輥涂機構造

輥涂機主要由涂敷機構與轉向支撐機構組成。右圖 所示為金屬卷材正面與背面同時涂裝用的輥涂機示意圖。

1、涂敷機構

涂敷機構也稱涂敷頭，由取料輥、涂敷輥和涂料盤構成，這種構成形式通常稱為二輥式。取料輥的作用是從涂料盤內沾取涂料，并將涂料轉移給涂敷輥，涂敷輥是將涂料涂敷在卷材的表面。每個轉輥都附設有調節(jié)裝置，可以調節(jié)轉輥之間的間隙與壓力，以便獲得所要求的涂布量。當停機和卷材接縫通過時，正面的涂敷輥可通過自動調節(jié)裝置自動與卷材脫離接觸，保護涂敷輥不受損壞。

三輥式涂敷頭與二輥式的區(qū)別是增加了一個調節(jié)輥，調整調節(jié)輥與取料輥之間的間隙，可以調整濕膜厚度。

生產速度較高的輥涂機常設置兩個涂敷頭，右圖所示在卷材正面即設有兩個涂敷頭，設兩個涂敷頭的目的是為了快速更換涂料和涂敷輥。

2、轉向、支撐機構.實際使用的

轉向、支撐機構由轉向輥、支持輥和頂托輥構造。轉向輥將卷材經180℃轉向，使卷材輸入支持輥呈合適的角度;支持輥是在涂敷時，支撐卷材接受正面涂敷;頂托輥是支持輥與背面涂敷頭之間卷材起頂托作用，通過調節(jié)機構調整頂托距離，可以調整卷材背面的涂布量，當停機和卷材接縫通過時，借助自動調節(jié)裝置，將卷材頂離背面涂敷輥，保護涂敷輥不受損壞。

3、驅動方式

輥涂機轉輥的驅動分為集體驅動和單輥驅動兩種方式。集體驅動是指輥涂機的所有轉輥由一個電動機驅動，這種驅動方式不易改變工藝技術參數(shù)。單輥驅動是每個轉輥各配置一個專用的直流電動機，可以任意改變轉動方向和轉速，容易改變工藝技術參數(shù)。

涂敷輥的轉動方向與被涂卷材(或板材)的移動方向相同的輥涂機稱為同向輥涂機。同向輥涂機適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所獲得的涂膜厚度為10~20μm。涂裝速度一般不超過100m/min，超過100m/min應采用逆向輥涂機。與逆向輥涂機比較，涂敷輥(橡膠輥)的磨耗小。

(1)卷材用的同向輥涂機 這種輥涂機的取料輥與涂敷輥、涂敷輥與支持輥為同一方向轉動。實際使用的調速比:取料輥/涂敷輥=1.5~1.0、涂敷輥/支持輥=0.3~1.0，通過調整涂料粘度與轉輥之間的間隙調整涂膜厚度。

(2)頂部供材料板材用的同向輥涂機 這種輥涂機從頂部供給涂料，取料輥與調節(jié)輥、調節(jié)輥與涂敷輥、涂敷輥與支持輥的轉動方向都是相同的，四個轉輥的周速度也是相同的，通過調整取材輥與調節(jié)輥的間隙調整涂膜厚度。

涂敷輥的轉動方向與被涂卷材(或板材)的移動方向相反的輥涂機稱為逆向輥涂機。逆向輥涂機可使用高粘度涂料，適用于厚膜涂裝，其粘度可達120s(涂-4杯)以上。

(1)卷材逆向輥涂機 卷材逆向輥涂機有兩種形式。

如圖4所示輥涂機其涂敷輥與支持輥為逆向轉動，但取料輥與涂敷輥是同向轉動。常用的周速比:涂敷輥/支持輥=1.1~1.3，涂敷觸變型涂料其周速比以1.5~1.6為妥;取料輥/支持輥=0.2~0.4。這種輥涂機與同向輥涂機比較，適宜采用較高粘度涂料進行比較厚的涂膜涂裝，可獲得的涂膜厚度為5~100μm(濕膜)。通過調整取料輥與涂敷輥之間的間隙，調整涂膜的厚度。

如圖5所示為全逆向輥涂機，調節(jié)輥與取料輥與涂敷輥、涂敷輥與支持輥都是逆向轉動。常用的周速比:涂敷輥/支持輥=1.2、取料輥/涂敷輥=1.2、調節(jié)輥/取料輥=0.05~0.2。這 種輥涂機適用于高粘度觸變性強的涂料和進行厚膜涂裝，借助調整調節(jié)輥與取料之間的間隙，可獲得厚度50~500μm的涂膜。

(2)頂部供料逆向輥涂機 頂部供料逆向輥涂機如下圖6所示，涂料是從涂敷頭的頂部供給，借助涂料自身的重力轉移至涂敷輥。這種輥涂機屬全逆向型，轉輥的工作原理、周速比與涂膜厚度的調整，都與卷采用的全逆向輥涂機相似。這類輥涂機適宜涂敷粘結劑、乙烯基溶液膠等高粘度觸變型涂料。

圖6-a所示頂部供料逆向輥涂機的涂敷輥系橡膠輥，支持輥系鋼質輥，適用于金屬卷材涂裝。圖6-b所示頂部供料逆向輥涂機的涂敷輥系鋼質輥，支持輥系橡膠輥，適用于塑料薄膜、紙等全職被涂物涂裝。