輥涂法基本上適用于大面積板材和帶材的涂裝,對地板、櫥柜板、三聚氰胺板、密度板、卷材、膠合板、紙、布、塑料薄膜等平面板材進行uv固化涂料的涂裝,輥涂法具有涂裝效率高,易實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),涂膜外觀質(zhì)量較好,膜厚控制容易,污染小并可與印刷并用等優(yōu)點,其缺陷是對被涂物的形狀要求過窄,不能涂裝立體工件,設備投資較大。
(1)涂料粘度調(diào)整
所用涂料的粘度對涂膜的均勻性和涂膜厚度影響極大。涂料粘度較小時,對輥的浸潤性大,被涂物表面涂料分布比較均勻,但可能產(chǎn)生供漆量不足,涂層偏薄的毛病;涂料粘度大時與上述情況相反,可能產(chǎn)生涂層偏厚和均勻性不好額毛病。經(jīng)驗證明,輥涂法事宜粘度在40-150s(涂-4杯)之間的涂料。
(2)涂膜厚度控制
涂膜厚度易于控制是輥涂法的一大優(yōu)點,除前述調(diào)整涂料粘度可以控制厚度外,還可以通過調(diào)節(jié)漆輥轉速或漆輥于被涂物間距來實現(xiàn)。對同向輥涂法,漆輥轉速快,涂膜薄,轉速慢涂膜厚。漆輥與被涂物的間距大則涂膜厚,反之則薄。對逆向輥涂法,其調(diào)節(jié)要稍微復雜一些,供料輥于涂漆輥之間的壓力和轉速比都要影響涂膜厚度。
滾涂機設計
采用耐溶劑膠輥及無級調(diào)整傳動,輸送帶及PU膠輪、計量光輪均為獨立馬達變頻調(diào)速,加工更為精確;
滾涂機效果
經(jīng)滾涂機處理過的漆膜表面光滑,飽滿度好,前后無堆漆,可以同淋涂效果差無幾但油漆厚度卻大大降低。
滾涂機特點
能提高生產(chǎn)效率,降低涂料消耗,并能提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足波峰焊等電子組裝工藝的要求。具有涂層厚薄均勻,調(diào)整方便的特點。
查看滾涂機輸送帶上是否有工具,鋼輥和膠輥之間是否有碎布等異物并進行清理;檢查油泵的氣管是否接好,電源指示燈是否亮著;UV油漆是否加熱到35°-50°之間。
有游標卡尺量出平板工件的厚度,方便調(diào)節(jié)高度。
用手搖動升降手柄,調(diào)整滾輪的高度。調(diào)整雙棍滾涂機時,務必調(diào)整好前后兩組滾輪的高度。
將平板工件放到滾輪下方,再調(diào)整滾輪的高度,直到平板工件剛好碰到滾輪;將平板工件取出,再旋轉升降手輪下降2-3圈。
旋轉調(diào)整鋼輪間隙手柄,直到鋼輪和膠輥沒有縫隙后,再旋轉手柄2-3圈將鋼輪和膠輪靠緊。
打開油泵開關,將油漆加到鋼輥和膠輥之間,直到油漆流到兩個輥筒的端頭為止。
打開膠輥開關后接著打開鋼輥開關,為了獲得較為平整的細紋涂層,鋼輥的旋轉速度要比膠輥慢一些;打開輸送開關,將輸送速度和膠輥線速度調(diào)到一致,以免出現(xiàn)油漆堆頭堆尾的現(xiàn)象。
將平板工件放在輸送帶上,并根據(jù)滾涂的效果,作相應的調(diào)整。
9、清洗
關掉油泵上的油漆開關,用配套的清洗劑將鋼輥和膠輥上的油漆清洗干凈,并將鋼輥和膠輥的分開,直到兩個滾輪之間有間隙即可。
10、關機關閉電源開關,關閉氣管開關,關閉油漆加熱桶開關。
序號 | 表現(xiàn)現(xiàn)象 | 問題原因 | 解決辦法 |
1 | 板件表面紋路很粗 | ① 油漆太稠太濃 ② 鋼輪和涂布輪之間的間隙太大 ③ 涂布輪損傷或刮傷 ④ 鋼輪的轉速過快 | ① 環(huán)境的溫度太低,油漆加溫桶溫度應該在35°-50°之間,調(diào)稀油漆 ② 調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙,但不可太緊 ③ 修磨涂布輪,更換涂布輪 ④ 調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕,減小鋼輪的轉速 |
2 | 板件表面有橫向條紋 | ① 底漆砂光機工作工作不正常,上一道砂光不平整 ② 輸送帶太松或是接頭不平整 ③ 輸送帶下面的托輥安裝不平整 ④ 涂布輪壓的太緊 | ① 調(diào)整或者檢修砂光機 ② 調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶 ③ 更換軸承重新安裝托輥 ④ 搖動升降手柄,適當升高涂布輪 |
3 | 板件表面涂布不均勻 | ① 板件不平整或者厚薄不均 ② 鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致 ③ 鋼輥和涂布輥之間的油漆太少 ④ 涂布輥和板件之間的壓力太小 | ① 重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率 ② 調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙 ③ 吧油泵開關開打大些 ④ 適當降低涂布輥的高度 |
4 | 板件前端堆漆 | ① 涂布輪轉速過慢 ② 輸送速度過快 | ① 調(diào)快涂布輪轉速 ② 調(diào)慢輸送速度 |
5 | 板件后端堆漆 | ① 涂布輪轉速過快 ② 輸送速度過慢 | ① 調(diào)慢涂布輪轉速 ② 調(diào)快輸送速度 |
6 | 板件兩端發(fā)白 | ① 板件變形嚴重 ② 板件厚度不均 | ① 調(diào)整板件含水率 ② 檢查篩選板件 |
7 | 電機不轉動 | ① 啟動按鈕是否按下 ② 變頻器工作程序是否不正常 ③ 控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞 | ① 檢查按鈕是否按下 ② 查閱變頻器說明書,找出相對應的故障并解決 ③ 檢查電控箱 |
8 | 電源指示燈不亮 | ① 電源線是否脫落 ② 控制箱內(nèi)的開關是否已打開 | ① 檢查電源線 ② 打開開關 |
有便宜的也有貴的國內(nèi)的大多在幾萬塊,國外的就比較貴了需要十幾萬才能搞定
建立涂裝前處理生產(chǎn)線,先要完成工藝設計,然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計是建立生產(chǎn)線的基礎,正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生良好的影響。工藝設計的內(nèi)容主要包括:處理方法...
開放式涂裝是運用木器漆清漆、白漆系列產(chǎn)品,配合色彩的合理襯托,借助特殊的施工工藝而形成的一套新型涂裝工藝。與全封閉涂裝相比,更能凸現(xiàn)鮮活亮麗的特點
機架承載著機器的所有部件,和汽車底盤一樣,是整個設備的基礎。
工作臺 是設備的進料系統(tǒng),要運行平穩(wěn)。
升降座是設備針對工件的厚度的唯一調(diào)節(jié)系統(tǒng),要求調(diào)節(jié)輕便與精確。
均布頭是設備的涂漆系統(tǒng),均布膠輥與均布鋼輪都安裝在上面。
由油漆泵、油漆管、球閥、 管接頭等組成,負責把油漆抽到均布頭上。
由短回漆槽、長回漆槽、回漆漏斗 等組成負責油漆回收循環(huán)。
由控制箱、電器柜、變頻器、電位器、按鈕、指示燈等 組成,控制著整機的運行。
均布膠輥與均布鋼輪平行靠緊,并勻速向內(nèi)旋轉,中間產(chǎn)生一個V形的空間,油漆就均勻地流在此處,調(diào)節(jié)均布膠輥與均布鋼輥之間的緊密度,就可以控制粘附均布膠輥上的油漆厚度與均勻度;板塊由輸送帶往前勻速推進,與膠輥適當接觸,膠輥上的油漆就均勻的轉印到板塊表面上。
可分為: 全精密滾涂機、半精密滾涂機、普通型滾涂機、正逆輥滾涂機,工作原理都差不多,但功能有些不同
均布膠輥與均布膠輥速度,都可以單獨精密的調(diào)節(jié),最適合滾涂UV油漆,造價最高。
只有均布膠輥可以 單獨精密的調(diào)節(jié)速度,適合NC油漆和UV底漆,造價較高。
均布膠輥與鋼輥都不能獨立的調(diào)節(jié)速度, 只能滾NC油漆,造價最低、已屬于淘汰的機型。
均布膠輥一條正轉一條反轉的滾涂機,因操作難度大,運用不廣。
滾涂機簡介
"滾涂機"是涂裝設備系列機械中的一種重要設備,其具有油漆損耗小、生產(chǎn)效率高、維護簡單方便;可以和流水線很好的對接,組成自動化程度較高的生產(chǎn)線;尤其適合NC油漆與UV油漆的涂裝,使用效果最優(yōu);也適合PU油漆與PE油漆的涂裝,但是對膠輥的要求較高,清洗機器麻煩一些,操作起來不是太方便。
滾涂機膠輥采用進口PU膠,直徑為220mm,輥面經(jīng)計算機精密加工。滾涂機光輥采用直徑為130mm光輥,輥面鍍鉻,經(jīng)外圓磨刨光加工。
滾涂機配置英國原裝進口不銹鋼強力韌性刮刀(不傷PU膠輥輥面),刮刀由電機左右往覆擺動,將輥面油漆刮凈并過濾促使多余的油漆及油漆中的塵?;亓鞯接拖鋬?nèi)過濾,其角度由小蝸輪減速機調(diào)整,涂漆均勻。
滾涂機輸送帶為進口PU帶,耐各種溶劑,防止化學腐蝕而導致起層現(xiàn)象。
滾涂機配三臺進口變頻器和三臺減速機。
滾涂機整機配套一臺隔膜泵、一個20L油箱。
設備機型 | qc-650# | qc-1000# | qc-1300# |
工作寬度 | 650MM | 1000MM | 1300MM |
工作高度 | 2-80MM | 2-80MM | 2-80MM |
輸送速度 | 0-30M/MIN | 0-30M/MIN | 0-30M/MIN |
輸送功率 | 0.75KW | 0.75KW | 1.5KW |
輪涂布功率 | 0.75KW*2 | 0.75KW*2 | 1.5KW*2 |
計量功率 | 0.75KW*2 | 0.75KW*2 | 0.75KW*2 |
油漆種類 | UV/PU/NC/PE | UV/PU/NC/PE | UV/PU/NC/PE |
涂層厚度 | 0.003-0.35MM | 0.003-0.35MM | 0.003-0.35MM |
油桶容量 | 10L | 10L | 10L |
空氣壓力 | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa |
空氣流量 | 400L/MIN | 400L/MIN | 450L/MIN |
采用電源 | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
機械重量 | 0.8T | 1.0T | 1.2T |
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評分: 4.4
針對內(nèi)墻涂料滾涂人工操作存在的工作效率低、滾涂質(zhì)量不高、浪費涂料、污染工作環(huán)境等諸多問題,提出一種內(nèi)墻涂料自動滾涂機概念,其關鍵技術在于設計能夠實現(xiàn)滾筒自動上下往復運動以及水平移動功能的機械系統(tǒng),源源不斷地供給滾筒涂料的涂料泵送系統(tǒng)、控制滾筒上下往復運動的速度和換向以及完成一個上下滾涂工步后水平移動的速度和距離的控制系統(tǒng),實現(xiàn)內(nèi)墻涂料自動滾涂作業(yè),較好地解決了內(nèi)墻涂料人工滾涂存在的問題,填補了國內(nèi)內(nèi)墻涂料自動涂刷設備的空白。
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評分: 4.8
. . 項目 5 汽車涂裝工藝 學習目標 【知識目標 】 (1)了解汽車涂裝的作用、汽車涂料的基本知識、靜電噴涂及電泳涂裝原理。 (2)理解涂裝前處理技術每道工序的作用、汽車各涂層的作用及特點。 (3)熟悉涂裝前處理工藝過程、汽車車身典型涂裝工藝。 【能力目標 】 (1)能完整講述汽車涂裝工藝流程。 (2)會使用手動噴槍等涂裝設備。 (3)能進行一般汽車修理中的補漆工作。 汽車是一種交通工具,它需要在日曬雨淋、干濕交替、冷熱變換、 風沙沖擊以及鹽霧酸 雨等惡劣環(huán)境下工作, 因此,汽車表面必須進行涂裝處理。 汽車涂裝就是將涂料均勻涂覆于 車身表面, 經(jīng)干燥后形成一層連續(xù)、 致密涂膜的工藝,俗稱涂漆。 汽車涂裝是汽車制造四大 工藝之一。 為保證汽車涂裝質(zhì)量,獲得最佳涂層, 必須選擇合適涂裝材料、 精心設計涂裝工 藝,并嚴格進行涂裝過程管理。 任務 5.1 汽車涂裝概述 一、汽車涂裝的作用
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滾涂機在涂裝生產(chǎn)過程中,可能會出現(xiàn)涂裝板件表面不均勻等情況。鑒于此種情況,有哪些解決辦法呢?看這里
首先要明確故障原因,板件自身還是滾涂機故障所造成的,再進行解決。涂裝中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況有:1、鋼輥和涂布輥之間的油漆太少,解決辦法是把油泵開關打大一些就可以了;2、滾涂機的輥子和板件之間的壓力太小,解決辦法是適當降低涂布輥的高度;3、滾涂機的鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致,解決辦法是重新調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙。如果故障排除中發(fā)現(xiàn)滾涂機沒問題,就應該檢查一下是不是板件不平整或厚薄不均引起的,解決辦法是重新選擇板材或調(diào)整板材的含水率。
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滾涂機工件處理方式,是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的,包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。
1、 全浸泡方式
將工件完全浸泡在槽液中,待處理一段時間后取出,完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式,工件的幾何形狀繁簡各異,只要液體能夠到達的地方,都能實現(xiàn)處理目標,這是浸泡方式的獨特優(yōu)點,是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處,是沒有機械沖刷的輔助使用,因此處理速度相對較慢,處理時間較長,特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時,除工件在槽內(nèi)運行時間外,還有工件上下坡時間,因而使設備增長,場地面積和投資增大。
2、 全噴淋方式
用泵將液體加壓,并以0.1~0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀,噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用,因此處理速度加快、時間縮短。
3、 噴淋-浸泡結合式
噴淋-浸泡結合式,一般是在某道工序時,工件先是噴淋,然后入槽浸泡,出槽后再噴淋,所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了滾涂機噴淋的高效率,提高處理速度,又具有浸泡過程,使工件所有部位均可得到有效處理。
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