硅鋼柱屏蔽的特點是:用磁性材料做成磁軛安裝在感應(yīng)圈的外圍,使盡可能多的磁通通過磁軛構(gòu)成回路,用來減小漏磁場,達到屏蔽的目的。
硅鋼柱感應(yīng)爐硅鋼柱一般采用優(yōu)質(zhì)高導(dǎo)磁性冷軋硅鋼片,為確保鐵芯疊裝質(zhì)量,硅鋼柱制作專用定位組焊和硅鋼片疊裝平臺,疊片組裝采用了弧形疊裝工藝,這種的結(jié)構(gòu)壓緊效果好、漏磁少。更加貼緊感應(yīng)圈,改善磁通走向,消除鐵芯在接縫處的局部磁通飽和現(xiàn)象,降低了鐵芯的空載損耗、空載電流,充分利用硅鋼片的導(dǎo)磁面積增強磁導(dǎo)通能力,減少中頻感應(yīng)熔煉爐爐體局部發(fā)熱的可能性。磁軛封面不銹鋼板與硅鋼片接觸部用高檔金云母板隔開,外側(cè)用不銹鋼夾持住焊接固定,在硅鋼柱與不銹鋼板夾之間裝有特殊設(shè)計的銅質(zhì)散熱管,或在不銹鋼板上焊有散熱槽或散熱水箱,經(jīng)通水冷卻磁軛,保證上磁軛處于常溫狀態(tài),在硅鋼柱兩側(cè)用4-8根不銹鋼鏍栓夾持鎖緊,避免溫度升高產(chǎn)生變形,覆蓋感應(yīng)線圈表面的60%以上,有效的把磁力線聚集到熔池中,防止?fàn)t殼發(fā)熱,提高了系統(tǒng)效率;性能穩(wěn)定同時也給線圈以可靠的支撐,提高了爐體整體強度。感應(yīng)爐硅鋼柱在制作及出廠前,必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),為確保硅鋼柱制作質(zhì)量的過程控制,在疊裝前對硅鋼片各項參數(shù)進行了檢查,同時每一張硅鋼片在疊裝前都要經(jīng)過外觀檢查,通水槽冷卻銅管均通過耐壓和通水實驗,外層噴涂防電弧絕緣漆,有效的阻止了硅鋼片的分切面通磁、生銹保證了磁軛硅鋼片的質(zhì)量。
一、硅鋼片分類: A、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定機械強度,主要用于制造電機,俗稱電機硅鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%,它具有磁性好,但較脆...
1,從化學(xué)成分講,取向硅鋼的硅含量比無取向硅鋼的硅含量要高2,用途,取向硅鋼主要做變壓器,無取向硅鋼主要做電機3,內(nèi)部結(jié)構(gòu),取向硅鋼的晶粒是基本朝一個方向的,所以叫取向,無取向硅鋼,晶粒排布雜亂無章,...
取向硅鋼片和無取向硅鋼片 主要的差距在,磁通密度,鐵損,厚度,取向硅鋼在軋制的過程中,使晶粒趨向于一致,無取向的晶粒取向分布均勻。他們的效果是不一樣的。取向硅鋼片是用來制作各種變壓器的鐵芯材料。而無取...
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1硅鋼概述 1.1國內(nèi)熱軋硅鋼簡介 國內(nèi)熱軋硅鋼片生產(chǎn)工藝經(jīng)過不斷改進 ,產(chǎn)品的磁性、尺寸公差和表面質(zhì)量都有很大改善 ,如 一次熱軋、 .α單相體區(qū)低溫退火、熱軋后快冷、氫氣退火、酸堿洗氧化處理等。 由于受熱軋硅鋼片生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備的限制、其綜合質(zhì)量水平與冷軋無取向電工鋼相 比存在一定差距 ,而且這些差距是難以克服的。 ① 磁性低 硅含量和厚度相同時 ,熱軋硅鋼的磁性低于冷軋無取向硅鋼 .。 ②磁性波動大 1) 熱軋板厚公差(規(guī)定厚度公差為± 0.05 ㎜)比冷軋板 (±0.03 ㎜ )大。根據(jù)上海硅鋼片廠的 實驗結(jié)果 ,厚度變化 0.01 ㎜ .P10 相應(yīng)波動約 0.07W/㎏,而對于 P15的影響更大。 2) 鋼板厚度不均,同板差大 3) 鋼板內(nèi)應(yīng)力較大 4) 表面氧化不光滑 硅鋼片又分為取向硅鋼和無取向硅鋼。在化學(xué)成分的控制上,其方法各不相同。 取向硅鋼對常規(guī)元素的含量要求極為嚴(yán)
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硅鋼 silicon steel 含硅量 0.5%~ 4.8%的鐵硅合金。 是電工領(lǐng)域廣泛使用的一種軟磁材料。 電工用硅鋼常軋制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大張 板材或帶材使用,俗稱硅鋼片,廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、電磁機構(gòu)、繼電器電子器件及測量儀表中。 硅是鋼的良好脫氧劑,它與氧結(jié)合,使氧轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的不為碳還原的 SiO2,避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶 格畸變。硅在 α鐵中成為固溶體后使電阻率增加,同時有助于將有害雜質(zhì)碳分離出來。因此,一般含雜質(zhì)的鐵加 入硅后能提高磁導(dǎo)率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會使材料變硬變脆,導(dǎo)熱性和韌性下降,對散熱和機 械加工不利,故一般硅鋼片的含硅量不超過 4.5%。 硅鋼片分冷軋、熱軋兩種,使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優(yōu)良的磁性能,不僅在強磁 場中具有高飽和磁通密度和低鐵損,而且在弱磁場中也有良好的磁性 (初始磁導(dǎo)率大 )。這是由于冷軋工藝過
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