中文名 | 鋼絲繩探傷檢測(cè)儀 | 產(chǎn)????地 | 波蘭 |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 安全科學(xué)技術(shù) | 啟用日期 | 2002年2月1日 |
所屬類別 | 特種檢測(cè)儀器 > 電磁檢測(cè)儀器 > 智能低頻電磁檢測(cè)掃描儀 |
用于索道等鋼絲繩無(wú)損檢測(cè),根據(jù)不同探頭,檢測(cè)繩徑:8~80mm。 2100433B
探測(cè)能力靈敏度:0.05%。
洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司的產(chǎn)品還不錯(cuò),洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司屬高科技技術(shù)企業(yè),專業(yè)從事鐵磁性金屬構(gòu)件無(wú)損探傷技術(shù)研究、推廣、服務(wù)及相關(guān)產(chǎn)品研制、開發(fā)和制造、銷售。
鋼絲繩無(wú)損探傷檢測(cè)儀目前主要是一些NDT鋼絲繩無(wú)損探傷檢測(cè)部門使用。以及索檢中心 鋼絲繩檢測(cè)中心以及礦井提升部門
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檢測(cè)鋼絲繩的那個(gè)項(xiàng)目
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主要介紹了MTC鋼絲繩安全檢測(cè)儀的技術(shù)原理、性能特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用情況,通過(guò)在線檢測(cè),解決了煤礦提升鋼絲繩的安全運(yùn)行這一煤炭行業(yè)長(zhǎng)期困惑的難題,為預(yù)防和減少煤礦事故的發(fā)生提供了有力的手段。
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本文闡述了鋼絲繩檢驗(yàn)的重要性及現(xiàn)階段檢驗(yàn)方法的缺陷。提出了一種易于被接受的鋼絲繩成像檢測(cè)儀的軟硬件基本方案。
GTS鋼絲繩無(wú)損探傷儀是在吸收了上海交通大學(xué)董信華教授在鋼絲繩無(wú)損探傷方面的多年研究經(jīng)驗(yàn),并在董老師的大力支持下,根據(jù)我們多年的煤礦產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗(yàn),采用最新鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)技術(shù),集合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的探傷技術(shù),現(xiàn)代計(jì)算機(jī)、數(shù)字處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生的一種便攜式智能鋼絲繩電磁無(wú)損檢測(cè)儀器。該儀器嚴(yán)格執(zhí)行GB/T21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測(cè)方法》、MT/T970-2005《鋼絲繩(纜)在線無(wú)損定量檢測(cè)方法和判定規(guī)則》及美國(guó)ASTM E1571-2001《鐵磁性鋼絲繩電磁檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用在礦山、索道、起重設(shè)備、電梯、港口機(jī)械、纜索橋等領(lǐng)域。 該儀器可實(shí)時(shí)顯示鋼絲繩內(nèi)外部的斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數(shù)值,按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程提出診斷報(bào)告和解決方案,實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼絲繩損傷的快速診斷,使鋼絲繩檢測(cè)時(shí)間成倍減少,檢測(cè)時(shí)不影響正常生產(chǎn),解決了人工檢繩效率低、無(wú)法檢驗(yàn)內(nèi)部損傷及人為因素影響等問(wèn)題。儀器攜帶方便,操作簡(jiǎn)單,操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可操作使用,檢測(cè)精度高,重復(fù)性好,損傷定位準(zhǔn)確。
技術(shù)指標(biāo):
檢測(cè)鋼絲繩直徑范圍:Φ1.5-300mm(需配置不同系列規(guī)格傳感器)。 傳感器與鋼絲繩相對(duì)速度:0.0-12.0 m/s 最佳:2.0 m/s。 斷絲缺陷(LF)檢測(cè)能力:定性:單位集中斷絲定性檢測(cè)準(zhǔn)確率 99.99%。定量:單處集中斷絲根數(shù)允許有一根或一當(dāng)量根誤判,單處集中斷絲根數(shù)無(wú)誤差定量檢測(cè)100次以上準(zhǔn)確率≥95%。 金屬截面積變化(LMA)檢測(cè)定量變化檢測(cè)能力:檢測(cè)靈敏度重復(fù)性允許誤差誤差:±0.05%。檢測(cè)精度示值允許誤差:±0.2%。 位置(L)檢測(cè)能力:檢測(cè)長(zhǎng)度示值百分比誤差:±0.3%。 電源:電腦電池供電 5V。 環(huán)境溫度:-10℃~40℃ 大氣壓力:86~106Kpa 相對(duì)濕度:≤85%。
TST便攜式鋼絲繩探傷儀是首創(chuàng)采用“變量補(bǔ)償傳感器”專利技術(shù),完整改變以往鋼絲繩探傷的設(shè)備模式和實(shí)用品質(zhì),化繁瑣笨重為簡(jiǎn)約便捷;化噪擾失實(shí)為置信優(yōu)質(zhì)。TST公司核心探傷技術(shù),歷經(jīng)近三十年實(shí)踐檢驗(yàn),秉承二十世紀(jì)八十年代首批國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目——“高靈敏磁傳感器”(國(guó)家發(fā)明專利)的技術(shù)精髓,匯集二十一世紀(jì)微電子、計(jì)算機(jī)軟件、模式識(shí)別、DSP及網(wǎng)絡(luò)通信等先進(jìn)技術(shù),研制成的智能型鋼絲繩無(wú)損探傷儀器,廣泛用于礦山、港口、索道、石油、電力、冶金、起重、船舶、電梯、斜拉橋及軍事等領(lǐng)域。該儀器嚴(yán)格執(zhí)行GB/T21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測(cè)方法》、MT/T970-2005《鋼絲繩(纜)在線無(wú)損定量檢測(cè)方法和判定規(guī)則》標(biāo)準(zhǔn),定量探測(cè)判別鋼絲繩內(nèi)外斷絲、局部疲勞、磨損銹蝕及結(jié)構(gòu)變形等危及使用安全的隱患和損傷等級(jí),實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼絲繩的非接觸式寬距檢測(cè),不受鋼絲繩油垢、一般翹絲和運(yùn)行速度影響,檢測(cè)通過(guò)能力極強(qiáng);人性化的界面設(shè)計(jì)使得操作十分便捷。TST便攜式鋼絲繩探傷儀完成檢測(cè)后可即時(shí)隨機(jī)查閱檢測(cè)數(shù)據(jù)、波形圖表、分析報(bào)告和數(shù)字化檢測(cè)結(jié)果,連接打印機(jī)可及時(shí)打印出規(guī)范格式的檢測(cè)報(bào)告,為用戶提供安全使用與合理更新的科學(xué)依據(jù)。
檢測(cè)儀器按照規(guī)定的工作規(guī)程,應(yīng)在下列條件下正常工作:
a)環(huán)境溫度為0℃~ 40℃;
b)空氣相對(duì)濕度不大于90%;
c)電源電壓交流220V±10%,頻率(50±1)Hz,或電池連續(xù)工作2h;
a)局部損傷(LF)檢測(cè)靈敏度:在多長(zhǎng)斷口長(zhǎng)度和對(duì)應(yīng)的金屬截面積減少值,LF有顯示。
b)金屬截面積損失(LMA)檢測(cè)靈敏度:在多長(zhǎng)斷口長(zhǎng)度和對(duì)應(yīng)的金屬截面積減少值,LMA有變化或顯示。
c)金屬截面積損失(LMA)示值誤差:在多大量程范圍,采用多長(zhǎng)鋼絲或鋼條,測(cè)量LMA獲得的示值誤差。
d)鋼絲繩金屬橫截面積損失(LMA)線性誤差:在多長(zhǎng)斷口長(zhǎng)度和對(duì)應(yīng)的金屬截面積減少值,在樣繩上測(cè)量LMA獲得的線性誤差。
e)檢測(cè)鋼絲繩直徑范圍:鋼絲繩電磁檢測(cè)儀所能覆蓋檢測(cè)的鋼絲繩直徑范圍。
f)檢測(cè)鋼絲繩速度范圍:鋼絲繩電磁檢測(cè)儀所能檢測(cè)的鋼絲繩運(yùn)行速度最小和最大速度范圍。
g)檢測(cè)距離分辨力:鋼絲繩電磁檢測(cè)儀檢測(cè)距離所能分辨的最小距離。
h)一次連續(xù)檢測(cè)長(zhǎng)度:檢測(cè)儀一次連續(xù)檢測(cè)所能測(cè)量的鋼絲繩最長(zhǎng)長(zhǎng)度。
i)體積和重量
3.1局部損傷(LF)檢測(cè)靈敏度要求
對(duì)于GB/T 26832中5.3中對(duì)比試樣斷口寬度大于1.5mm或按合同約定的斷絲要能通過(guò)LF檢測(cè)信號(hào)可靠檢出,檢出方式可以是波形顯示或其它方式。
3.2金屬截面積損失(LMA)檢測(cè)靈敏度要求
對(duì)于GB/T 26832中5.3中對(duì)比試樣A中斷口寬度大于25mm的斷絲要能通過(guò)LMA檢測(cè)信號(hào)可靠檢出,檢出方式可以是波形顯示或其它方式。
3.2 檢測(cè)速度變化要求
在規(guī)定的檢測(cè)速度范圍內(nèi),儀器應(yīng)能滿足GB/T 26832中4.2.1、4.2.2的要求。
4.1檢測(cè)儀應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品工作圖樣及技術(shù)文件制造。
4.2檢測(cè)儀接插件固定必須牢固,不應(yīng)沿軸線移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。
4.3檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理,便于操作,外觀要進(jìn)行良好的表面處理,不得有松動(dòng)的鐵磁性零部件,涂層不得有脫落、銹蝕、劃傷等缺陷,標(biāo)志和文字應(yīng)明顯、清晰。
4.5 檢測(cè)儀探頭檢測(cè)孔的直徑應(yīng)大于該規(guī)格探頭所測(cè)鋼絲繩直徑的上限。