鋼鐵表面氧化和磷化處理問(wèn)答圖片
書(shū)????名 | 鋼鐵表面氧化和磷化處理問(wèn)答 | 作????者 | 王尚義 |
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出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2009年04月 |
定????價(jià) | 26 元 | 開(kāi)????本 | 16 開(kāi) |
ISBN | 9787122044860 |
《鋼鐵表面氧化和磷化處理問(wèn)答》用問(wèn)答形式對(duì)鋼鐵表面氧化和磷化有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題作了解答,內(nèi)容包括氧化膜和磷化膜的性質(zhì)、用途及生成機(jī)理,氧化及磷化的前處理、工藝規(guī)范、后處理、膜層質(zhì)量檢驗(yàn)、處理液分析、常見(jiàn)故障原因及排除方法、所用設(shè)備及掛具、應(yīng)用實(shí)例,書(shū)末附錄為國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào),以便查找?!朵撹F表面氧化和磷化處理問(wèn)答》實(shí)用性強(qiáng),內(nèi)容全面,取材實(shí)用,可供電鍍及表面處理專業(yè)的工人和技術(shù)人員閱讀,也可供有關(guān)科研人員及大專院校師生參考。
第1章 鋼鐵表面氧化處理問(wèn)答
1.1 氧化膜的性質(zhì)及用途
1.什么是鋼鐵的氧化處理?
2.鋼鐵為什么要進(jìn)行氧化處理?
3.鋼鐵氧化處理的主要目的是什么?
4.氧化膜的性能特點(diǎn)是什么?
5.氧化膜生成的基本原理是什么?
6.氧化處理主要有哪幾種方法?其工藝特點(diǎn)是什么?
7.高溫氧化處理的基本原理是什么?
1.2 鋼鐵氧化溶液
1.2.1 高溫氧化溶液
8.高溫氧化時(shí)氫氧化鈉對(duì)氧化膜有何影響?
9.高溫氧化時(shí)氧化劑對(duì)氧化膜有何影響?
10.高溫氧化時(shí)鐵離子濃度對(duì)氧化膜有何影響?
11.高溫氧化時(shí)溫度對(duì)氧化膜有何影響?
1.2.2 常溫氧化溶液
12.常溫發(fā)黑時(shí)硫酸銅和亞硒酸對(duì)氧化膜有何影響?
13.常溫氧化時(shí)磷酸和磷酸二氫鉀對(duì)氧化膜有何影響?
14.常溫氧化時(shí)硝酸有何作用?
15.常溫氧化時(shí)添加劑對(duì)氧化過(guò)程有何影響?
16.常溫氧化時(shí)pH值對(duì)氧化過(guò)程有何影響?
17.常溫氧化時(shí)溫度范圍對(duì)氧化膜有何影響?
18.常溫氧化時(shí)時(shí)間應(yīng)怎樣控制?
1.2.3 堿性氧化溶液
19.堿性氧化液中堿度對(duì)氧化膜有何影響?如何處理?
20.堿性氧化液中氧化劑低對(duì)氧化膜有何影響?如何處理?
21.堿性氧化液初始溫度高時(shí)氧化膜疏松,如何處理?
22.堿性氧化液中Fe3 對(duì)氧化膜有何影響?如何處理?
23.堿性槽液不生成氧化膜是什么原因?如何處理?
24.為防堿性氧化故障,槽液應(yīng)如何調(diào)整?
1.2.4 溶液的配制和維護(hù)
25.氧化處理液的使用要點(diǎn)是什么?
26.氧化處理液的配制要點(diǎn)是什么?
27.高溫氧化液如何配制?
28.堿性氧化處理液怎樣維護(hù)?
1.2.5 溶液分析
29.如何測(cè)定氫氧化鈉?
30.如何測(cè)定亞硝酸鈉?
31.如何測(cè)定磷酸三鈉?
1.3 鋼鐵氧化處理用設(shè)備
1.3.1 槽類
32.熱堿液除油槽的結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)?
33.堿液氧化槽的槽結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)?
34.堿液氧化槽如何加熱?
35.浸油槽的結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)?
36.浸油槽如何使用?
1.3.2 掛具
37.氧化處理對(duì)掛具設(shè)計(jì)的基本要求有哪些?
38.氧化處理用掛具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些?
39.氧化處理用掛具的主要形式有哪些?
40.不同形狀工件的裝夾方式有哪些?
41.氧化處理小零件用的吊筐形式有哪些?
1.4 鋼鐵氧化前處理
42.氧化處理前的表面準(zhǔn)備工作有什么重要性?
43.活化是怎么回事?活化不好對(duì)發(fā)黑膜有何影響?
44.鋼鐵件氧化前為什么要脫脂和酸洗?
45.堿性氧化工件前處理不當(dāng)、膜發(fā)花是什么原因?怎么辦?
15氧化處理工藝過(guò)程
1.5.1 高溫氧化處理
46.高溫氧化處理工藝規(guī)范是什么?
47.鋼鐵零件氧化處理工藝流程是什么?
48.鋼鐵氧化處理操作中要注意的事項(xiàng)有哪些?
49.堿性氧化處理工藝過(guò)程是什么?
50.單槽氧化與雙槽氧化應(yīng)如何操作?
1.5.2 常溫氧化處理
51.常溫氧化處理有何特點(diǎn)?
52.常溫發(fā)黑的基本原理是什么?
53.常溫發(fā)黑的工藝規(guī)范是什么?
54.常溫發(fā)黑操作中的注意事項(xiàng)有哪些9
55.常溫發(fā)黑溶液的維護(hù)要點(diǎn)有哪些?
1.5.3 無(wú)堿氧化處理
56.什么叫無(wú)堿氧化?
57.無(wú)堿氧化法有何優(yōu)點(diǎn)?
58.無(wú)堿氧化膜是怎樣形成的?
59.無(wú)堿氧化被覆層的性質(zhì)是什么?
60.無(wú)堿氧化膜的主要用途是什么?
61.無(wú)堿氧化操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)有哪些?
62.無(wú)堿氧化用的溶液成分及工藝條件是什么?
63.無(wú)堿氧化液配制時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題?
64.無(wú)堿氧化液含量如何控制?
65.無(wú)堿氧化零件應(yīng)如何檢查?
1.6 氧化后處理
66.不合格的氧化膜如何退除?
67.高溫氧化后處理如何進(jìn)行?
68.發(fā)黑后如何進(jìn)行封閉處理?
69.皂化處理與提高氧化膜防護(hù)性能有什么關(guān)系?
70.干燥處理與提高氧化膜防護(hù)性能有什么關(guān)系?
71.油封處理與提高氧化膜防護(hù)性能有什么關(guān)系?
72.怎樣包裝才能防止氧化膜受損傷?
73.清洗與提高氧化膜的防護(hù)性能有什么關(guān)系?
74.堿性氧化后處理不當(dāng)使膜防護(hù)性變差時(shí)如何處理?
1.7 氧化膜的質(zhì)量檢驗(yàn)
75.如何進(jìn)行浸油前的外觀檢驗(yàn)?
76.如何進(jìn)行發(fā)黑膜的自桂?
77.如何進(jìn)行氧化膜的外觀檢驗(yàn)?
78.如何進(jìn)行氧化膜的抗蝕性試驗(yàn)?
79.如何進(jìn)行氧化膜的耐磨性試驗(yàn)?
80.如何進(jìn)行氧化膜的連續(xù)性檢驗(yàn)?
81.如何判定氧化膜的色澤和均勻性的正常性?
1.8 氧化膜常見(jiàn)缺陷及排除方法
1.8.1 常溫氧化處理
82.常溫發(fā)黑時(shí)發(fā)花是什么原因?如何處理?
83.常溫發(fā)黑時(shí)不上色或局部不上色是什么原因?
84.常溫發(fā)黑時(shí)膜疏松是什么原因?如何處理?
85.常溫發(fā)黑時(shí)色淺,不黑如何處理?
86.為防故障,鑄鐵件常溫發(fā)黑時(shí)應(yīng)注意什么?
87.發(fā)生無(wú)膜、局部無(wú)膜、脫膜、局部脫膜是什么原因?如何處理?
88.發(fā)黑膜發(fā)紅是什么原因?如何處理?
89.發(fā)黑膜有黃色掛霜是什么原因?如何處理?
90.發(fā)黑膜有白斑或存放時(shí)掛白霜是什么原因?如何處理?
1.8.2 堿性氧化處理
91.堿性氧化膜有白附積物是什么原固?如何處理?
92.堿性氧化膜未生成是什么原目?如何處理?
93.堿性氧化膜發(fā)花是什么原因?如何處理?
94.堿性氧化膜發(fā)綠,有綠沉積物是什么原因?如何處理?
95.堿性氧化膜有紅色沉積物是什么厚因?如何處理?
96.堿性氧化膜太厚是什么原因?如何處理?
97.堿性氧化膜黑色不夠深是什么原因?如何處理?
98.堿性氧化時(shí)間長(zhǎng)而膜色淡是什么原因?如何處理?
99.堿性氧化膜有紅棕色掛層或綠色掛層是什么原因?如何處理?
100.堿性氧化膜有易擦掉的烏黑掛層如何處理?
101.堿性氧化時(shí)間不足膜層出銹點(diǎn)是什么原因?怎么辦?
102.堿性氧化膜有紅色掛灰是什么原因?如何處理?
第2章 鋼鐵表面磷化處理問(wèn)答
附錄 鋼鐵表面氧化和磷化用的相關(guān)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)名錄
一、鋼鐵表面氧化處理標(biāo)準(zhǔn)
二、鋼鐵表面磷化處理標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)
……2100433B
書(shū) 名: 鋼鐵表面氧化和磷化處理問(wèn)答
作 者:王尚義
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
出版時(shí)間: 2009年04月
ISBN: 9787122044860
開(kāi)本: 16開(kāi)
定價(jià): 26元
磷化概述: 磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化,但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。 磷化原理: 工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶...
鋼鐵零件在含有錳、鐵鋅、鈣的磷酸鹽溶液中,進(jìn)行化學(xué)處理,使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法,叫做磷化處理(或稱磷酸鹽處理)。 用于生產(chǎn)的磷化處理方法有:高溫、中溫、低溫的磷化處理,四合一磷化...
那是因?yàn)榱谆な杷蓪?dǎo)致的,可以適當(dāng)調(diào)整下磷化液的酸比、游離酸等這些。
《鋼鐵表面氧化和磷化處理問(wèn)答》用問(wèn)答形式對(duì)鋼鐵表面氧化和磷化有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題作了解答,內(nèi)容包括氧化膜和磷化膜的性質(zhì)、用途及生成機(jī)理,氧化及磷化的前處理、工藝規(guī)范、后處理、膜層質(zhì)量檢驗(yàn)、處理液分析、常見(jiàn)故障原因及排除方法、所用設(shè)備及掛具、應(yīng)用實(shí)例,書(shū)末附錄為國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào),以便查找?!朵撹F表面氧化和磷化處理問(wèn)答》實(shí)用性強(qiáng),內(nèi)容全面,取材實(shí)用,可供電鍍及表面處理專業(yè)的工人和技術(shù)人員閱讀,也可供有關(guān)科研人員及大專院校師生參考。
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0前言冷變形加工是指在常溫條件下對(duì)金屬進(jìn)行冷鐓、拉拔、擠壓處理使其發(fā)生變形的工藝。變形加工前對(duì)金屬進(jìn)行磷化及磷化之后的潤(rùn)滑處理,有利于減少模具與金屬間的摩擦,提高金屬表面的潤(rùn)滑性能,使冷變形加工變得容易,防止產(chǎn)生裂紋,對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命有積極作用。
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0前言防銹磷化是以防銹為目的的磷化處理工藝,其屬于厚膜磷化,膜厚約為10~20μm,膜重為10~30 g/m2;鋼鐵件發(fā)藍(lán)(氧化)膜厚僅為0.5~1.5μm,因此防銹磷化膜的防銹性能遠(yuǎn)超過(guò)鋼鐵件氧化膜的。鋼鐵件經(jīng)防銹磷化處理,其尺寸不會(huì)發(fā)生改變,這是由于在磷化膜形成過(guò)程中會(huì)有部分金屬溶解在磷化液中。
近年來(lái)鋁質(zhì)材料工業(yè)上用來(lái)制造儀器、儀表和日用五金等十分普及,因而對(duì)鋁合金表面處理工藝技術(shù)有更多的希望和要求。鋁合金的陽(yáng)極氧化與轉(zhuǎn)化處理(轉(zhuǎn)化處理又稱化學(xué)氧化),是鋁合金制件表面獲得防護(hù)與裝飾層的重要手段。要想獲得滿意的表面質(zhì)量,除要選用合理的工藝配方和工作條件外,操作者的技術(shù)成熟程度也是重要的因素。
六年前,筆者編寫(xiě)出版了《鋁合金表面氧化處理問(wèn)答》一書(shū),把筆者50多年來(lái)從事鋁的表面處理工作所積累的經(jīng)驗(yàn),以問(wèn)答的形式整理出來(lái)。出版后受到讀者的歡迎,有許多讀者輾轉(zhuǎn)找到筆者討論更多的技術(shù)問(wèn)題。
在不斷有新的實(shí)踐以及和同行讀者的交流過(guò)程中,筆者也感到部分內(nèi)容已經(jīng)落后于時(shí)代,于是著手更新和調(diào)整。為了使內(nèi)容更為豐富,更緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,筆者邀請(qǐng)了多位老同事一起進(jìn)行稿件審讀、增添問(wèn)答、校正錯(cuò)誤,吸納了他們?cè)S多有價(jià)值的經(jīng)驗(yàn)。用了大概一年多的時(shí)間,完成了這個(gè)新稿。新稿書(shū)名為了更簡(jiǎn)潔,改為"鋁合金表面氧化問(wèn)答"。
本書(shū)在編寫(xiě)及出版過(guò)程中,北京電鍍學(xué)會(huì)張?jiān)收\(chéng)高工、業(yè)師張祖綿高工、師兄陸善康高工、劉玉璽高級(jí)技師,以及多位讀者、出版社編輯給予我鼓勵(lì)和幫助,在此一并表示深切的謝意!
由于本人水平有限,書(shū)中不妥之處在所難免,望讀者不吝賜教。
鄭瑞庭
2014.1
鋁及鋁合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝?!朵X合金表面氧化問(wèn)題處理問(wèn)答》根據(jù)當(dāng)前鋁業(yè)生產(chǎn)需要,結(jié)合作者幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以問(wèn)答的形式,對(duì)鋁材氧化的毛坯件接收與檢驗(yàn)、氧化前的浸蝕、機(jī)械精飾、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光、氧化前的防護(hù)、工件的裝夾、陽(yáng)極氧化工藝、陽(yáng)極氧化膜染色與著色、化學(xué)轉(zhuǎn)化及陽(yáng)極氧化膜的封閉等技術(shù)進(jìn)行了全面介紹。
《鋁合金表面氧化問(wèn)題處理問(wèn)答》對(duì)鋁材表面處理工藝設(shè)計(jì)、工藝操作技術(shù)人員,對(duì)電鍍企業(yè)的技術(shù)人員有較強(qiáng)的參考作用,也可用于鋁材表面處理技術(shù)、電鍍技術(shù)培訓(xùn)教材。
《鋁合金表面氧化問(wèn)答》語(yǔ)言簡(jiǎn)潔,道理明白,方法具體,工藝實(shí)在,其前版《鋁合金表面氧化處理問(wèn)答》出版后,讀者咨詢不斷,求教于作者。
鄭瑞庭,公安部第一研究所工程師,電鍍專家,北京電鍍學(xué)會(huì)會(huì)員,從事電鍍近六十年,發(fā)表過(guò)上百篇關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)電鍍技術(shù)的文章。曾參加《電鍍手冊(cè)》的編寫(xiě),編著的《電鍍實(shí)踐600例》等作品深受讀者歡迎。