刮管

海洋石油完井的大致流程：組裝井口和防噴器組→刮管洗井，探人工井底→射孔→再次刮管，探砂面→下沉砂封隔器（橋塞）→下防砂管柱（→防砂）→下生產(chǎn)管柱→拆防噴器，移井架。

完井流程

1、組裝井口及防噴器總成：拆下9-5/8"套管保護(hù)蓋，切割套管，留高170mm，將套管切割處的內(nèi)外邊打磨成45°′2mm倒角；組裝防噴器，對防噴器進(jìn)行功能試驗(yàn)。

2、刮管洗井：下入刮管管柱，在射孔段和封隔器座封位置上下50m至少刮管3次，然后反循環(huán)洗井，至返出液濁度持續(xù)30min小于30時停止洗井，接著替入射孔液和工作液。刮管洗井的目的是清除套管壁及井內(nèi)的臟物。

3、負(fù)壓復(fù)合射孔：負(fù)壓值的選擇以不卡槍為原則盡量接近設(shè)計(jì)負(fù)壓值；按照順序下入射孔管柱；射孔槍下到位后，下放至最低，然后上提至上提懸重，保持上提狀態(tài)，座卡瓦，電測校深，配長達(dá)到射孔深度要求后，連接測試樹、方井口和地面管線，投棒點(diǎn)火。

4、起射孔槍，刮管沖砂。

5、電纜座封底部封隔器，進(jìn)行防砂作業(yè)。

6、起鉆，下生產(chǎn)管柱：生產(chǎn)管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。

7、拆防噴器、移井架，裝采油樹，座封過電纜封隔器。

一、刮管洗井

由于鉆井完畢后，井內(nèi)有許多鉆井液懸浮物粘于套管內(nèi)壁，如不將其清除,會刮傷封隔器膠皮影響座封效果。同時也防止射孔后污染地層。

? 刮管洗井具體工序

首先放入防磨補(bǔ)芯，組裝升高短節(jié)及防噴器組。（仔細(xì)清洗各鋼圈槽，涂好黃油，檢查鋼圈狀況。擰螺絲時要確保鋼圈進(jìn)槽。）對防噴器組進(jìn)行功能試驗(yàn)。關(guān)剪切閘板對套管試壓3000Psi*10Min，壓降≤2%為合格，放壓。連接鉆臺流程并確認(rèn)管線。

組下刮管管柱：8-1/2”牙輪鉆頭+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP（水平井在接近尾管處緩慢下放，因?yàn)樵诖颂幰装l(fā)生卡鉆），下壓2噸，探人工井底并記錄，此時井底為鉆井液懸浮物和地層砂的沉淀。在射孔段上下50m及封隔器座封位置上下刮管三次。

上提鉆具（注意鉆桿接箍遠(yuǎn)離防噴器3m），關(guān)萬能防噴器并對其進(jìn)行試壓：低壓500Psi×5min，高壓2000Psi壓降≤2%為合格。放壓，關(guān)閘板防噴器，并對其進(jìn)行試壓：低壓500Psi×5min，高壓3000 Psi×10min壓降≤2%為合格，放壓。接循環(huán)頭用過濾海水大排量進(jìn)行正循環(huán)洗井兩周,確保將井底沉淀全部清除出井。（正循環(huán)一般對井底沖刷大但攜砂能力差，反循環(huán)正好相反）。

正替套管清洗劑至井底，再以小排量正替過濾海水將套管清洗劑頂替至井口。改反循環(huán)將清洗劑再推至井底，浸泡。再反替地層水將套管清洗劑替出回收至罐，其他返出液排海。用2u過濾海水大排量反循環(huán)洗井，同時監(jiān)測返出液的NTU值-濁度（1小時一次），直到返出液的NTU值≤30且連續(xù)30 min保持穩(wěn)定時停止循環(huán)。

正替完井液+射孔液（量取決于射孔段環(huán)空體積）+完井液（確保射孔段內(nèi)全為射孔液）。最后起鉆(注意：前15柱起鉆速度保持在3柱/10min，以免射孔液和工作液摻混)。

二、負(fù)壓射孔

射孔前地層與井筒被套管封死不連通的井為空井，井內(nèi)可以無鉆桿，因?yàn)榫畠?nèi)不可能發(fā)生涌、噴等異常現(xiàn)象。為使地層油能夠順暢的流出所以要將套管射開使地層和井筒連通?，F(xiàn)代射孔工藝一般都采用油管輸送負(fù)壓射孔技術(shù)—T(tubing )C(convey )P(perforrate )。

負(fù)壓射孔是在井筒完井液液柱壓力小于地層壓力的條件下射開油氣層。產(chǎn)生負(fù)壓的方法：從鉆桿內(nèi)灌密度為1.03g /cm3海水，根據(jù)所需要的負(fù)壓值來確定需要灌多高液柱（一般指灌滿至所下鉆柱柱數(shù)）。

負(fù)壓射孔的優(yōu)點(diǎn)：

1）可消除完井液進(jìn)入地層對地層產(chǎn)生污染。

2）可將射孔孔道內(nèi)的碎屑和孔道周圍的壓實(shí)層清除干凈，在井筒周圍建立暢通清潔的流動通道。

?負(fù)壓射孔具體作業(yè)

首先召開安全會議。作業(yè)隊(duì)人員及射孔作業(yè)人員參加。要求所有槍由射孔作業(yè)人員上扣入井，各部門人員相互協(xié)作、相互保護(hù)、注意安全。按順序連接并下入射孔管柱。

主要部件及其功用如下：

盲堵：阻止井筒內(nèi)液體進(jìn)入槍內(nèi)部.

4-1/2”射孔槍：內(nèi)裝射孔彈及導(dǎo)火線，射開套管使地層與井筒連通。

機(jī)械點(diǎn)火頭：內(nèi)裝有雷管。當(dāng)點(diǎn)火棒撞擊頂針引爆雷管，進(jìn)而點(diǎn)燃導(dǎo)火線再引爆各槍眼。其上部厚壁油管短節(jié)內(nèi)有NO-GO環(huán)以防止校深時電測儀器預(yù)先撞擊機(jī)械點(diǎn)火頭而導(dǎo)致射孔槍提前引爆。

負(fù)壓閥：下入前負(fù)壓孔內(nèi)涂滿潤滑脂。當(dāng)點(diǎn)火棒通過時，撞斷內(nèi)部銷釘，使鉆桿內(nèi)與環(huán)空連通產(chǎn)生負(fù)壓，形成返涌通道。

旋轉(zhuǎn)接頭：座封封隔器時上部旋轉(zhuǎn)而其下部不轉(zhuǎn)，防止下部管串倒扣脫手。

RTTS可回收封隔器:當(dāng)槍響時會產(chǎn)生巨大震動用封隔器可以起到固定管柱的作用.

RH安全釋放接頭：萬一下部管柱發(fā)生卡鉆可以在此處卸開，便于起出之上管柱再打撈下部管柱。

5”液壓震擊器：卡鉆時可上擊或下?lián)魜斫饪ā?/p>

放射性標(biāo)記接頭（同位素接頭）：用于電測校深。下完射孔管柱后，將CCL測得的GR曲線與固井后測得的CBL中GR曲線相對比，可確認(rèn)套管上兩個放射性同位素源位置。也可以由CCL確定射孔管柱中同位素接頭的位置。根據(jù)校深結(jié)果井口配長。

下完射孔工具后下鉆桿。要求每下五柱灌一次海水 上提狀態(tài)座卡瓦（因?yàn)榉飧羝鞅仨毐３稚咸釥顟B(tài)座封，校深時也應(yīng)保持上提狀態(tài)）。進(jìn)行電測校深，確定管柱各部分的下入位置。再根據(jù)校深結(jié)果進(jìn)行配長。測上提下放懸重（給座封RTTS封隔器時上提或下壓找基準(zhǔn)）。連接測試樹，然后座封RTTS封隔器，

連接方井口及地面管線，并對地面管線先通水再試壓（若管線中有氣體試不住壓。通水將管線內(nèi)的氣體排出），試壓3000 Psi×10min壓降≤2%為合格。地面設(shè)備檢查無誤后打開測試樹閘閥，投棒點(diǎn)火，記錄從投棒到槍響的時間，導(dǎo)通方井口返涌至井口壓力穩(wěn)定為止。返出液經(jīng)方井口進(jìn)油氣分離器，將返出液中的氣體放空或燃燒掉，完井液進(jìn)沉砂池。

油水進(jìn)回收罐送回陸地處理。如投棒點(diǎn)火不成功，則進(jìn)行鋼絲作業(yè)打撈點(diǎn)火棒，下?lián)酎c(diǎn)火。返涌放噴至少30min后，慢慢上提解封封隔器（環(huán)空壓力降，可以進(jìn)行循環(huán)），用工作液反循環(huán)壓井2個鉆桿容積，返出液回泥漿池，停泵觀察15 min，測漏失量。確認(rèn)無溢流后，拆地面管線，甩測試樹至甲板。起鉆（在射孔段起鉆速度要慢，以防抽吸導(dǎo)致井涌），在起鉆過程中要保持環(huán)空液面高度。

三、再次刮管洗井

射完孔后，射孔段套管上留下許多毛刺，封隔器通過時可能會刮傷膠皮影響座封效果。

?刮管洗井施工步驟

組合刮管管柱：8-1/2”牙輪鉆頭+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP下鉆。在射孔段上下刮管三次，然后測上提下放懸重。下放至砂面，懸重減小再下壓2噸探砂面，并記錄砂高。再關(guān)防噴器反循環(huán)沖砂至人工井底(反循環(huán)攜砂能力強(qiáng))，反循環(huán)工作液洗井。待返出無油氣停泵起鉆。

四、電纜座橋塞

橋塞的作用：

1.插入定位密封插入后可以定位。

2.可以使產(chǎn)層和口袋隔離開，在礫石充填時不影響擠注測試結(jié)果，打砂時也能阻止沙進(jìn)入口袋影響充填結(jié)果。

3.在生產(chǎn)時也可使油直接進(jìn)入生產(chǎn)管柱。

? 電纜座橋塞

電纜下橋塞工具組合為：“F-1”橋塞+電纜座封工具+CCL 。橋塞下到位后校深(校深非常重要，其他各部件都是以他為基準(zhǔn)，若其位置錯篩管的下入位置就會不對，會嚴(yán)重印象油井的產(chǎn)量)。根據(jù)校深結(jié)果，下橋塞至目的位置（一般座封于射孔底界以下1.5m），座封橋塞。注意：作業(yè)過程前要求通知平臺所有無線電停止通訊。

電纜座橋塞座封原理：

用電纜下入并校深至座封深度，點(diǎn)火引爆，產(chǎn)生高壓氣體傳遞到液壓腔室轉(zhuǎn)化成液壓動力驅(qū)動活塞和外套向下移動使封隔器座封，同時拉短銷釘即可回收電纜和座封工具。

?液壓座封橋塞

鉆桿下橋塞，組合為：‘F -1’橋塞+液壓座封工具+變扣+5”鉆桿+同位素接頭

+5”鉆桿。下鉆至目的層，保持上提狀態(tài)座卡瓦（因?yàn)橄旅孀鳂I(yè)都是保持上提狀態(tài)座卡瓦，便于定位）。量井口方余（方余與方入對應(yīng)，方余指一根鉆桿未入井的長度，方入指入井的長度）。再電測校深。根據(jù)校深結(jié)果配管，并標(biāo)記座封位置，保持上提狀態(tài)座卡瓦。連接地面管線并用固井泵對其進(jìn)行試壓4000 Psi×10min，壓力不降為合格。

投1-7/16”球并用固井泵送至球座，從鉆桿內(nèi)打壓1500Psi×5min放壓至0，2500 Psi×5min放壓至0，3100 Psi×5min放壓至0。（分3次且每次放壓至零是為了膠皮能充分的張開），在進(jìn)行液壓座封時，球座可能提前被剪切掉，此時可再投1-3/4”球，送球座于球座上部本體的縮徑處，繼續(xù)打壓座封。上提鉆柱過提10噸，下放鉆柱下壓5噸，驗(yàn)封。上提管柱至標(biāo)記位置上提狀態(tài)座卡瓦。鉆桿內(nèi)打壓4000 Psi剪切球座。正轉(zhuǎn)10-15圈液壓座封工具脫手（工具串上接一反扣）。起鉆，注意灌滿環(huán)空，防止井涌。

五、下防砂管柱

按順序下入2-7/8”內(nèi)管管柱組合：引鞋+4-3/4”座封工具+2-7/8”EUE油管。

連接頂部封隔器，下一柱鉆桿后試循環(huán)。下鉆，最后一柱測上提下放懸重。接頂驅(qū)試循環(huán)，記錄泵壓、泵速，并確認(rèn)返出。投1-7/16”座封球，接頂驅(qū)，緩慢打壓送至球座，從鉆桿內(nèi)打壓500Psi×5min放壓至0，1300 Psi×5min放壓至0，1800 Psi×5min放壓至0，2300 Psi×5min放壓至0（分3次且每次放壓至零是為了膠皮能充分的張開）。

上提鉆柱過提10噸，下放鉆柱下壓5噸，確認(rèn)卡瓦已座封。上提至中和點(diǎn)，關(guān)萬能防噴器，環(huán)空打壓2000Psi×5min，驗(yàn)封。放壓，正轉(zhuǎn)鉆柱15圈脫手。接固井管線，固井管線通水，正加壓4000Psi，剪切球座。從座封頂部封隔器位置上提，至第一個負(fù)荷顯示位置。下放至驗(yàn)封位置開泵循環(huán)，記錄泵速、泵壓，確認(rèn)返出。上提至負(fù)荷顯示位置，加壓1300 Psi×5min放壓至0，1800 Psi×5min放壓至0，2300 Psi×5min，座封隔離封隔器。重新下放至驗(yàn)封位置，開泵循環(huán)，確認(rèn)無返出，證明封隔器已座封。起鉆至井口，甩座封工具和中心油管。

?高速水礫石充填作業(yè)

Baker公司的Mini—Beta 工具（一次多層防砂作業(yè)工具）工作原理是：

1、下外管柱

外管柱包括沉砂封隔器、篩管、盲管、隔離封隔器和頂部封隔器：

A、沉砂封隔器主要作用是隔離射孔段、定位以及承重，一般座于地層射孔段底界以下5ft（座沉砂封隔器之前需電測校深）。

B、篩管用來覆蓋射孔段，以起到防砂的作用，一般要求篩管覆蓋射孔段上、下界各1—1.5m。

C、盲管的主要作用是用來調(diào)節(jié)封隔器位置，以及作為防砂的信號管柱（當(dāng)出現(xiàn)脫砂壓力時，證明盲管外已有一定砂高，地層已經(jīng)充填結(jié)束）。

D、隔離封隔器：主要由密封筒、延伸管、滑套和座封單元（膠筒）組成，其作用主要是分割防砂層段以實(shí)現(xiàn)各層逐一防砂；實(shí)現(xiàn)分采。

E、頂部封隔器總成主要由密封筒、延伸管、滑套、座封單元（卡瓦和膠筒）和座封脫手工具組成，其主要作用有封隔射孔段頂部，以實(shí)現(xiàn)上層防砂；承重可以懸掛井下工具，以及生產(chǎn)管柱插入密封。

2、沖管、礫石充填工具以及密封

A、礫石充填工具是防砂作業(yè)的主要工具，它可以用來座封，循環(huán)打砂，以及反循環(huán)。其主要部件包括密封單元、循環(huán)孔、反循環(huán)孔、負(fù)荷顯示器和單流閥。

B、密封總成，分為上部密封總成和下部密封總成，上部密封總成的作用主要是防砂時密封頂部封隔器，防止返出的充填液進(jìn)入上部地層。底部密封的主要作用是密封該層以下隔離封隔器，防止充填液進(jìn)入下部地層，以及作為充填時，返出液的入口。

C、沖管的主要作用是構(gòu)成小環(huán)空，以及調(diào)節(jié)密封和礫石充填工具的位置。

3、中心管和拋光插入管。

拋光插入管插在礫石充填工具內(nèi)部，上面接中心管，以構(gòu)成打砂的通路。

4、礫石充填基本程序

1、循環(huán)測試：分別以各種泵速循環(huán)，控制返出，以測試循環(huán)時各泵速下的摩阻。

2、找反循環(huán)位置，環(huán)空打壓500psi，上提至壓力降，然后在上提0.5ft，此位置及為反循環(huán)位置，在反循環(huán)位置做反循環(huán)測試，記錄各返速下的泵壓，以確定反循環(huán)摩阻（在充填結(jié)束后，上提至反循環(huán)位置進(jìn)行反循環(huán)，是為了能夠?qū)⒐苤鶅?nèi)剩余的礫石清洗干凈，以防卡鉆）。

3、壓裂測試（試擠），完全關(guān)閉返出，以各種泵速向地層擠注充填液，以壓裂地層，同時記錄各泵速下的初始環(huán)空壓力和最終環(huán)空壓力，并做曲線，兩條曲線的交點(diǎn)，即認(rèn)為在該泵速和環(huán)空壓力下將地層壓開，從而確定充填時的泵速和環(huán)空壓力（壓力因環(huán)空壓力而定，是因?yàn)榄h(huán)空無液體流動，無摩阻存在，可認(rèn)為環(huán)空壓力即為地層壓力。若在某一泵速下將地層壓開，并且要對該層進(jìn)行壓裂充填，一般采用該泵速1.2倍的泵速來進(jìn)行充填作業(yè)）。

4、在循環(huán)位置開始循環(huán)充填或壓裂充填。待出現(xiàn)脫砂壓力后，停泵，環(huán)空保持一定壓力，上提至反循環(huán)位置，開始反循環(huán)，將管柱內(nèi)的砂子全部沖出。

七、下生產(chǎn)管柱

準(zhǔn)備工作：將油管及入井工具吊入甲板丈量并記錄其長度，按順序編號并擺好，入井工具及其功能如下：

井下安全閥：當(dāng)井口發(fā)生火災(zāi)或油管破裂時，可以通過地面遠(yuǎn)程控制將其關(guān)閉，停止生產(chǎn)。地面有一探頭當(dāng)井口發(fā)生火災(zāi)或?qū)ζ溥M(jìn)行撞擊會使全平臺的井全部關(guān)閉。

滑套：使油管和套管連通進(jìn)行循環(huán)。

過電纜封隔器：1）分隔壓井液和工作液。2）保留住套管環(huán)空中的封隔液，起到保護(hù)套管和安全生產(chǎn)的作用。

放氣閥：當(dāng)井下含氣量大時，可以將其打開進(jìn)行放氣。也可作為循環(huán)通道。

工作筒：球座于此處進(jìn)行座封過電纜封隔器。

Y接頭：投堵后可進(jìn)行座封封隔器。

電泵機(jī)組：為電泵提供動力。

帶孔管：使油由此處流出進(jìn)入泵的吸入口。

定位密封：其外徑大于頂部封隔器內(nèi)徑使其正好座于頂部封隔器之上，其他各部分也正好到達(dá)各自位置。

生產(chǎn)滑套(打開狀態(tài))：其打開可以成為流出通道，如油層出水時將其關(guān)閉。

插入密封：插入封隔器中使各層不相互影響。如上層出水而下層產(chǎn)油不會使上層水進(jìn)入下層。

‘‘XN’’ 坐落接頭：底層出水時可投堵將其堵死。

‘‘X’’ 坐落接頭：防止鋼絲作業(yè)時工具掉入井底。

?下生產(chǎn)管柱具體步驟

先卸頂絲，取出防磨補(bǔ)心（作用：防止頻繁起下鉆磨壞套管頭）。在下油管前必須先取出防磨補(bǔ)心，否則下完油管后油管掛也就座不上。按順序確認(rèn)并下入生產(chǎn)管柱插入部分極井下工具。注意：入井封隔器膠皮處與滑套處塑料必須全部撕下。按順序下2-7/8”油管。(在定位密封之下全用倒角油管。因?yàn)楹Y管內(nèi)徑較小倒角油管下入時遇阻幾率較小所以全用。)

下入Y接頭(已投堵和驗(yàn)封)，連電泵機(jī)組，測絕緣和三相直阻（絕緣要≥1000MΩ，三相直阻要大致相等否則會導(dǎo)致三相工作不平衡易損壞泵。）給電泵重新注油。按生產(chǎn)管柱表下入3-1/2”油管，記錄打護(hù)罩和綁帶的數(shù)量及位置(打綁帶的原則是越少越好，因?yàn)榻墡Р皇翘喂炭赡艿羧刖畠?nèi)。)到位前測上提下放懸重，試插入Y分采管柱至頂部封隔器(負(fù)荷下降很大)，重復(fù)兩次以確認(rèn)到位。井口配管，座入油管掛，穿電纜及控制管線，注意方向，擰緊頂絲。在油管掛上注液壓油來查看法蘭密封性，給控制管線打壓5000 Psi×15 min，打開井下安全閥，拆升高短節(jié)和防噴器組。固井泵打壓座封過電纜封隔器或鋼絲作業(yè)座封過電纜封隔器。

?鋼絲作業(yè)步驟

組裝好地面設(shè)備，主要有：絞車，防噴器，防噴管，密封系統(tǒng)，天滑輪和地滑輪，其他輔助設(shè)備。

連接好工具串下堵塞器，組合為：繩帽+加重桿+萬向節(jié)+震擊器+快速接頭+投堵工具+堵塞器，下入至過電纜封隔器的工作筒。

脫手后起出管柱，從快速接頭處卸下投堵工具，裝上平衡桿下入工具和平衡桿，下入，插入堵塞器。二者共同封堵油管內(nèi)筒。

用泥漿泵從鉆桿打壓3000 Psi×15 min，座封過電纜封隔器。關(guān)萬能從環(huán)空進(jìn)行反循環(huán)，若能憋起壓，證明座封成功。

起出平衡桿，從快速接頭處卸掉，裝上堵塞器打撈工具撈出堵塞器。

拆掉地面設(shè)備，裝采油樹帽。