備案信息
備案號(hào):74669-2020
備案月報(bào): 2020年第8號(hào)(總第244號(hào))
臥式加工中心的結(jié)構(gòu)有哪些,各自的特點(diǎn)如何?
也可以分線軌跟方軌,相對加工場合不一樣而選擇,如果屬于輕切削的話可以考慮線軌,重切削的話最好用方軌會(huì)相對穩(wěn)一些,線軌的精度相對會(huì)高一些,不適合重切削。其它只要是臥式加中心應(yīng)該大至都相同。
臥式加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控分度工作臺(tái)(不是數(shù)控工作臺(tái))時(shí),不是真正的數(shù)控B軸。只能在非切削狀態(tài)下,單獨(dú)一個(gè)程序段內(nèi)進(jìn)行規(guī)定度數(shù)的分度,然后再進(jìn)行切削加工。有5度一分度的、2.5度一分度的、1度一分...
普銳米、立進(jìn)、三菱都不錯(cuò),普銳米相對價(jià)格有優(yōu)勢,性價(jià)比較高,當(dāng)然也不能完全用價(jià)格做參考來選擇加工中心,一定要選擇合適省心的機(jī)床,做工和配置不一樣價(jià)格也不一樣,作工是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)的主要競爭。機(jī)床加工工藝...
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頁數(shù): 21頁
評(píng)分: 4.6
- 1 - 摘 要 數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心,是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化的 基礎(chǔ)。 數(shù)控裝備的整體水平標(biāo)志著一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國力的強(qiáng)弱。加工中心是一 種 備有刀庫刀庫并能自動(dòng)更換刀具對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床, 本論文介紹的是加工 中 心刀具庫的設(shè)計(jì) .刀庫采用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu) ,分別是由一個(gè)導(dǎo)向輪, 調(diào)節(jié)輪,驅(qū)動(dòng)輪組成, 刀庫 容量為 40 把 ,采用任意選刀方式,刀庫的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)是,時(shí)間短的間歇運(yùn)動(dòng) ,起停平穩(wěn)無沖 擊,定位準(zhǔn)確,任 意選刀方式且運(yùn)動(dòng)速度不高。 關(guān)鍵詞:加工中心 自動(dòng)換刀裝置 刀具庫 - 2 - ABSTRACT Numerical control technology is the core of advanced manufacturing technology, are manufacturing realize automation
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頁數(shù): 2頁
評(píng)分: 4.8
研制了一種具有高精度、高速度、高剛性、大扭矩等特點(diǎn)的大型四軸聯(lián)動(dòng)精密臥式加工中心機(jī)床,介紹了機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)布局,主要機(jī)械結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)。該機(jī)床是高精度復(fù)雜箱體、殼體類零件高效加工的理想設(shè)備。
第2版前言
第1章 高速加工概述
1.1 高速加工技術(shù)的特點(diǎn)
1.2 高速加工技術(shù)的發(fā)展
1.3 高速加工的應(yīng)用
1.4 數(shù)控高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
1.5 高速五軸加工
第2章 高速加工機(jī)床
2.1 高速加工中心的類型
2.1.1 高速臥式加工中心
2.1.2 高速立式加工中心
2.1.3 高速龍門加工中心
2.1.4 高速虛擬軸加工中心
2.2 電主軸
2.2.1 電主軸系統(tǒng)
2.2.2 電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)
2.2.3 軸承
2.2.4 潤滑
2.3 高速進(jìn)給系統(tǒng)
2.3.1 采用滾珠絲杠傳動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)
2.3.2 直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
2.4 高性能數(shù)控系統(tǒng)
2.5 高速加工機(jī)床的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.6 輔助裝置
2.7 高速多軸加工中心
2.8 高速加工中心的選用
2.9 典型高速加工中心
第3章 高速加工的刀具系統(tǒng)
3.1 刀具
3.1.1 刀具結(jié)構(gòu)
3.1.2 刀具材料
3.1.3 刀具涂層
3.1.4 加工中心高速切削刀具材料的合理選用
3.2 刀具-刀柄接口技術(shù)
3.2.1 熱縮式刀具夾頭
3.2.2 靜壓膨脹式刀具夾頭
3.2.3 應(yīng)力鎖緊式刀具夾頭
3.2.4 刀具夾頭的比較
3.3 刀柄-機(jī)床接口技術(shù)
3.3.1 HSK工具系統(tǒng)的特點(diǎn)
3.3.2 HSK工具系統(tǒng)的型號(hào)規(guī)格
3.3.3 HSK工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
3.4 刀具的動(dòng)平衡
第4章 高速加工編程策略
4.1 高速加工與普通數(shù)控加工的比較
4.1.1 加工模型的比較
4.1.2 加工參數(shù)的比較
4.1.3 加工路徑的比較
4.2 高速加工的切削參數(shù)
4.3 高速加工刀具路徑的規(guī)劃
4.3.1 刀具路徑的高速連接
4.3.2 Z向刀具路徑優(yōu)化
4.4 粗加工編程
4.4.1 刀具的選擇
4.4.2 切削方式的選擇
4.4.3 平滑的過渡
4.4.4 刀具路徑優(yōu)化
4.5 半精加工編程
4.6 精加工編程
第5章 PowerMILL高速加工編程
5.1 PowerMILL的特色
5.2 PowerMILL的粗加工高速加工策略
5.2.1 PowerMILL的粗加工高速加工特色功能
5.2.2 三維區(qū)域清除加工策略的高速加工參數(shù)設(shè)置
5.3 PowerMILL精加工的高速加工策略
5.3.1 精加工策略
5.3.2 精加工策略的高速加工參數(shù)設(shè)置
5.4 刀具路徑的切入切出和連接
5.5 PowerMILL高速加工編程實(shí)例
第6章 Cimatron E高速加工編程
6.1 Cimatron E簡介
6.2 Cimatron E數(shù)控編程基礎(chǔ)
6.2.1 Cimatron E的工藝類型
6.2.2 Cimatron E的編程步驟
6.3 Cimatron E高速銑數(shù)控編程
6.3.1 體積銑加工
6.3.2 曲面銑加工
6.4 加工模板的應(yīng)用
6.5 Cimatron E高速銑編程實(shí)例
6.5.1 工件分析與工藝規(guī)劃
6.5.2 初始設(shè)置
6.5.3 粗加工
6.5.4 半精加工
6.5.5 分型面的精加工
6.5.6 型腔的精加工
6.5.7 清角加工
第7章 UG NX高速加工編程
7.1 UG NX CAM簡介
7.2 型腔銑的高速加工編程策略
7.2.1 擺線設(shè)置
7.2.2 拐角
7.2.3 空間范圍
7.2.4 更多
7.2.5 進(jìn)、退刀的設(shè)置
7.2.6 優(yōu)化進(jìn)給率
7.3 等高輪廓銑的高速加工編程策略
7.4 固定軸曲面輪廓銑的高速加工編程策略
7.4.1 非切削移動(dòng)
7.4.2 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)
7.4.3 清根驅(qū)動(dòng)
7.4.4 螺旋式驅(qū)動(dòng)
7.4.5 曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)
7.4.6 流線驅(qū)動(dòng)
7.5 UG NX高速銑加工編程示例
參考文獻(xiàn)
備案信息
備案號(hào):74668-2020
備案月報(bào): 2020年第8號(hào)(總第244號(hào))
《高速加工數(shù)控編程技術(shù)(第2版)》全面地介紹了高速加工編程的相關(guān)知識(shí),主要內(nèi)容包括:高速數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用,高速數(shù)控加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵部件,高速數(shù)控加工使用的刀具以及刀具接口等工具系統(tǒng),高速加工數(shù)控編程的切削參數(shù)選擇、路徑規(guī)劃以及粗加工、半精加工、精加工的編程策略,并介紹了PowerMILL、Cimatron E、UG NX等CAD/CAM軟件的高速加工編程策略,以及相關(guān)參數(shù)設(shè)置與高速加工編程實(shí)例。
《高速加工數(shù)控編程技術(shù)(第2版)》可作為從事數(shù)控切削加工、CAD/CAM編程的工程技術(shù)人員和高等學(xué)校機(jī)械類專業(yè)師生的高速加工技術(shù)學(xué)習(xí)參考書或教材。