī)富鋅涂料中,可使涂層的龜裂傾向大為降低。
3.其它助劑
為改進(jìn)水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的施工成膜性、耐腐蝕性,需適當(dāng)加入相應(yīng)助劑,如流平劑、緩蝕劑等,實(shí)踐表明,利用鉻酸鹽及有關(guān)防銹顏填料等在金屬表面形成過(guò)渡層是防閃蝕和提高附著力的有效辦法。
該產(chǎn)品是一種先進(jìn)的鋰基混凝土硬化劑和固化劑,該產(chǎn)品是傳統(tǒng)硅酸鈉或硅酸鉀表面硬化劑更為有效的替代品。能夠深入滲透的硅酸鋰/膠體硅土深入混凝土并與其發(fā)生反映,在混凝土空隙內(nèi)生成不可溶解的硅酸鈣水合物。 與傳統(tǒng)的硬化劑沉淀高寧都的鈉鹽或鉀鹽不同,盾甲含有鋰--唯一不會(huì)產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)(ASR反應(yīng),見(jiàn)硅酸鹽反應(yīng))的物質(zhì) 。
上游原料:1,4-萘醌、純堿、二氧化硅、硅膠、硅砂、硫酸、硫酸鈉、煤、燒堿、碳酸鈉、重油
下游產(chǎn)品:膏狀氣刀涂料高嶺土、填料高嶺土、粉狀速溶硅酸鈉、改性硅酸鈉、硅酸鋰、偏硅酸鈉、偏硅酸鈉(五水)、二氧化硅、聚乙烯醇水玻璃內(nèi)墻涂料、內(nèi)外墻涂料、鉻酸鉛、硅酸鈉、肥皂、合成洗衣粉、洗衣膏