鼓風(fēng)率

高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)效率提升

大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)中，大多采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)和軸流式壓縮機(jī)。近年來(lái)隨著電機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，高爐鼓風(fēng)機(jī)一般都采用大容量同步電動(dòng)軸流式壓縮機(jī)，這種壓縮機(jī)的電氣設(shè)備較多，耗電量大，但相比較汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)方式投資較少。以某大型鋼鐵公司高爐鼓風(fēng)站的數(shù)據(jù)為例，該高爐鼓風(fēng)站由5 臺(tái)全靜葉可調(diào)軸流式高爐鼓風(fēng)機(jī)組成，并由5 臺(tái)功率為48MW 的同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行模式采用4 用1 備，擔(dān)負(fù)著向全廠4 座高爐全年連續(xù)送風(fēng)的重任，整個(gè)鼓風(fēng)機(jī)站的電能消耗約為每年11億度，約占到整個(gè)廠區(qū)總電耗的10%。根據(jù)某年運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出，5臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)耗電量為11.38 億度，而鼓風(fēng)機(jī)站總耗電量為11.64 億度，占總耗電量的97.7%以上，可見鼓風(fēng)機(jī)的耗電量巨大。

高爐鼓風(fēng)機(jī)站所消耗的能源由數(shù)個(gè)輔助子系統(tǒng)組成，包括：鼓風(fēng)制冷脫濕系統(tǒng)、鼓風(fēng)富氧系統(tǒng)、鼓風(fēng)除塵過(guò)濾系統(tǒng)以及送風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)等，這些輔助子系統(tǒng)的運(yùn)行狀況直接影響到鼓風(fēng)機(jī)組的整體運(yùn)行效率，對(duì)高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)能耗有較大的影響。這些因素包括：鼓風(fēng)機(jī)本體的運(yùn)行效率、除塵過(guò)濾及脫濕系統(tǒng)的阻力損失、脫濕效率以及管網(wǎng)輸送阻力損失等。

對(duì)于高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)效率方面的分析研究，大部分是針對(duì)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量過(guò)大，出現(xiàn)放風(fēng)，造成能量損失進(jìn)行改造；或者是針對(duì)高爐鼓風(fēng)機(jī)的防喘振控制策略進(jìn)行研究。尤其是戚學(xué)鋒等人進(jìn)行了高爐鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的尋優(yōu)控制方法的研究，并在包頭鋼鐵公司進(jìn)行了應(yīng)用，該方法的原理是在已獲得鼓風(fēng)機(jī)特性曲線的基礎(chǔ)上，結(jié)合風(fēng)機(jī)的效率—流量曲線，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和靜葉角度，使風(fēng)機(jī)能運(yùn)行在具有較高運(yùn)行效率和適宜的喘振裕度的工作點(diǎn)上。但該法僅是針對(duì)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備本體，并未涉及到對(duì)周邊子系統(tǒng)的分析和研究。而目前針對(duì)提高整個(gè)高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和節(jié)電潛力的研究是鼓風(fēng)站節(jié)能降耗的一個(gè)重要研究課題。

鼓風(fēng)系統(tǒng)效率影響因素分析

從以下兩個(gè)方面闡述影響高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行效率的因素：

第一，結(jié)合高爐煉鐵工藝要求對(duì)除塵過(guò)濾系統(tǒng)、制冷脫濕系統(tǒng)、管網(wǎng)送風(fēng)系統(tǒng)等重要輔助系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行狀況分析，找出影響各自能耗的因素，提出節(jié)能運(yùn)行建議。

第二，對(duì)影響鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)運(yùn)行效率的因素，如過(guò)濾系統(tǒng)的阻力損失、管網(wǎng)阻力損失等問(wèn)題進(jìn)行分析研究，并提出調(diào)整改進(jìn)措施，達(dá)到節(jié)約能源的目的。典型的高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)流程圖見圖1。

1、鼓風(fēng)除塵過(guò)濾系統(tǒng)

（1） 自潔式空氣過(guò)濾器應(yīng)用

高爐鼓風(fēng)進(jìn)口端過(guò)濾器主要采用自潔式空氣過(guò)濾器，過(guò)濾元件為剛性濾筒。空氣通過(guò)粗濾筒過(guò)濾后，經(jīng)由自潔式過(guò)濾器進(jìn)行細(xì)過(guò)濾得到潔凈空氣，當(dāng)濾筒內(nèi)外壓力差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)反吹系統(tǒng)，進(jìn)行濾筒自潔清理。

高爐鼓風(fēng)過(guò)濾器也有采用布袋式除塵過(guò)濾器的，過(guò)濾元件為細(xì)長(zhǎng)的口袋。由于具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、平時(shí)維護(hù)量小的特點(diǎn)，該類型過(guò)濾器得到迅速推廣和應(yīng)用。除塵效果良好，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行近二十年，鼓風(fēng)機(jī)葉片磨損較少。但由于自潔式過(guò)濾器的除塵性能更加優(yōu)越，安裝維護(hù)更加簡(jiǎn)便，將布袋過(guò)濾器更換為自潔式空氣過(guò)濾器。自潔式空氣過(guò)濾器是由鼓風(fēng)機(jī)抽吸形成負(fù)壓，過(guò)濾器吸入周圍空氣，經(jīng)由粗濾筒將空氣中懸浮較大物體進(jìn)行粗過(guò)濾，空氣中的粉塵在經(jīng)過(guò)濾芯時(shí)，由于粉塵重力作用或靜電作用以及顆粒碰撞接觸作用被阻留在濾筒外，潔凈空氣經(jīng)過(guò)文氏管加速后，由出口管送出。

（2）空氣除塵過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)鼓風(fēng)效率的影響

高爐鼓風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪或葉片，對(duì)吸入空氣中的飄塵十分敏感，粉塵(直徑≥4μm)對(duì)風(fēng)機(jī)葉片的磨損是影響設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行的主要原因之一。鋼鐵企業(yè)的空氣中主要成分為粉塵顆粒，大氣中所含的粗糙礦物塵粒及各種氣體的混合物對(duì)鼓風(fēng)機(jī)有以下危害：

1）對(duì)于前幾級(jí)葉片，粉塵附著于葉片表面，容易對(duì)葉片造成點(diǎn)狀腐蝕；

2）后幾級(jí)葉片，空氣溫度升高，粉塵難于附著于葉片表面，而是隨氣流對(duì)葉片造成沖刷磨損；

3）由于上述因素影響，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低，喘振線下移，有效運(yùn)行范圍縮小，風(fēng)機(jī)效率降低，甚至被迫停機(jī)檢修；

4）因自潔式除塵器運(yùn)行阻力上升，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的運(yùn)行點(diǎn)發(fā)生偏移，風(fēng)機(jī)消耗功率隨之增加。大型軸流式鼓風(fēng)機(jī)揭缸檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉（第一級(jí)）磨損厲害，原因是自潔式濾筒過(guò)濾器過(guò)濾顆粒直徑較大。因此，在鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前配備有效的空氣過(guò)濾器是很有必要的。

高爐鼓風(fēng)機(jī)對(duì)空氣過(guò)濾器的基本要求有：除塵效率高，在當(dāng)?shù)卮髿夂瑝m量的情況下能滿足高爐鼓風(fēng)機(jī)

對(duì)粉塵含量的要求，同時(shí)流動(dòng)阻力盡量小，此外還應(yīng)考慮鼓風(fēng)機(jī)周邊空氣不被嚴(yán)重污染，以及在低溫天氣或者空氣濕度較大時(shí)，不會(huì)發(fā)生結(jié)冰或積灰等堵塞問(wèn)題。一般自潔式過(guò)濾器濾筒初始?jí)毫Σ顬?00~300Pa，但當(dāng)濾筒壓差持續(xù)保持在1200Pa 以上時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)電耗增大，需更換濾筒，一般濾筒使用壽命為2 年。隨著鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間增加，濾筒的過(guò)濾能力將逐步下降，濾筒附著的灰塵也逐漸難以清除，即使反吹系統(tǒng)一直在運(yùn)行，濾筒的內(nèi)外壓差逐漸上升，引起過(guò)濾器阻力上升，使得風(fēng)機(jī)耗電量增加。

（3）空氣除塵過(guò)濾系統(tǒng)的節(jié)能措施

1）實(shí)時(shí)控制反吹間隔時(shí)間

自潔式過(guò)濾器設(shè)置的反吹周期是當(dāng)濾筒壓力差小于600Pa 時(shí)，每30s 反吹一次；壓力差大于600Pa 時(shí)，每15s 反吹一次，一次反吹2 組濾筒。如果縮短反吹間隔時(shí)間，濾筒壓力差將會(huì)迅速下降。由于反吹間隔時(shí)間縮短，壓力差增長(zhǎng)速度放緩。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，濾筒壓差由582Pa 至608Pa，反吹間隔時(shí)間為30s 時(shí)，需要24h；若將反吹間隔時(shí)間修改為15s，當(dāng)濾筒壓差達(dá)到608Pa，需要52h，即延長(zhǎng)濾筒使用壽命28h。

2）人工吹掃與風(fēng)機(jī)耗電量的關(guān)系分析

考慮到陰雨天氣，導(dǎo)致大氣濕度增加，嚴(yán)重影響自潔式空氣過(guò)濾器的自潔效果，針對(duì)還未使用到兩年濾筒壓差卻大于1200Pa的濾筒而言，可考慮采用人工吹掃方法對(duì)其進(jìn)行拆卸清掃。為不影響鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，人工清掃采用的是不停機(jī)清掃，即每次只拆卸一組濾筒，其余濾筒正常運(yùn)行，清掃完畢后，拆卸另一組濾筒繼續(xù)清掃。

根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，濾筒阻力（進(jìn)出口壓力差）每增加100Pa，在提供相同的鼓風(fēng)風(fēng)量的前提下，鼓風(fēng)機(jī)有功功率要增加22kW，由此可得出人工清掃一次節(jié)約電耗為

ΔI =0.22?ΔP?T （1）

式中，ΔI 為人工清掃后鼓風(fēng)機(jī)節(jié)約電量，kW·h；ΔP 為人工清掃后濾筒運(yùn)行阻力下降值，Pa；T 為人工清掃后濾筒在允許壓差下的運(yùn)行周期，h。由于濾筒運(yùn)行阻力隨著運(yùn)行時(shí)間而逐步上升，運(yùn)行阻力上升趨勢(shì)以及有效運(yùn)行時(shí)間的長(zhǎng)短與環(huán)境條件有密切關(guān)系，因此，上述計(jì)算出的節(jié)電量與實(shí)際狀況略有差異。

3）濾筒材料選用

空氣過(guò)濾器的濾筒材料：①透氣性能好，以保證濾芯的流動(dòng)阻力小；②濾筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且有一定剛性強(qiáng)度，即能承受吸氣時(shí)外部的壓力，又能承受反吹時(shí)的沖擊力；③濾筒材料孔隙度適當(dāng)，濾清效率高，不易侵灰，以保證過(guò)濾效率和精度。

2、鼓風(fēng)制冷脫濕系統(tǒng)

高爐除濕鼓風(fēng)作為一項(xiàng)煉鐵界所公認(rèn)的節(jié)能技術(shù)，其不僅能有效減少高爐能量消耗，又有利于高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。鼓風(fēng)制冷脫濕系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)和脫濕系統(tǒng)兩部分組成。一般采用在鼓風(fēng)機(jī)吸入管側(cè)裝置冷卻器、利用大型冷凍機(jī)冷卻介質(zhì)、再由介質(zhì)冷卻空氣的間接冷凍脫濕的方法。空氣經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后使空氣溫度下降，從而脫去空氣中的濕分，低溫低濕的空氣進(jìn)入高爐鼓風(fēng)機(jī)。產(chǎn)生了以下直接經(jīng)濟(jì)效益和間接經(jīng)濟(jì)效益。

（1）高爐順行增產(chǎn)效益

高爐除濕鼓風(fēng)后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的空氣密度提高，根據(jù)鋼鐵行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，在相同風(fēng)量的情況下，鼓風(fēng)含濕量每降低1g/Nm³，高爐煉鐵產(chǎn)量能夠增加0.1%～0.5%。

（2）降低綜合焦比

高爐鼓風(fēng)除濕后，加熱需要的燃料減少,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知,含濕量每降低1g/Nm³，可降低綜合焦比0.8kg/t 鐵；同時(shí)每噸鐵水可多噴煤粉量1.7kg/t 鐵，按煤代焦置換系數(shù)0.8 計(jì)算，每噸鐵水可以減少焦炭用量1.36kg/t 鐵。

（3）節(jié)約鼓風(fēng)機(jī)能耗

高爐除濕鼓風(fēng)后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的空氣密度提高,在高爐產(chǎn)量相同的情況下，可減少鼓風(fēng)風(fēng)量使其能耗下降，平均節(jié)能5%～10%。雖然除濕系統(tǒng)需要增加部分能耗，但其增加值小于鼓風(fēng)能耗的下降值。

（4）脫濕冷凝水回收再利用

由于制冷脫濕系統(tǒng)是保證高爐鼓風(fēng)送風(fēng)濕度的主要輔機(jī)設(shè)備，同時(shí)也是所有的輔機(jī)中所占能耗比重最大的設(shè)備，因此針對(duì)制冷脫濕系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)提出節(jié)能措施，可以進(jìn)一步減少鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的系統(tǒng)整體能耗。

根據(jù)制冷脫濕系統(tǒng)的冷凍機(jī)和脫濕器的運(yùn)行狀況分析，以及制冷脫濕系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)，提出一個(gè)脫濕冷凝水回收再利用主要的節(jié)能措施。高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)采用的脫濕方法大多是冷凝脫濕，每年每臺(tái)脫濕器在脫濕期內(nèi)都會(huì)產(chǎn)生大量10℃左右的低溫冷凝水。在夏季高溫氣候條件下，如果將這些冷凝水收集起來(lái)，用于辦公室房間空調(diào)制冷，可以達(dá)到良好的節(jié)能效果。

3、送風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)

高爐鼓風(fēng)機(jī)單體送風(fēng)流程系統(tǒng)的組成主要有空氣過(guò)濾器、脫濕器、制冷機(jī)、富氧混合器、鼓風(fēng)機(jī)等，并配風(fēng)道的閥門附件，如逆止閥、防阻塞閥、吐出閥、送風(fēng)切換閥等，同時(shí)為了滿足工藝和設(shè)備保護(hù)要求，旁路上配有防風(fēng)閥門和急速減壓閥等附件。

（1）送風(fēng)流程能耗阻力分析

鼓風(fēng)機(jī)在輸送空氣的過(guò)程中，必須要保證足夠的出口風(fēng)壓來(lái)克服送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失、高爐爐料阻力損失，并且提供一定的高爐爐頂壓力值。這些阻力直接影響鼓風(fēng)機(jī)的能耗，因此，降低系統(tǒng)的阻力損失以減少鼓風(fēng)機(jī)能耗具有實(shí)質(zhì)性作用。

鼓風(fēng)機(jī)單體送風(fēng)流程管網(wǎng)布置較為簡(jiǎn)單，由于鼓風(fēng)風(fēng)量相當(dāng)大，所以引起的風(fēng)壓阻力損失不容忽視。如果鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的流動(dòng)阻力增大，將直接導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)負(fù)壓升高，鼓風(fēng)機(jī)實(shí)際工況點(diǎn)向非正常工況區(qū)域(喘振區(qū)域)偏移，鼓風(fēng)機(jī)效率下降，造成電動(dòng)機(jī)能耗增加。為了保證鼓風(fēng)送風(fēng)的穩(wěn)定性，一般要求在輸送管網(wǎng)中產(chǎn)生相對(duì)較小的阻力損失，其包括沿程阻力損失和局部阻力損失兩部分。沿程阻力主要與管道長(zhǎng)度和材料以及管道走向有關(guān)，局部阻力則與管網(wǎng)上的部件和裝置有關(guān)，如：管道的變徑、閥門、彎頭等。根據(jù)送風(fēng)管網(wǎng)的實(shí)際運(yùn)行狀況，計(jì)算管網(wǎng)阻力損

失時(shí)將送風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)分成兩段進(jìn)行分析研究。

第一管段：過(guò)濾器進(jìn)口到鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口

第二管段：鼓風(fēng)機(jī)出口到送風(fēng)切換閥出口

由于鼓風(fēng)采用的是機(jī)前富氧的方式，對(duì)吸入的空氣進(jìn)行加氧處理的，因此送風(fēng)量在富氧混合器前后的風(fēng)量將有所變化，又以富氧混合器為界將第一管段分成A 和B 兩段分別進(jìn)行阻力計(jì)算。同時(shí)根據(jù)富氧混合器的構(gòu)造以及空氣富氧的方式，可以認(rèn)為富氧混合器所造成的壓力損失忽略不計(jì)。

（2）送風(fēng)管網(wǎng)節(jié)能措施

在整個(gè)管網(wǎng)阻力損失中脫濕器和空氣過(guò)濾器所造成的局部阻力損失約占第一管段總損失的70%。對(duì)這兩部分的基本構(gòu)造進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)是降低整個(gè)管網(wǎng)阻力損失的關(guān)鍵。對(duì)于一般裝有脫濕裝置的高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)而言，鼓風(fēng)機(jī)全年向高爐送風(fēng)可以分為脫濕期和非脫濕期兩個(gè)階段。一般高爐鼓風(fēng)脫濕期為4~11 月份，其他月份由于空氣濕度低，不需要進(jìn)行脫濕處理。但是在實(shí)際的鼓風(fēng)操作中，非脫濕期的空氣仍然通過(guò)脫濕器，這樣會(huì)造成很大的局部阻力損失，增加了鼓風(fēng)機(jī)的耗電量。因此，可以在非脫濕期更改空氣輸送路徑，通過(guò)安裝旁通管道，使空氣繞過(guò)脫濕器，這樣可以減少脫濕器造成的約1000Pa的局部阻力損失。

對(duì)現(xiàn)有管路系統(tǒng)進(jìn)行改造，加裝旁通管路。空氣繞過(guò)脫濕器，從旁通管道流向富氧混合器，在這段旁通管道上，空氣流動(dòng)的阻力損失主要是閥門和兩個(gè)彎頭引起的局部阻力損失，沿程阻力損失很小。根據(jù)往年2月份的平均數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得出，這段管路造成的阻力損失約為132Pa，而空氣經(jīng)過(guò)脫濕器所造成的局部阻力損失為851Pa，相差719Pa。根據(jù)高爐鼓風(fēng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)吸入壓力每降低100Pa，在輸送相同的鼓風(fēng)量的前提下，有功功率平均下降22kW 計(jì)，則以700Pa 的阻力損失計(jì)算，功率消耗下降值為154kW。若以單臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)在非脫濕期內(nèi)（按4個(gè)月算）全天連續(xù)運(yùn)行計(jì)算，則可以減少鼓風(fēng)機(jī)耗電量約45萬(wàn)kW·h，節(jié)省電費(fèi)（按0.6元/kW·h 計(jì)算）約為27萬(wàn)元。因此，在現(xiàn)有送風(fēng)管道中，加裝一個(gè)旁通管路，在非脫濕期將旁通閥門打開，用擋板關(guān)閉空氣過(guò)濾器和脫濕器之間的流通空間，讓過(guò)濾后的空氣直接從旁通管路流向富氧混合器，以減少鼓風(fēng)機(jī)能耗，這個(gè)節(jié)能改造措施是經(jīng)濟(jì)可行的。

結(jié)論

通過(guò)對(duì)高爐鼓風(fēng)輔機(jī)系統(tǒng)（主要針對(duì)自潔式過(guò)濾器、鼓風(fēng)脫濕裝置）以及管路送風(fēng)系統(tǒng)阻力的計(jì)算分析，從理論上對(duì)能量的損耗進(jìn)行推理和計(jì)算，尋找出流程上耗能大和能量損失大的因子，并以此為依據(jù)，進(jìn)行理論上的優(yōu)化，為進(jìn)一步挖掘高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能潛力，提出可行的優(yōu)化和改造方案。相關(guān)結(jié)論如下：

1）空氣除塵過(guò)濾系統(tǒng)：通過(guò)對(duì)除塵過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析計(jì)算，并且對(duì)比反吹間隔時(shí)間與濾筒使用壽命和單位時(shí)間內(nèi)風(fēng)機(jī)電耗的關(guān)系，提出反吹間隔時(shí)間的最佳值，即濾筒壓力差小于600Pa時(shí)，反吹間隔時(shí)間為14s，濾筒壓力差大于600Pa 時(shí)，反吹間隔時(shí)間為5s。同時(shí)可采用人工清掃濾筒的方式來(lái)延長(zhǎng)濾筒使用壽命。

2）制冷脫濕系統(tǒng)：針對(duì)冷凝脫濕特性，提出冷凝水回收再利用的節(jié)能措施。經(jīng)計(jì)算分析可得，夏季脫濕器每天每小時(shí)共產(chǎn)生10℃冷水約為22.56t，若用于夏季空調(diào)制冷可供約1300m²的辦公室內(nèi)區(qū)使用。

3）鼓風(fēng)機(jī)單體送風(fēng)流程系統(tǒng)：通過(guò)管網(wǎng)阻力計(jì)算，可以得出鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前管網(wǎng)阻力損失偏大，機(jī)后的阻力損失在理論計(jì)算范圍之內(nèi)，因此對(duì)于降低機(jī)前鼓風(fēng)阻力損失是降低整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵，提出在現(xiàn)有管網(wǎng)系統(tǒng)中加裝旁通管路的節(jié)能改造措施，可以為鼓風(fēng)站每年節(jié)電約45萬(wàn)kW·h，節(jié)省電費(fèi)約為27萬(wàn)元。 2100433B

根據(jù)其不同功效，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)、生活中多個(gè)環(huán)境中。鼓風(fēng)灶常見的有三眼鼓風(fēng)灶，雙頭單尾鼓風(fēng)灶、四眼鼓風(fēng)灶等。

在距今5000~6000年前，中國(guó)就已出現(xiàn)了冶金術(shù)。公元前5世紀(jì)進(jìn)入鐵器時(shí)代之后，鐵器便成為推動(dòng)歷史進(jìn)步的重要因素，一度成為生產(chǎn)力發(fā)展水平的標(biāo)志。冶鐵是多種技術(shù)的結(jié)合，鼓風(fēng)技術(shù)就是其中不可或缺的一部分。我國(guó)古代的冶金機(jī)械鼓風(fēng)技術(shù)經(jīng)歷了從間歇鼓風(fēng)到連續(xù)鼓風(fēng)的發(fā)展，鼓風(fēng)設(shè)備則從皮橐發(fā)展到木扇、活塞式木風(fēng)箱，其間還出現(xiàn)了馬排與水排。鼓風(fēng)設(shè)備的發(fā)展既是冶鐵技術(shù)進(jìn)步的重要部分，同時(shí)又作為機(jī)械 技術(shù)的一種受到機(jī)械技術(shù)整體水平的影響。中國(guó)的冶鐵機(jī)械在社會(huì)政治、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)水平等多種因 素合力作用下表現(xiàn)出特有的發(fā)展脈絡(luò)。

鼓風(fēng)技術(shù)是將一定壓力的氣流鼓入爐內(nèi)，使燃料充分燃燒，提高爐溫，提高冶煉效率。鼓風(fēng)設(shè)備是鼓風(fēng)技術(shù)實(shí)施的物質(zhì)基礎(chǔ)。早期冶金可能使用自然風(fēng)，后來(lái)隨著對(duì)高溫的需求而發(fā)展為強(qiáng)制鼓風(fēng)。最早用于強(qiáng)制鼓風(fēng)的器具是扇和吹管（橐）。遼寧省凌源縣牛河梁發(fā)現(xiàn)的煉銅坩堝爐殘片是吹管鼓風(fēng)的典型考古實(shí)證，內(nèi)蒙古赤峰市林西縣的大井古銅礦遺址（夏家店上層文化，距今約2700年~2900年）也發(fā)現(xiàn)了陶質(zhì)獸首鼓風(fēng)管1個(gè)。這些發(fā)現(xiàn)表明，青銅時(shí)代早期已經(jīng)出現(xiàn)較原始的鼓風(fēng)設(shè)備。據(jù)現(xiàn)有考古發(fā)掘材料可知：我國(guó)早在西周時(shí)就已使用一座爐配四具鼓風(fēng)器的冶煉設(shè)備。此外，從出土的商周時(shí)期的大量青銅器及其工藝技術(shù)水平推測(cè)，當(dāng)時(shí)應(yīng)該存在一種較為原始的鼓風(fēng)裝置，只是這種鼓風(fēng)設(shè)備是否屬于機(jī)械裝置還待進(jìn)一步考證。真正的冶鐵鼓風(fēng)機(jī)械裝置應(yīng)該是伴隨冶鐵術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展起來(lái)的，春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期出現(xiàn)了關(guān)于機(jī)械的概念。《莊子·外篇·天地》上記載了子貢所說(shuō)的話：“有械（“械”乃是一種汲水工具）。于此，一日浸百畦，用力甚寡而見功多。”《韓非子·難二》說(shuō)：“審于地形，舟車、機(jī)械之利，用力少，致功大，則入多”。這就是說(shuō)，古人認(rèn)為機(jī)械是一種“用力少而致功多”的器械?，F(xiàn)在一般認(rèn)為機(jī)械應(yīng)包括三個(gè)部分：動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、工作機(jī)。若以此衡量鼓風(fēng)機(jī)械，最早的當(dāng)屬皮橐，此后相繼有水排、木扇、活塞式木風(fēng)箱等等。不難看出，從最初的皮橐到后來(lái)的馬排、水排再到木扇、木風(fēng)箱，其機(jī)械結(jié)構(gòu)以及機(jī)械原動(dòng)力呈現(xiàn)出由簡(jiǎn)單到復(fù)雜再到小型化、簡(jiǎn)單化的發(fā)展脈絡(luò)。之所以呈現(xiàn)這樣的特點(diǎn)，是由當(dāng)時(shí)的社會(huì)背景，尤其是國(guó)家制度和經(jīng)濟(jì)發(fā)展所決定的。