鋼鐵常溫發(fā)黑劑

主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)

1、節(jié)約能源。發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)電100%。

2、提高工效。堿性發(fā)黑需40-80分鐘，本發(fā)黑劑只需1-5分鐘。

3、發(fā)黑成本低。設(shè)備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工藝適應(yīng)性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態(tài)不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。

5. 附著力牢固、防腐性強、發(fā)黑后工件表面穩(wěn)定，室內(nèi)環(huán)境可有效防銹達2年。

6. 不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協(xié)加工，節(jié)省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

1、裝框→HH102高效脫脂劑去油(5-10分鐘)→水沖洗(1分鐘)→漂洗(0.5分鐘)→鹽酸加HQ301常溫發(fā)黑酸洗活化添加劑去銹(1-5分鐘)→HH902-IIA加水沖洗(1分鐘)→HH902-IIA加水漂洗(0.5分鐘)→HH902-IIB鋼鐵常溫發(fā)黑(20秒-2分鐘)→水沖洗(1分鐘)→穩(wěn)定(0.5-1分鐘)→浸HH932脫水防銹油(3-5分鐘) /HH972水性封閉劑(1分鐘)→常溫干燥或者烘干(80-90℃10-20分鐘)

1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序，這是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，總的要求是被處理件除油除銹務(wù)必徹底，才能得到好的發(fā)黑膜。

推薦以下工藝流程可供選擇：

流程一：中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業(yè)鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→常溫發(fā)黑(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。)

流程二：噴砂→水洗→常溫發(fā)黑

(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，以保護環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。噴砂機生產(chǎn)廠家已推出各種型號的產(chǎn)品，性能都考慮了適用清潔生產(chǎn)的要求。)

流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→常溫發(fā)黑(適用于有深孔、盲孔和形狀復(fù)雜的零件。

常溫發(fā)黑機理尚無統(tǒng)一意見，由于發(fā)黑膜很?。ㄍǔ２怀^3μm），用X光衍射儀和電鏡掃描分析，常溫發(fā)黑膜成分不是如堿性發(fā)黑膜Fe3O4,而是成分較為復(fù)雜的膜層，也難以作出準確的判斷．主要技術(shù)指標：發(fā)黑劑為液體呈藍色，無機械雜質(zhì)、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。

性能指標：參照兵器工業(yè)部頒布的標準WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學(xué)氧化技術(shù)條件》經(jīng)發(fā)黑后零件檢測結(jié)果：

1、用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低于32秒。

2、在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時后符合標準。此結(jié)果表明：本發(fā)黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。

它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的堿性高溫發(fā)黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵制品發(fā)黑處理提供了理想的先進工藝。本產(chǎn)品廣泛用于機械零件、標準件、工藝產(chǎn)品、彈簧等工業(yè)部門的鋼鐵零部件表面發(fā)黑裝飾及防護處理。

配制常溫發(fā)黑處理槽液：成品為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質(zhì)疏松的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發(fā)黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鐘后取出，（初始濃度的溶液以1分鐘左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發(fā)黑件出槽后，在空氣中停留1~2分鐘再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發(fā)黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。

后處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）脫水防銹油封閉：將已發(fā)黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動3-5次后即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鐘，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學(xué)儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當(dāng)發(fā)黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀產(chǎn)生，表明發(fā)黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物，然后添加發(fā)黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復(fù)到2-2.5范圍可繼續(xù)使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

當(dāng)發(fā)黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀產(chǎn)生，表明發(fā)黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物 ，然后添加發(fā)黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復(fù)到2-2.8范圍可繼續(xù)使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

一、發(fā)黑膜層不均勻

產(chǎn)生原因 1、工件去油不干凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起

排除方法 1、加強去油，加大水沖洗。 2、去油后用熱水洗再用冷水沖 3、抖動工件，從夾具上考慮。

二零件表面疏松，結(jié)合力不牢固

產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑時間過長或過短。2、零件表面有殘余物

排除方法 1、嚴格工藝適當(dāng)控制時間2、加強發(fā)黑的前處理

三發(fā)黑膜色淺

產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑時間太短2、成分不足

排除方法1、延長發(fā)黑時間2、調(diào)整或更換溶液

四光澤性差，有銹斑

產(chǎn)生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時間短

排除方法 1、排除水分，檢查脫水油或更換2、延長脫水時間

五牢固性比堿性發(fā)藍差

產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡

排除方法1、發(fā)黑后放置一天再使用2、加強發(fā)黑前的處理

六工件有花斑 未涂油的工件可用水沖洗后補發(fā)0.5-1分鐘

七不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發(fā)黑膜后重新發(fā)黑

其它說明：

1、發(fā)黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發(fā)黑的零件用脫水防銹油封閉后，最好存放一天后再使用。

2、HH902鋼鐵常溫發(fā)黑劑為濃縮液，每公斤濃縮液可發(fā)黑鋼鐵100-500公斤（表面積為8-10平方米左右）

3、本發(fā)黑劑不僅適用于零件浸泡發(fā)黑，也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑。

4、本溶劑發(fā)黑過程中，有少量沉淀產(chǎn)生，不影響發(fā)黑質(zhì)量。（注意：工作液不用時，需清除沉淀）

5、20公斤PE塑桶包裝溶液貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期18個月。

1、 發(fā)黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發(fā)黑的零件用脫水防銹油封閉后，最好存放一天后再使用。

2、 本品為濃縮液，用時按1：4稀釋，每公斤濃縮液可發(fā)黑鋼鐵30-100公斤（表面稱為3-4平方米左右）

3、 本發(fā)黑劑不僅適用于零件浸泡發(fā)黑，也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑。

4、 本溶劑發(fā)黑過程中，有少量沉淀產(chǎn)生，不影響發(fā)黑質(zhì)量。（注意：工作液不用時，需清除沉淀）

5、 溶液貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過一年。