滾涂機分類

可分為: 全精密滾涂機、半精密滾涂機、普通型滾涂機、正逆輥滾涂機，工作原理都差不多，但功能有些不同

均布膠輥與均布膠輥速度，都可以單獨精密的調(diào)節(jié)，最適合滾涂UV油漆，造價最高。

只有均布膠輥可以 單獨精密的調(diào)節(jié)速度，適合NC油漆和UV底漆，造價較高。

均布膠輥與鋼輥都不能獨立的調(diào)節(jié)速度， 只能滾NC油漆，造價最低、已屬于淘汰的機型。

均布膠輥一條正轉(zhuǎn)一條反轉(zhuǎn)的滾涂機，因操作難度大，運用不廣。

"滾涂機"是涂裝設(shè)備系列機械中的一種重要設(shè)備，其具有油漆損耗小、生產(chǎn)效率高、維護簡單方便;可以和流水線很好的對接，組成自動化程度較高的生產(chǎn)線;尤其適合NC油漆與UV油漆的涂裝，使用效果最優(yōu);也適合PU油漆與PE油漆的涂裝，但是對膠輥的要求較高，清洗機器麻煩一些，操作起來不是太方便。

均布膠輥與均布鋼輪平行靠緊，并勻速向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，中間產(chǎn)生一個V形的空間，油漆就均勻地流在此處，調(diào)節(jié)均布膠輥與均布鋼輥之間的緊密度，就可以控制粘附均布膠輥上的油漆厚度與均勻度;板塊由輸送帶往前勻速推進，與膠輥適當(dāng)接觸，膠輥上的油漆就均勻的轉(zhuǎn)印到板塊表面上。

機架承載著機器的所有部件，和汽車底盤一樣，是整個設(shè)備的基礎(chǔ)。

工作臺 是設(shè)備的進料系統(tǒng)，要運行平穩(wěn)。

升降座是設(shè)備針對工件的厚度的唯一調(diào)節(jié)系統(tǒng)，要求調(diào)節(jié)輕便與精確。

均布頭是設(shè)備的涂漆系統(tǒng)，均布膠輥與均布鋼輪都安裝在上面。

由油漆泵、油漆管、球閥、 管接頭等組成，負責(zé)把油漆抽到均布頭上。

由短回漆槽、長回漆槽、回漆漏斗 等組成負責(zé)油漆回收循環(huán)。

由控制箱、電器柜、變頻器、電位器、按鈕、指示燈等 組成，控制著整機的運行。

查看滾涂機輸送帶上是否有工具，鋼輥和膠輥之間是否有碎布等異物并進行清理;檢查油泵的氣管是否接好，電源指示燈是否亮著;UV油漆是否加熱到35°-50°之間。

有游標卡尺量出平板工件的厚度，方便調(diào)節(jié)高度。

用手搖動升降手柄，調(diào)整滾輪的高度。調(diào)整雙棍滾涂機時，務(wù)必調(diào)整好前后兩組滾輪的高度。

將平板工件放到滾輪下方，再調(diào)整滾輪的高度，直到平板工件剛好碰到滾輪;將平板工件取出，再旋轉(zhuǎn)升降手輪下降2-3圈。

旋轉(zhuǎn)調(diào)整鋼輪間隙手柄，直到鋼輪和膠輥沒有縫隙后，再旋轉(zhuǎn)手柄2-3圈將鋼輪和膠輪靠緊。

打開油泵開關(guān)，將油漆加到鋼輥和膠輥之間，直到油漆流到兩個輥筒的端頭為止。

打開膠輥開關(guān)后接著打開鋼輥開關(guān)，為了獲得較為平整的細紋涂層，鋼輥的旋轉(zhuǎn)速度要比膠輥慢一些;打開輸送開關(guān)，將輸送速度和膠輥線速度調(diào)到一致，以免出現(xiàn)油漆堆頭堆尾的現(xiàn)象。

將平板工件放在輸送帶上，并根據(jù)滾涂的效果，作相應(yīng)的調(diào)整。

9、清洗

關(guān)掉油泵上的油漆開關(guān)，用配套的清洗劑將鋼輥和膠輥上的油漆清洗干凈，并將鋼輥和膠輥的分開，直到兩個滾輪之間有間隙即可。

10、關(guān)機關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉氣管開關(guān)，關(guān)閉油漆加熱桶開關(guān)。

輥涂法基本上適用于大面積板材和帶材的涂裝，對地板、櫥柜板、三聚氰胺板、密度板、卷材、膠合板、紙、布、塑料薄膜等平面板材進行uv固化涂料的涂裝，輥涂法具有涂裝效率高，易實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，涂膜外觀質(zhì)量較好，膜厚控制容易，污染小并可與印刷并用等優(yōu)點，其缺陷是對被涂物的形狀要求過窄，不能涂裝立體工件，設(shè)備投資較大。

(1)涂料粘度調(diào)整

所用涂料的粘度對涂膜的均勻性和涂膜厚度影響極大。涂料粘度較小時，對輥的浸潤性大，被涂物表面涂料分布比較均勻，但可能產(chǎn)生供漆量不足，涂層偏薄的毛病;涂料粘度大時與上述情況相反，可能產(chǎn)生涂層偏厚和均勻性不好額毛病。經(jīng)驗證明，輥涂法事宜粘度在40-150s(涂-4杯)之間的涂料。

(2)涂膜厚度控制

涂膜厚度易于控制是輥涂法的一大優(yōu)點，除前述調(diào)整涂料粘度可以控制厚度外，還可以通過調(diào)節(jié)漆輥轉(zhuǎn)速或漆輥于被涂物間距來實現(xiàn)。對同向輥涂法，漆輥轉(zhuǎn)速快，涂膜薄，轉(zhuǎn)速慢涂膜厚。漆輥與被涂物的間距大則涂膜厚，反之則薄。對逆向輥涂法，其調(diào)節(jié)要稍微復(fù)雜一些，供料輥于涂漆輥之間的壓力和轉(zhuǎn)速比都要影響涂膜厚度。

滾涂機設(shè)計

采用耐溶劑膠輥及無級調(diào)整傳動，輸送帶及PU膠輪、計量光輪均為獨立馬達變頻調(diào)速，加工更為精確;

滾涂機效果

經(jīng)滾涂機處理過的漆膜表面光滑，飽滿度好，前后無堆漆，可以同淋涂效果差無幾但油漆厚度卻大大降低。

滾涂機特點

能提高生產(chǎn)效率，降低涂料消耗，并能提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足波峰焊等電子組裝工藝的要求。具有涂層厚薄均勻，調(diào)整方便的特點。

滾涂機膠輥采用進口PU膠，直徑為220mm，輥面經(jīng)計算機精密加工。滾涂機光輥采用直徑為130mm光輥，輥面鍍鉻，經(jīng)外圓磨刨光加工。

滾涂機配置英國原裝進口不銹鋼強力韌性刮刀(不傷PU膠輥輥面)，刮刀由電機左右往覆擺動，將輥面油漆刮凈并過濾促使多余的油漆及油漆中的塵埃回流到油箱內(nèi)過濾，其角度由小蝸輪減速機調(diào)整，涂漆均勻。

滾涂機輸送帶為進口PU帶，耐各種溶劑，防止化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致起層現(xiàn)象。

滾涂機配三臺進口變頻器和三臺減速機。

滾涂機整機配套一臺隔膜泵、一個20L油箱。