硅鐵破碎機

廣泛適用于硅鐵、硅鋇、硅鈣、高鎂等多種中性硬度物料的顆粒碎解，能有效的減少硅鐵在破碎環(huán)節(jié)中所形成的粉末氧化和損耗，同時保證了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

硅鐵破碎機采用低轉速高效率破碎結構，具有低能耗、低維護頻次、無振動、無揚塵，出料粒度長期穩(wěn)定、均勻、成型好，且全部為顆粒狀，粉狀料極少，細度調(diào)節(jié)方便等卓越性能特點。硅鐵破碎機主要的產(chǎn)品優(yōu)勢是解決硅鐵的再利用時棉花狀的問題,處理的時候要用1600型硅鐵破碎機，把棉花形式的硅鐵粉碎至5公分左右便于用到冶煉的工藝中。2100433B

硅鐵破碎機是一種專門用來破碎變壓器制作過程中的下腳料（也算是矽鋼片），其重要用途是可以作為特種鋼的原材料，市場價位很高.。

硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。傳統(tǒng)煉制硅鐵時，是將硅從含有SIO2的硅石中還原出來。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。

生產(chǎn)一噸硅鐵原料及電能消耗為：

硅石：1780-1850kg

焦炭：890-930kg

鋼屑：220-230kg

電極糊: 45-55kg

電耗: 8400-9000kwh/t

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于低合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學工業(yè)中，常用作還原劑。

硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用。

硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結構鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。

高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。

此外，硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導體純硅，在化學工業(yè)中可用于制造硅酮等。

在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。

熔點：75FeSi為1300℃

硅鐵中含有少量磷的金屬化合物，如磷化鈣等，在車船運輸或倉庫儲存時，如果受潮，可放出磷化氫，使倉內(nèi)或周圍人群中毒。磷化氫中毒嚴重時可致人死亡。